一种氧喷头的制作方法

1.本实用新型涉及氧喷头，具体地说，是涉及一种氧喷头。

背景技术：

2.现有的氧喷头上的氧气孔设置在喷头的端部，氧气孔有两种尺寸，但两种尺寸的氧气孔位于不同的圆周上，如申请号为201020661116.7的中国实用新型专利。这种氧气孔的分布方式可以增大吹炼面积，但是相邻的大孔和小孔之间距离较远，无法对空白区域形成加强的气流作用，只能对直接吹到的液面形成气流，对于液面中较大部分未覆盖的空白区域，则无法形成有效的气流，因此会使整体的冶炼不均匀。且现有技术中的氧喷头与中焊管直接固定，冷却水对喷头的冷却效果不够。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种氧喷头。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种氧喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，其特征在于：所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠a，∠a=15
°
，所述第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上。
5.作为一种优选方案，所述本体的整体半径为d1，所述第一出气孔位于本体端面处的直径为d2，0.35d1＜d2＜0.45d1，所述第二出气孔位于本体端面处的直径为d3，0.25d1＜d3＜ 0.35d1。
6.作为一种优选方案，所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管围成的区域为氧气通道，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管，中焊管、与内焊管和外焊管均互相平行设置。
7.作为一种优选方案，所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端与本体固定连接。
8.作为一种优选方案，所述挡水板靠近本体的一端设置有多个过水孔，所述过水孔沿本体周向均布设置。
9.作为一种优选方案，所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水孔将进水通道和出水通道连通。
10.作为一种优选方案，所述挡水板靠近本体处为弯折设置，弯折方向为朝向本体中心的方向。
11.作为一种优选方案，所述过水孔的面积远远小于进水通道的截面积，所述过水孔的面积远远小于出水通道的截面积。
12.作为一种优选方案，所述出水通道靠近本体处的截面积大于远离本体处的截面积。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠a，∠a=15
°
，第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上，可以提高液面空白部分的气流强度，相较于现有技术中第一出气孔和第二出气孔在周向上错开分布，本专利中第一液面和第二液面距离最近的部分的气流作用力更强，流向空白部分的气流强度也更强，即可以加强化渣面，加快反应速度，减少冶炼时间，同时减少炉壁侵蚀，减少炉底冲刷；通过在中焊管和本体之间设置挡水板，沿本体周向设置过水孔，可以有效提高本体处的冷却效果。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
15.图1是本实用新型一种氧喷头的剖视结构示意图。
16.图2是本实用新型一种氧喷头的c向结构示意图。
17.图3是本实用新型一种氧喷头的液面气流分布结构示意图。
18.图4是本实用新型一种氧喷头的d向过水孔结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例：如图1-4所示，一种氧喷头，包括本体1，本体1上设置有多个出气孔，出气孔与本体1的轴线呈一定角度∠a，∠a=15
°
，本体1的一端设置有氧气通道9，出气孔的一端与氧气通道9连通，另一端与外界连通，多个出气孔呈周向分布，多个出气孔的圆心位于同一个圆周上。本实施例中，出气孔设置有六个，如图2所示，相邻出气孔之间的角度为∠b，本实施例中，∠b=60
°
。出气孔包括第一出气孔2和第二出气孔3，第一出气孔2的孔径大于第二出气孔3的孔径。第一出气孔2和第二出气孔3交错设置。
23.第一出气孔2和第二出气孔3位于本体1端面上的分布如图2所示，第一出气孔2和第二出气孔3的圆心位于同一圆周上。本体1的整体半径为d1，第一出气孔2位于本体1端面
