一种自我保护的熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种自我保护的熔炼炉。

背景技术：

2.熔炼炉是用于对金属进行熔炼的装置，目前常见的熔炼炉多分为两类，一类是通过电加热的熔炼炉，其使用成本高，但是其熔炼速度快，可对熔点高的金属进行熔炼，另一类是传统的熔炼炉，使用木材或者煤炭燃烧进行熔炼，具有使用成本低，可以在户外使用的特点，但是只能对熔断较低的金属进行熔炼。
3.但是现有的熔炼炉在使用时，不具备保护的功能，当温度过高时，熔炼炉容易出现损坏或者危险，实用性不强。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自我保护的熔炼炉。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自我保护的熔炼炉，包括外壳，所述外壳底端设置有底座，所述底座底端两侧设置有支脚，所述底座一侧设置有控制器，所述外壳内部设置有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体与外壳之间设置有空腔，所述空腔内部设置有加强柱，所述加强柱一端与熔炼炉本体外壁连接，另一端与外壳内壁固定连接，所述熔炼炉本体内壁中设置有加热管，所述熔炼炉本体内部设置有传动杆，所述传动杆上设置有连接杆，所述连接杆一端设置有连接板，所述连接板上设置有刮刀，所述外壳顶端设置有电机，所述电机输出端与传动杆连接，所述熔炼炉本体内部顶端设置有温度传感器，所述熔炼炉本体底端设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述底座内部设置有导料台，所述排料管底端与导料台连接。
8.为了提高传动杆的实用性，本实用新型改进有，所述传动杆底端设置有螺旋杆，所述螺旋杆与传动杆焊接连接。
9.为了提高熔炼炉的耐用性，本实用新型改进有，所述熔炼炉本体内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷层。
10.为了提高熔炼炉本体的控制效果，本实用新型改进有，所述控制器与温度传感器和加热管之间电线连接，所述控制器为plc控制装置。
11.为了提高外壳的保温效果，本实用新型改进有，所述外壳内壁中设置有保温层，所述保温层为保温棉填充材质。
12.为了提高熔炼炉的加热效果，本实用新型改进有，所述加热管内部设置有若干加热丝，所述加热管设置有多个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自我保护的熔炼炉，具备以下有益效果：
15.该自我保护的熔炼炉，通过温度传感器与控制器之间的设置，温度传感器能够实时检测熔炼炉本体内部的温度数值，并传输至控制器上，而控制器内提前设置有预设数值，当检测到熔炼炉本体内部的温度数值过于预设值时，控制器则会控制加热管关闭，不再对熔炼炉本体进行加热，避免熔炼炉本体内部温度过高而产生危险，提高熔炼炉本体的自我保护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的俯视内壁结构示意图；
19.图中：1、外壳；2、底座；3、支脚；4、熔炼炉本体；5、进料口；6、传动杆；7、电机；8、温度传感器；9、加热管；10、连接杆；11、连接板；12、刮刀；13、空腔；14、加强柱；15、保温层；16、螺旋杆；17、排料管；18、阀门；19、导料台；20、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种自我保护的熔炼炉，包括外壳1，所述外壳1底端设置有底座2，所述底座2底端两侧设置有支脚3，所述底座2一侧设置有控制器20，所述外壳1内部设置有熔炼炉本体4，所述熔炼炉本体4与外壳1之间设置有空腔13，所述空腔13内部设置有加强柱14，所述加强柱14一端与熔炼炉本体4外壁连接，另一端与外壳1内壁固定连接，所述熔炼炉本体4内壁中设置有加热管9，所述熔炼炉本体4内部设置有传动杆6，所述传动杆6上设置有连接杆10，所述连接杆10一端设置有连接板11，所述连接板11上设置有刮刀12，所述外壳1顶端设置有电机7，所述电机7输出端与传动杆6连接，所述熔炼炉本体4内部顶端设置有温度传感器8，所述熔炼炉本体4底端设置有排料管17，所述排料管17上设置有阀门18，所述底座2内部设置有导料台19，所述排料管17底端与导料台19连接，所述传动杆6底端设置有螺旋杆16，所述螺旋杆16与传动杆6焊接连接，所述控制器20与温度传感器8和加热管9之间电线连接。
