一种便于脱模的树脂工艺品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种便于脱模的树脂工艺品成型模具。

背景技术：

2.目前，中国专利申请号：cn200820047910.5公开了树脂花盆，包括盆口、盆腔、盆身和盆底，主要由树脂制成，盆身外侧面设浮雕结构，浮雕结构表面设有装饰层，此装饰层与该浮雕结构融为一体，公开了现有一般结构的树脂花盆，通常树脂花盆制作流程为，先将模具放倒，将树脂涂抹在一个特定模具内，然后再将玻璃纤维黏贴在特定模具内的树脂上，完成后再把玻璃纤维表面黏贴树脂，玻璃纤维全部黏贴树脂后，再把模具立起，静置风干后，再拆卸特定模具；但是模具需要拆卸时，通常人工手动拿锤子敲击需要拆卸的模具板，使模具板与模具分离，模具板为薄铁板，导致长期使用模具板容易变形。

技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其解决了模具需要拆卸时人工锤子敲击模具板，导致长期使用模具板容易变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，包括支撑架、垂直设于支撑架顶端一侧的支撑板、设于支撑板顶部的第一铰部、设于支撑架另一侧的支撑柱、与第一铰部铰接的第二铰部、设于第二铰部远离第一铰部一端的输送架、可转动地设于输送架内的多个输送辊、用于驱动各输送辊旋转的第一驱动装置、用于驱动输送架90度旋转的第二驱动装置、设于输送架上位于支撑板上方的挡板、设于输送架远离挡板一侧的延伸块、设于输送辊上的模具以及设于模具一侧的拆卸板，所述拆卸板内设有多条纵横交错的加强筋。
5.进一步的，所述拆卸板内中部设有实心板，所述实心板和延伸块之间设有用于驱动拆卸板与模具分离的拆卸装置，所述拆卸装置包括与延伸块可拆卸连接的第一安装块、铰接设于第一安装块上远离延伸块一端的两个第一转块、与两个第一转块铰接的第二转块、设于第一转块和第二转块铰接处的滑块和活动块、与活动块可转动连接的丝杆和铰接设于各第二转块远离第一转块处的安装板，所述安装板与实心板可拆卸连接，所述丝杆与滑块螺纹连接。
6.进一步的，所述拆卸板横向两侧边为实心边，所述实心边宽度为1cm～5cm。
7.进一步的，所述拆卸板内侧面顶部设有第一凸边，所述模具内侧面设有第二凸边，所述第一凸边和第二凸边位于同一水平面。
8.进一步的，所述第一凸边底端面可拆卸连接设有第一贴块，所述第二凸边底端面可拆卸连接设有第二贴块。
9.进一步的，所述拆卸板上位于第一凸边处的加强筋设有棱边，所述棱边厚度小于加强筋厚度。
10.进一步的，所述加强筋形状为多个连续的矩形，所述棱边位于矩形的对角线处，所
述棱边形状为“x”字形。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本便于脱模的树脂工艺品成型模具，通过第二驱动装置的设置，其中第二驱动装置驱动输送架旋转90度，模具的开口将跟着输送架旋转90度，朝向水平方向，无需人工对模具进行放倒搬运，具有省时省力的优点。
13.拆卸装置的设置，其中需要对拆卸板拆卸时，拆卸装置可对拆卸板与模具进行分离，无需用锤子敲击拆卸板，简单快捷。
14.实心边的设置，其中由于拆卸板横向两侧边为实心边，拆卸板横向两侧边硬度和韧性高，具有不易弯曲变形的优点。
15.第一凸边的设置，其中可将第一凸边和第二凸边直接与树脂工艺品顶端面棱边贴合，使成型出的工艺品顶端面棱边更平整美观。
16.第一凸边和第二凸边的设置，通过更换选择第一贴块和第二贴块，来与不同高度工艺品顶面贴合，避免了第一凸边和第二凸边直接与树脂工艺品顶面贴合，将导致树脂工艺品顶面高度需要调整时，需要更换一套模具的缺点。
