一种旋流式过热器的制作方法


一种旋流式过热器
1.技术领域
2.本发明涉及中小型锅炉及余热锅炉回收行业技术领域,更具体地说,涉及一种旋流式过热器。


背景技术:



3.在市场中一般大型锅炉都配置过热器,以来提高蒸气的品质及温度,形成饱和蒸气,供发电或生产工艺需要的蒸气品质要求高得到解决.而目前一些小型锅炉都没有配置过热器,而在生产工艺中要求高的蒸汽品质都未配置过热器,而一般大型中的配置的过热器都采用的是传统的蛇形管式换热装量、并且体积大耗材大、效果不佳、运行寿命短、维修不方便、往往影响锅炉的运行能效。


技术实现要素:



4.针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种旋流式过热器,本方案利用锅炉尾部的余热烟气把水蒸气通过加热转换成饱和蒸汽输送用各类热能设备之用,采用导向逆流的方式进行设置,过热器壳体内置进口,同时设置了过热器出口集箱、检修门和过热器进口集箱等结构,并且外壳套式出口、盘式过热管等组合而成,可有效地解决现有过热器,蛇形管式换热装量,体积大耗材大,效果不佳、运行寿命短、维修不方便等等问题,采用多头换热盘管组合而成,改变了原始的蛇形换热管的模块,降低了材耗,设计的内置进口,让余热烟气从盘式过热管的内圈进入换热,在换热后的烟气通过盘式过热管换热变换从底部的转入内壳与盘式过热管再进行二次换热变换后进入过热器出口集箱将双头换热管汇聚一起,可有效地提高其换热能力,进而提高设备的性能。
5.为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
6.一种旋流式过热器,包括落灰斗,所述落灰斗的底部设有烟气处理设备,所述落灰斗的顶部固定安装有过热器壳体,所述过热器壳体的内部设有复合层,所述过热器壳体的顶部设有烟气进口,所述过热器壳体的顶部位于烟气进口的外侧设有接口法兰,所述过热器壳体的内侧设有内壳桶体,所述内壳桶体的内部设有内盘式过热管,所述内盘式过热管底部固定安装有盘管支撑管,所述盘管支撑管的底部与落灰斗的顶部固定连接,所述过热器壳体的右侧上端设有过热器出口集箱,所述过热器壳体的底部右侧设有过热器进口集箱,所述落灰斗的内侧设有过滤机构,所述落灰斗的左侧设有检修门。
7.进一步的,所述复合层包括外包钢层,所述外包钢层设置于过热器壳体的外表面,所述外包钢层的内侧设有保温层,所述保温层的内侧设有耐磨层。
8.进一步的,所述保温层包括矿渣棉层,所述矿渣棉层设置于外包钢层的内侧,所述矿渣棉层的内侧固定连接有石棉层,所述石棉层的内侧固定连接有蛭石层。
9.进一步的,所述耐磨层设置为钨钢合金层,所述石棉层和蛭石层的内侧设有加强
钢层。
10.进一步的,所述过滤机构包括振动组件、积灰槽和第一滤网板,所述第一滤网板铰接于落灰斗内部右侧,所述积灰槽开设于检修门的顶部,所述第一滤网板的左侧下端与检修门的右侧上端贴合连接,所述振动组件固定安装于落灰斗的底部右侧,所述振动组件的上端与第一滤网板的底部左侧铰接。
11.进一步的,所述第一滤网板的顶部铰接有第二滤网板,所述第一滤网板和第二滤网板均由上向下向左侧倾斜设置。
12.进一步的,所述振动组件包括振动电机,所述振动电机固定安装于落灰斗的底部左侧,所述振动电机的顶部输出端固定安装有轴体,所述轴体的外表面套接有耐热管,所述耐热管的内部设有振动弹簧,所述振动弹簧的底部与轴体的顶部固定连接,所述耐热管的顶部贯穿落灰斗铰接有耐热块,所述耐热块的顶部与第一滤网板的底部左侧铰接。
