一种用于可思达酱的包装机预调合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体来说，涉及一种用于可思达酱的包装机预调合装置。

背景技术：

2.可丝达酱又可称作为卡仕达酱，是一种以原材料为蛋黄、低筋面粉制作而成的酱料，主要用于做法式甜点和甜馅饼，可以挤在面包的表面做装饰，也可以夹在面包中间或者填入泡芙做馅，制作完成后需要完全冷却才可以使用，可丝达酱在工业生产中要适用于大批量且不间断生产，因此要预备多个预调合罐，工作人员需在预调合罐中依次投入奶粉、玉米淀粉、添加剂、油、水和香精等原料，多种原料在预调合罐中进行搅拌后，经过复杂的化学反应，最终得到所需要制作可丝达酱的原液，且在生产后需要将其封袋包装，以便进行后续销售，原液中水的占比接近百分之50，油的占比接近百分之30，多种原料在预调合罐中进行搅拌时，油和水会产生乳化反应，为了加快相融的速度，常规的做法是在搅拌的过程中加入乳化剂，然而乳化剂的的用量不易过高，过多的乳化剂对食用者的健康有影响，因此如何在现有的条件下进一步提高乳化反应的效率，是本领域技术人员需要解决的问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种单支座弹力驱动式电缆卷筒，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于可思达酱的包装机预调合装置，该装置包括罐体，所述罐体为常温储装容器，所述罐体顶部设有机械搅拌机构，所述机械搅拌机构由高速搅拌机构和低速搅拌机构组成；所述罐体外侧设有外壳，所述外壳的内壁与所述罐体外壁之间形成封闭的用于存储热循环水的夹套层；所述罐体顶部一侧设有与所述刮泥连通并用于投放原料的开口，所述外壳的两侧侧壁上分别设有与所述夹套层连通的设有夹套水进水口和夹套水出水口，所述罐体底部连通设有与所述罐体连通排放口。
6.进一步的，所述高速搅拌机构包括高速搅拌电机，所述高速搅拌电机固定于罐体顶部，所述高速搅拌电机的转动端伸入罐体内，并与转动杆一的一端连接，所述转动杆一的另一端位于罐体内的上部，且所述另一端上设有多组高速搅拌叶。
7.进一步的，所述低速搅拌机构包括低速搅拌电机,所述低速搅拌电机固定于罐体顶部，所述低速搅拌电机的转动端伸入罐体内，并与转动杆二的一端连接，所述转动杆二的另一端位于罐体内的下部，且所述另一端上设有多组低速搅拌叶。
8.进一步的，所述罐体开口处的内壁上设有用于防止人员或原料包装袋掉入的网格筛。
9.进一步的，所述罐体顶部位于网格筛外侧设有工作台。
10.进一步的，所述罐体底部设有用于检测所述罐体内压力的压力传感器；所述罐体侧壁设有用于检测所述罐体内温度的温度传感器。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过在罐体外侧设置夹套层，并在夹套层内进行热水循环，进而可持续将罐体升温，从而将罐体内水和油的温度保持在75℃－85℃，达到提高乳化反应效率目的；
13.2、在油和水初步混合阶段，通过增设高速搅拌机构用于快速搅拌油和水，不仅可使得油和水充分接触，也可缩减油和水升温的时间，提高热转率；
14.3、在油和水乳化反应后的阶段，通过增设低速搅拌机构，防止底部已经乳化好的原液油水分离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例所述的用于可思达酱的包装机预调合装置的结构示意图；
17.图中：1.高速搅拌电机、101.转动杆一、103.高速搅拌叶、2.低速搅拌电机、201.转动杆二、203.低速搅拌叶、3.网格筛、4.工作台、5.夹套水进水口、6.夹套水出水口、7.温度传感器、8.压力传感器、9.排放口、10.外壳、11.罐体、12.夹套层。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，该装置包括罐体11，所述罐体11为常温储装容器，所述罐体11顶部设有机械搅拌机构，所述机械搅拌机构由高速搅拌机构和低速搅拌机构组成；所述罐体11外侧设有外壳10，所述外壳10的内壁与所述罐体11外壁之间形成封闭的用于存储热循环水的夹套层12；所述罐体11顶部一侧设有与所述刮泥11连通并用于投放原料的开口，所述外壳10的两侧侧壁上分别设有与所述夹套层12连通的设有夹套水进水口5和夹套水出水口6，所述罐体11底部连通设有与所述罐体11连通排放口9。
20.在本实用新型一个具体实施例中，所述高速搅拌机构包括高速搅拌电机1，所述高速搅拌电机1固定于罐体11顶部，所述高速搅拌电机1的转动端伸入罐体11内，并与转动杆一101的一端连接，所述转动杆一101的另一端位于罐体11内的上部，且所述另一端上设有多组高速搅拌叶103。
21.在本实用新型一个具体实施例中，所述低速搅拌机构包括低速搅拌电机2,所述低速搅拌电机2固定于罐体11顶部，所述低速搅拌电机2的转动端伸入罐体11内，并与转动杆二201的一端连接，所述转动杆二201的另一端位于罐体11内的下部，且所述另一端上设有