17.棱边的设置，由于棱边位于第一凸边处，该处的拆卸板强度更高，不易变形，当长期敲击拆卸板顶部时，棱边加强第一凸边处，拆卸板顶部弯折不易带动中部弯曲。
18.棱边形状为“x”字形的设置，其中该形状的加强筋强度更高，抗冲击性好，长期使用耐久性好，使拆卸板位于加强筋处更不易变形。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
21.图3是本实用新型的输送架与支撑架展开状态局部结构示意图；
22.图4是本实用新型的局部拆卸板结构正视示意图；
23.图5是本实用新型的a-a结构剖面示意图；
24.图6是本实用新型的拆卸装置结构示意图。
具体实施方式
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.参考图1至图6，本实施例提供一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，包括支撑架1、垂直设于支撑架顶端一侧的支撑板2、设于支撑板顶部的第一铰部3、设于支撑架另一侧的支撑柱4、与第一铰部铰接的第二铰部5、设于第二铰部远离第一铰部一端的输送架6、可转动地设于输送架内的多个输送辊7、用于驱动各输送辊旋转的第一驱动装置8、用于驱动输送架90度旋转的第二驱动装置9、设于输送架上位于支撑板上方的挡板10、设于输送架远离挡板一侧的延伸块11、设于输送辊上的模具12以及设于模具一侧的拆卸板13，所述拆卸板内设有多条纵横交错的加强筋13a，通过拆卸板的设置，其中需要拆掉拆卸板时，先将外部固定在拆卸板和模具之间的夹具拆卸掉，完成后再通过锤子敲拆卸板，使拆卸板与模具进行分离，由于加强筋增加了拆卸板厚度，并且提升了拆卸板板面强度，即使受外力敲击，拆卸板也不易变形弯曲；第二驱动装置优选地为气缸，其为现有常规技术，在此不予赘述；
第一驱动装置为电机，通过传动带或者链条驱动各个输送辊旋转。
27.现有的模具在黏贴树脂时，通常需要先将模具放倒，模具贴合在地面上时，需要人工弯腰低头进行黏贴模具，黏贴完成后再人工搬起模具立起，此时模具内已装有树脂，具有一定重量，人工进行搬运时费力，通过第二驱动装置的设置，其中将输送架与外部输送带对接，外部输送带将拼装好的模具从输送辊输入，模具滑入输送架中部后，第二驱动装置驱动输送架旋转90度，输送架通过第二铰接部与支撑架第一铰部旋转，输送架上的挡板将与支撑架保持平行，模具的开口将跟着输送架旋转90度，朝向水平方向，无需人工对模具进行放倒搬运，具有省时省力的优点，当需要将模具开口朝上时，第二驱动装置带动输送架逆向旋转90度，输送架将旋转贴合在支撑柱顶端面。
28.所述拆卸板内中部设有实心板13b，所述实心板和延伸块之间设有用于驱动拆卸板与模具分离的拆卸装置14，所述拆卸装置包括与延伸块可拆卸连接的第一安装块141、铰接设于第一安装块上远离延伸块一端的两个第一转块142、与两个第一转块铰接的第二转块143、设于第一转块和第二转块铰接处的滑块144和活动块145、与活动块可转动连接的丝杆147和铰接设于各第二转块远离第一转块处的安装板146，所述安装板与实心板可拆卸连接，所述丝杆与滑块螺纹连接；丝杆相对滑块一端可拆卸设有转杆14a，通过转杆可方便旋转丝杆，也可以将转杆替换为用于驱动丝杆旋转的电机，通过电机直接驱动丝杆旋转。
29.通过拆卸装置的设置，其中需要对拆卸板拆卸时，先旋转丝杆，丝杆转动带动滑块向远离活动块一端移动，滑块和活动块之间距离拉大，第一转块和第二转块之间间距变大，安装板将通过实心板带动拆卸板与模具板分离，需要拆装拆卸板时，只需要旋转丝杆即可，无需用锤子敲击拆卸板，简单快捷；实心板的设置，其中实心板内部为实心，相比加强筋为纵横交错的凸板，该强度更高，安装板带动实心板移动时，拆卸板位于实心板处位置不易变形。