13.相比于现有技术,本发明的优点在于:(1)本方案利用锅炉尾部的余热烟气把水蒸气通过加热转换成饱和蒸汽输送用各类热能设备之用,采用导向逆流的方式进行设置,过热器壳体内置进口,同时设置了过热器出口集箱、检修门和过热器进口集箱等结构,并且外壳套式出口、盘式过热管等组合而成,可有效地解决现有过热器,蛇形管式换热装量,体积大耗材大,效果不佳、运行寿命短、维修不方便等等问题,采用多头换热盘管组合而成,改变了原始的蛇形换热管的模块,降低了材耗,设计的内置进口,让余热烟气从盘式过热管的内圈进入换热,在换热后的烟气通过盘式过热管换热变换从底部的转入内壳与盘式过热管再进行二次换热变换后进入过热器出口集箱将双头换热管汇聚一起,可有效地提高其换热能力,进而提高设备的性能。
14.(2)在该装置的下部设立了落灰斗将余热烟气中的含尘通过烟气进口入内旋流式缓冲,将灰尘落下进入落灰口达到降尘效果,并且设置了烟气处理设备,可对烟雾中的废气进行净化,在此期间,可通过启动振动电机带动轴体振动,进而使得振动弹簧带动耐热管振动,通过耐热管带动铰接的耐热块进而使得第一滤网板振动,此时第二滤网板受第一滤网板的振动而上下抖动,从而将其顶部的烟灰过滤导向到积灰槽内部,从而避免大颗粒的灰尘将烟气处理设备的滤网堵塞,提高了本设备的环保性能,需要检修时,只需解开检修门上的扣锁取下检修门进行清理即可。
15.(3)通过设置复合层,可通过外包钢层和加强钢层提高过热器整体的使用强度,并且内部设置了保温层其中包括矿渣棉层、石棉层和蛭石层,通过多层保温层结构的设计,可起到较好的保温耐热作用,并且其内部设置钨钢耐磨层,可进一步的提高过热器壳体的内侧使用强度,进而使得本过热器具有较好的性能和使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图;图2为本发明图1的a处放大图;图3为本发明的复合层结构示意图;图4为本发明的保温层结构示意图。
17.图中标号说明:1、落灰斗;2、烟气处理设备;3、过热器壳体;4、复合层;41、外包钢层;42、保温层;
421、矿渣棉层;422、石棉层;423、蛭石层;424、加强钢层;43、耐磨层;5、烟气进口;6、接口法兰;7、内壳桶体;8、盘式过热管;9、盘管支撑管;10、过热器出口集箱;11、过热器进口集箱;12、过滤机构;121、振动组件;1211、振动电机;1212、轴体;1213、耐热管;1214、振动弹簧;1215、耐热块;122、积灰槽;123、第一滤网板;124、第二滤网板;13、检修门。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1,一种旋流式过热器,包括落灰斗1,落灰斗1的底部设有烟气处理设备2,落灰斗1的顶部固定安装有过热器壳体3,过热器壳体3的内部设有复合层4,过热器壳体3的顶部设有烟气进口5,过热器壳体3的顶部位于烟气进口5的外侧设有接口法兰6,过热器壳体3的内侧设有内壳桶体7,内壳桶体7的内部设有内盘式过热管8,内盘式过热管8底部固定安装有盘管支撑管9,盘管支撑管9的底部与落灰斗1的顶部固定连接,过热器壳体3的右侧上端设有过热器出口集箱10,过热器壳体3的底部右侧设有过热器进口集箱11,落灰斗1的内侧设有过滤机构12,落灰斗1的左侧设有检修门13。