多组低速搅拌叶203。
22.在本实用新型一个具体实施例中，所述罐体11开口处的内壁上设有用于防止人员或原料包装袋掉入的网格筛3，在人员进行投料时候，网格筛3可以起到防止人员和包装袋等异物的掉入，提高设备使用的安全性。
23.在本实用新型一个具体实施例中，所述罐体11顶部位于网格筛3外侧设有工作台4，工作台4可用于暂时停放待投入的粉料。
24.在本实用新型一个具体实施例中，所述罐体11底部设有用于检测所述罐体11内压力的压力传感器8；所述罐体11侧壁设有用于检测所述罐体11内温度的温度传感器7，压力传感器8和温度传感器7可连接外部监测系统，通过监测系统的显示模块可以直观的看到罐体11内的液位和温度，从而调整机械搅拌机构的转动速率以及夹套层12内的水温。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
26.在具体使用时，打开高速搅拌电机1带动高速搅拌叶103旋转(控制在1500r/min)，再将罐体11内注入所需比例的水，然后将罐体11内注入所需比例的油，并加入少量乳化剂，接着打开夹套水进水口5和夹套水出水口6，热循环水由夹套水进水口5进入灌满夹套层12后，经夹套水出水口6流出，循环水通过外部热源反复加热，使得夹套层12内的水温保持在75℃－85℃之间，进而可持续将罐体11升温，从而提高罐体11内水和油的温度，达到提高乳化反应效率目的；同时高速搅拌机构快速搅拌油和水，不仅可使得油和水充分接触，也可缩减油和水升温的时间，提高热转率；等待乳化完成后，停止高速搅拌电机1，打开低速搅拌电机2带动低速搅拌叶203转动，进而防止底部的已经乳化好的原液油水分离；最终待原液稳定表面气泡消失后依次投入其它原料进行调合。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于可思达酱的包装机预调合装置，该装置包括罐体(11)，其特征在于，所述罐体(11)为常温储装容器，所述罐体(11)顶部设有机械搅拌机构，所述机械搅拌机构由高速搅拌机构和低速搅拌机构组成；所述罐体(11)外侧设有外壳(10)，所述外壳(10)的内壁与所述罐体(11)外壁之间形成封闭的用于存储热循环水的夹套层(12)；所述罐体(11)顶部一侧设有与所述罐体(11)连通并用于投放原料的开口，所述外壳(10)的两侧侧壁上分别设有与所述夹套层(12)连通的设有夹套水进水口(5)和夹套水出水口(6)，所述罐体(11)底部连通设有与所述罐体(11)连通排放口(9)。2.根据权利要求1所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，其特征在于，所述高速搅拌机构包括高速搅拌电机(1)，所述高速搅拌电机(1)固定于罐体(11)顶部，所述高速搅拌电机(1)的转动端伸入罐体(11)内，并与转动杆一(101)的一端连接，所述转动杆一(101)的另一端位于罐体(11)内的上部，且所述另一端上设有多组高速搅拌叶(103)。3.根据权利要求2所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，其特征在于，所述低速搅拌机构包括低速搅拌电机(2),所述低速搅拌电机(2)固定于罐体(11)顶部，所述低速搅拌电机(2)的转动端伸入罐体(11)内，并与转动杆二(201)的一端连接，所述转动杆二(201)的另一端位于罐体(11)内的下部，且所述另一端上设有多组低速搅拌叶(203)。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，其特征在于，所述罐体(11)开口处的内壁上设有用于防止人员或原料包装袋掉入的网格筛(3)。5.根据权利要求4所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，其特征在于，所述罐体(11)顶部位于网格筛(3)外侧设有工作台(4)。6.根据权利要求1所述的用于可思达酱的包装机预调合装置，其特征在于，所述罐体(11)底部设有用于检测所述罐体(11)内压力的压力传感器(8)；所述罐体(11)侧壁设有用于检测所述罐体(11)内温度的温度传感器(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于可思达酱的包装机预调合装置，该装置包括罐体，所述罐体为常温储装容器，所述罐体顶部设有机械搅拌机构，所述机械搅拌机构由高速搅拌机构和低速搅拌机构组成；所述罐体外侧设有外壳，所述外壳的内壁与所述罐体外壁之间形成封闭的用于存储热循环水的夹套层；所述罐体顶部一侧设有与所述刮泥连通并用于投放原料的开口，所述外壳的两侧侧壁上分别设有与所述夹套层连通的设有夹套水进水口和夹套水出水口，所述罐体底部连通设有与所述罐体连通排放口。本实用新型通过在罐体外侧设置夹套层，并在夹套层内进行热水循环，进而可持续将罐体升温，从而提高罐体内水和油的温度，达到提高乳化反应的效率目的。的。的。