22.上述结构在使用时，将需要熔炼的物料通过进料口5导入到熔炼炉本体4内部，然后通过控制器20开启电机7与加热管9，加热管9对熔炼炉本体4进行加热，而电机7驱动传动杆6，传动杆6带动连接杆10和螺旋杆16进行旋转，通过连接杆10能够起到对物料进行搅拌的作用，提高物料熔炼的效率，而且连接板11通过刮刀12对熔炼炉本体4的内壁进行清理，避免物料的熔渣粘接在熔炼炉本体4的内壁上，而螺旋杆16能够起到搅拌熔炼炉本体4内部底端的物料，而且在排料时，螺旋杆16用于快速排出物料，避免物料堵塞，提高实用性，在熔炼过程中，温度传感器8能够实时检测熔炼炉本体4内部的温度，并传输至控制器20上，而控制器20内部提前设置有预设值，当温度数值超过预设值时，控制器20则会主动关闭加热管9，避免熔炼炉本体4的温度过高而产生危险，实现熔炼炉本体4的自我保护效果，在熔炼完
成后，开启阀门18，物料通过排料管17流到导料台19上，再由导料台19排出，所述外壳1与熔炼炉本体4之间的空腔13，能够避免熔炼炉本体4的高温传递到外壳1上，有效的避免对使用人员造成危险。
23.上述结构中存在熔炼炉本体4内壁不耐磨的问题，为解决上述问题，本实施例中，所述熔炼炉本体4内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷层。
24.本实用新型中的控制器20是plc控制装置，为市场常规的控制系统，本结构中的各种指令和控制，均可以通过简单的编程实现。
25.上述结构在使用时，熔炼炉本体4的温度容易流失，为解决上述问题，本实施例中，所述外壳1内壁中设置有保温层15，所述保温层15为保温棉填充材质。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)底端两侧设置有支脚(3)，所述底座(2)一侧设置有控制器(20)，所述外壳(1)内部设置有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)与外壳(1)之间设置有空腔(13)，所述空腔(13)内部设置有加强柱(14)，所述加强柱(14)一端与熔炼炉本体(4)外壁连接，另一端与外壳(1)内壁固定连接，所述熔炼炉本体(4)内壁中设置有加热管(9)，所述熔炼炉本体(4)内部设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)上设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端设置有连接板(11)，所述连接板(11)上设置有刮刀(12)，所述外壳(1)顶端设置有电机(7)，所述电机(7)输出端与传动杆(6)连接，所述熔炼炉本体(4)内部顶端设置有温度传感器(8)，所述熔炼炉本体(4)底端设置有排料管(17)，所述排料管(17)上设置有阀门(18)，所述底座(2)内部设置有导料台(19)，所述排料管(17)底端与导料台(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：所述传动杆(6)底端设置有螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)与传动杆(6)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体(4)内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷层。4.根据权利要求3所述的一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：所述控制器(20)与温度传感器(8)和加热管(9)之间电线连接，所述控制器(20)为plc控制装置。5.根据权利要求4所述的一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：所述外壳(1)内壁中设置有保温层(15)，所述保温层(15)为保温棉填充材质。6.根据权利要求5所述的一种自我保护的熔炼炉，其特征在于：所述加热管(9)内部设置有若干加热丝，所述加热管(9)设置有多个。

技术总结

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种自我保护的熔炼炉，包括外壳，所述外壳底端设置有底座，所述底座底端两侧设置有支脚，所述底座一侧设置有控制器，所述外壳内部设置有熔炼炉本体，熔炼炉本体与外壳之间设置有空腔，所述空腔内部设置有加强柱，所述加强柱一端与熔炼炉本体外壁连接，另一端与外壳内壁固定连接，通过温度传感器与控制器之间的设置，温度传感器能够实时检测熔炼炉本体内部的温度数值，并传输至控制器上，而控制器内提前设置有预设数值，当检测到熔炼炉本体内部的温度数值过于预设值时，控制器则会控制加热管关闭，不再对熔炼炉本体进行加热，避免熔炼炉本体内部温度过高而产生危险，提高熔炼炉本体的自我保护效果。自我保护效果。自我保护效果。