20.请参阅图1、图3和图4,复合层4包括外包钢层41,外包钢层41设置于过热器壳体3的外表面,外包钢层41的内侧设有保温层42,保温层42的内侧设有耐磨层43,保温层42包括矿渣棉层421,矿渣棉层421设置于外包钢层41的内侧,矿渣棉层421的内侧固定连接有石棉层422,石棉层422的内侧固定连接有蛭石层423,耐磨层43设置为钨钢合金层,石棉层422和蛭石层423的内侧设有加强钢层424;通过设置复合层4,可通过外包钢层41和加强钢层424提高过热器整体的使用强度,并且内部设置了保温层42其中包括矿渣棉层421、石棉层422和蛭石层423,通过多层保温层42结构的设计,可起到较好的保温耐热作用,并且其内部设置钨钢耐磨层43,可进一步的提高过热器壳体3的内侧使用强度,进而使得本过热器具有较好的性能和使用寿命。
21.请参阅图1-2,过滤机构12包括振动组件121、积灰槽122和第一滤网板123,第一滤网板123铰接于落灰斗1内部右侧,积灰槽122开设于检修门13的顶部,第一滤网板123的左侧下端与检修门13的右侧上端贴合连接,振动组件121固定安装于落灰斗1的底部右侧,振动组件121的上端与第一滤网板123的底部左侧铰接,第一滤网板123的顶部铰接有第二滤网板124,第一滤网板123和第二滤网板124均由上向下向左侧倾斜设置,振动组件121包括振动电机1211,振动电机1211固定安装于落灰斗1的底部左侧,振动电机1211的顶部输出端固定安装有轴体1212,轴体1212的外表面套接有耐热管1213,耐热管1213的内部设有振动弹簧1214,振动弹簧1214的底部与轴体1212的顶部固定连接,耐热管1213的顶部贯穿落灰斗1铰接有耐热块1215,耐热块1215的顶部与第一滤网板123的底部左侧铰接;在该装置的下部设立了落灰斗1将余热烟气中的含尘通过烟气进口5入内旋流式缓冲,将灰尘落下进入落灰口达到降尘效果,并且设置了烟气处理设备2,可对烟雾中的废气进行净化,在此期间,可通过启动振动电机1211带动轴体1212振动,进而使得振动弹簧1214带动耐热管1213振动,通过耐热管1213带动铰接的耐热块1215进而使得第一滤网板123振动,此时第二滤网板124受第一滤网板123的振动而上下抖动,从而将其顶部的烟灰过滤导向到积灰槽122内部,从而避免大颗粒的灰尘将烟气处理设备2的滤网堵塞,提高了本设备的环保性能,需要检修
时,只需解开检修门13上的扣锁取下检修门13进行清理即可。
22.请参阅图1-3,使用原理及优点,使用期间,利用锅炉尾部的余热烟气把水蒸气通过加热转换成饱和蒸汽输送用各类热能设备之用,采用导向逆流的方式进行设置,过热器壳体3内置进口,同时设置了过热器出口集箱10、检修门13和过热器进口集箱11等结构,并且外壳套式出口、盘式过热管8等组合而成,可有效地解决现有过热器,蛇形管式换热装量,体积大耗材大,效果不佳、运行寿命短、维修不方便等等问题,采用多头换热盘管组合而成,改变了原始的蛇形换热管的模块,降低了材耗,设计的内置进口,让余热烟气从盘式过热管8的内圈进入换热,在换热后的烟气通过盘式过热管8换热变换从底部的转入内壳与盘式过热管8再进行二次换热变换后进入过热器出口集箱10将双头换热管汇聚一起,可有效地提高其换热能力,进而提高设备的性能,在该装置的下部设立了落灰斗1将余热烟气中的含尘通过烟气进口5入内旋流式缓冲,将灰尘落下进入落灰口达到降尘效果,并且设置了烟气处理设备2,可对烟雾中的废气进行净化,在此期间,可通过启动振动电机1211带动轴体1212振动,进而使得振动弹簧1214带动耐热管1213振动,通过耐热管1213带动铰接的耐热块1215进而使得第一滤网板123振动,此时第二滤网板124受第一滤网板123的振动而上下抖动,从而将其顶部的烟灰过滤导向到积灰槽122内部,从而避免大颗粒的灰尘将烟气处理设备2的滤网堵塞,提高了本设备的环保性能。