处的直径为d2，0.35d1＜d2＜0.45d1，第二出气孔3位于本体1端面处的直径为d3，0.25d1＜d3＜ 0.35d1，本实施例中，d2=0.4d1，d3= 0.3d1，氧喷头距离液面的高度为1000mm左右，实验得知，第一出气孔2和第二出气孔3形成的液面气流分布如图3所示，可以看出，第一出气孔2吹出的液面规定为第一液面4，第一液面4面积较大，第二出气孔3吹出的液面规定为第二液面5，第二液面5面积较小，规定第一液面4和第二液面5之外的部分为空白部分，由图中可知，空白部分位于整个液面的周向和中心位置，但是第一液面4和相邻第二液面5具有距离最近的部分，即相切或重合的部分，而第一液面4和第二液面5的距离最近的部分对应空白部分，即第一液面4和第二液面5的气流在距离最近的部分发生互相干扰，然后一同转向流向空白部分，提高空白部分的气流强度，相较于现有技术中第一出气孔2和第二出气孔3在周向上错开分布，本专利中第一液面4和第二液面5距离最近的部分的气流作用力更强，流向空白部分的气流强度也更强，即可以加强化渣面，加快反应速度，减少冶炼时间，同时减少炉壁侵蚀，减少炉底冲刷。
24.本实施例中，如图1所示，本体1的外侧固定连接有外焊管6，外焊管6与本体1外侧的外表面平齐设置，本实施例中，为焊接固定，焊接后，焊缝车平。本体1的内侧固定连接有内焊管7，内焊管7与本体1之间也为焊接固定，内焊管7围成的区域为氧气通道9，用于输送氧气。内焊管7和外焊管6之间还设置有中焊管8，中焊管8、与内焊管7和外焊管6均互相平行设置，中焊管8靠近本体1的一端固定连接有挡水板10，挡水板10的一端与中焊管8固定连接，另一端与本体1固定连接，本实施例中，为焊接。挡水板10靠近本体1的一端设置有多个过水孔11，过水孔11沿本体1周向均布设置。内焊管7和中焊管8之间形成进水通道12，外焊管6和中焊管8之间形成出水通道13，过水孔11将进水通道12和出水通道13连通。过水孔11形状如图4所示。冷却水从进水通道12进入，通过过水孔11进入出水通道13，完成对喷头整体的冷却。挡水板10靠近本体1处为弯折设置，弯折方向为朝向本体1中心的方向，进水通道12内的冷却水遇到挡水板10后会先在弯折处发生转向，形成小的旋流，再经过水孔11流入出水通道13内，过水孔11的面积远远小于进水通道12的截面积，过水孔11的面积远远小于出水通道13的截面积，这样水流在过水孔11处的速度就会加快，同时，出水通道13靠近本体1处的截面积大于远离本体1处的截面积，可以增大出水通道13在本体1处的冷却水容量，综上所述，可以有效提高本体1处的冷却效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种氧喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，其特征在于：所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠a，∠a=15
°
，所述第一出气孔和第二出气孔的圆心位于同一个圆周上。2.根据权利要求1所述的一种氧喷头，其特征在于：所述本体的整体半径为d1，所述第一出气孔位于本体端面处的直径为d2，0.35d1＜d2＜0.45d1，所述第二出气孔位于本体端面处的直径为d3，0.25d1＜d3＜ 0.35d1。3.根据权利要求1至2任一项所述的一种氧喷头，其特征在于：所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管围成的区域为氧气通道，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管，中焊管、与内焊管和外焊管均互相平行设置。4.根据权利要求3所述的一种氧喷头，其特征在于：所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端与本体固定连接。5.根据权利要求4所述的一种氧喷头，其特征在于：所述挡水板靠近本体的一端设置有多个过水孔，所述过水孔沿本体周向均布设置。6.根据权利要求5所述的一种氧喷头，其特征在于：所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水孔将进水通道和出水通道连通。7.根据权利要求4所述的一种氧喷头，其特征在于：所述挡水板靠近本体处为弯折设置，弯折方向为朝向本体中心的方向。8.根据权利要求6所述的一种氧喷头，其特征在于：所述过水孔的面积远远小于进水通道的截面积，所述过水孔的面积远远小于出水通道的截面积。9.根据权利要求6所述的一种氧喷头，其特征在于：所述出水通道靠近本体处的截面积大于远离本体处的截面积。

技术总结

本实用新型提供了一种氧喷头，包括本体，所述本体上设置有多个出气孔，所述本体的一端设置有氧气通道，所述出气孔的一端与氧气通道连通，另一端与外界连通，多个所述出气孔呈周向分布，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔的孔径大于第二出气孔的孔径，第一出气孔和第二出气孔交错设置，所述第一出气孔第二出气孔与本体的轴线呈一定角度∠A，∠A=15