技术特征:


1.一种旋流式过热器,包括落灰斗(1),其特征在于:所述落灰斗(1)的底部设有烟气处理设备(2),所述落灰斗(1)的顶部固定安装有过热器壳体(3),所述过热器壳体(3)的内部设有复合层(4),所述过热器壳体(3)的顶部设有烟气进口(5),所述过热器壳体(3)的顶部位于烟气进口(5)的外侧设有接口法兰(6),所述过热器壳体(3)的内侧设有内壳桶体(7),所述内壳桶体(7)的内部设有内盘式过热管(8),所述内盘式过热管(8)底部固定安装有盘管支撑管(9),所述盘管支撑管(9)的底部与落灰斗(1)的顶部固定连接,所述过热器壳体(3)的右侧上端设有过热器出口集箱(10),所述过热器壳体(3)的底部右侧设有过热器进口集箱(11),所述落灰斗(1)的内侧设有过滤机构(12),所述落灰斗(1)的左侧设有检修门(13)。2.根据权利要求1所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述复合层(4)包括外包钢层(41),所述外包钢层(41)设置于过热器壳体(3)的外表面,所述外包钢层(41)的内侧设有保温层(42),所述保温层(42)的内侧设有耐磨层(43)。3.根据权利要求2所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述保温层(42)包括矿渣棉层(421),所述矿渣棉层(421)设置于外包钢层(41)的内侧,所述矿渣棉层(421)的内侧固定连接有石棉层(422),所述石棉层(422)的内侧固定连接有蛭石层(423)。4.根据权利要求3所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述耐磨层(43)设置为钨钢合金层,所述石棉层(422)和蛭石层(423)的内侧设有加强钢层(424)。5.根据权利要求1所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述过滤机构(12)包括振动组件(121)、积灰槽(122)和第一滤网板(123),所述第一滤网板(123)铰接于落灰斗(1)内部右侧,所述积灰槽(122)开设于检修门(13)的顶部,所述第一滤网板(123)的左侧下端与检修门(13)的右侧上端贴合连接,所述振动组件(121)固定安装于落灰斗(1)的底部右侧,所述振动组件(121)的上端与第一滤网板(123)的底部左侧铰接。6.根据权利要求5所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述第一滤网板(123)的顶部铰接有第二滤网板(124),所述第一滤网板(123)和第二滤网板(124)均由上向下向左侧倾斜设置。7.根据权利要求5所述的一种旋流式过热器,其特征在于:所述振动组件(121)包括振动电机(1211),所述振动电机(1211)固定安装于落灰斗(1)的底部左侧,所述振动电机(1211)的顶部输出端固定安装有轴体(1212),所述轴体(1212)的外表面套接有耐热管(1213),所述耐热管(1213)的内部设有振动弹簧(1214),所述振动弹簧(1214)的底部与轴体(1212)的顶部固定连接,所述耐热管(1213)的顶部贯穿落灰斗(1)铰接有耐热块(1215),所述耐热块(1215)的顶部与第一滤网板(123)的底部左侧铰接。

技术总结


本发明公开了一种旋流式过热器,包括落灰斗,所述落灰斗的底部设有烟气处理设备,所述落灰斗的顶部固定安装有过热器壳体,所述过热器壳体的内部设有复合层,所述过热器壳体的顶部设有烟气进口,所述过热器壳体的顶部位于烟气进口的外侧设有接口法兰;本方案利用锅炉尾部的余热烟气把水蒸气通过加热转换成饱和蒸汽输送用各类热能设备之用,采用导向逆流的方式进行设置,过热器壳体内置进口,同时设置了过热器出口集箱、检修门和过热器进口集箱等结构,并且外壳套式出口、盘式过热管等组合而成,可有效地解决现有过热器,蛇形管式换热装量,体积大耗材大,效果不佳、运行寿命短、维修不方便等等问题。便等等问题。便等等问题。


技术研发人员:

孙正 肖玲斐 孙友根 花文强 陈荣玉

受保护的技术使用者:

江苏正阳锅炉有限公司

技术研发日:

2022.08.09

技术公布日:

2022/11/4

本文发布于:2024-09-22 07:33:24,感谢您对本站的认可!

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