30.所述拆卸板横向两侧边为实心边13c，所述实心边宽度为1cm～5cm；拆卸板与模具内成型树脂工艺品分离时，树脂工艺品具有一定黏性，拆卸装置将拆卸板拉出时，如果拆卸板两侧边厚度较薄，容易受力变形，实心边的设置，其中由于拆卸板横向两侧边为实心边，拆卸板横向两侧边硬度和韧性高，具有不易弯曲变形的优点。
31.所述拆卸板内侧面顶部设有第一凸边13d，所述模具内侧面设有第二凸边12a，所述第一凸边和第二凸边位于同一水平面；第一凸边的设置，其中可将第一凸边和第二凸边直接与树脂工艺品顶端面棱边贴合，使成型出的工艺品顶端面棱边更平整美观。
32.所述第一凸边底端面可拆卸连接设有第一贴块13e，所述第二凸边底端面可拆卸连接设有第二贴块12b。
33.第一凸边和第二凸边的设置，如果第一凸边和第二凸边直接与树脂工艺品顶面贴合，将导致树脂工艺品顶面高度需要调整时，需要更换一套模具，优选地第一贴边与第二贴边螺栓连接，可根据树脂工艺品顶面高度来选择相应厚度第一贴块和第二贴块，先将第一贴块放置在第一凸边底端面，完成后再通过螺栓将第一凸边与第一贴块螺栓锁紧，从而完成对第一凸边的固定，再把第二贴块与第二凸边螺栓连接，可通过更换选择第一贴块和第二贴块，来与不同高度工艺品顶面贴合，避免了第一凸边和第二凸边直接与树脂工艺品顶面贴合，将导致树脂工艺品顶面高度需要调整时，需要更换一套模具的缺点。
34.所述拆卸板上位于第一凸边处的加强筋设有棱边13f，所述棱边厚度小于加强筋
厚度；拆卸板拆卸时，拆卸装置直接将拆卸板模具分离时，可能造成模具贴合拆卸板一端面破损；棱边的设置，其中拆卸板与模具分离时，通常先敲击一下拆卸板一端面；优选地，第一凸边与拆卸板顶面间隔设置，可留给锤子敲拆卸板的空间更多，并且与工艺品顶端面间隔距离大，敲击拆卸板部位与工艺品距离大，可防止敲击拆卸板时，误碰到工艺品与拆卸板贴合端面，导致工艺品损坏；由于棱边位于第一凸边处，该处的拆卸板强度更高，不易变形，当长期敲击拆卸板顶部时，棱边加强第一凸边处，拆卸板顶部弯折不易带动中部弯曲。
35.所述加强筋形状为多个连续的矩形，所述棱边位于矩形的对角线处，所述棱边形状为“x”字形；棱边形状为“x”字形的设置，其中该形状的加强筋强度更高，抗冲击性好，长期使用耐久性好，使拆卸板位于加强筋处更不易变形。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于，包括支撑架(1)、垂直设于支撑架(1)顶端一侧的支撑板(2)、设于支撑板(2)顶部的第一铰部(3)、设于支撑架(1)另一侧的支撑柱(4)、与第一铰部(3)铰接的第二铰部(5)、设于第二铰部(5)远离第一铰部(3)一端的输送架(6)、可转动地设于输送架(6)内的多个输送辊(7)、用于驱动各输送辊(7)旋转的第一驱动装置(8)、用于驱动输送架(6)旋转90度的第二驱动装置(9)、设于输送架(6)上位于支撑板(2)上方的挡板(10)、设于输送架(6)远离挡板(10)一侧的延伸块(11)、设于输送辊(7)上的模具(12)以及设于模具(12)一侧的拆卸板(13)，所述拆卸板(13)内设有多条纵横交错的加强筋(13a)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述拆卸板(13)内中部设有实心板(13b)，所述实心板(13b)和延伸块(11)之间设有用于驱动拆卸板(13)与模具(12)分离的拆卸装置(14)，所述拆卸装置(14)包括与延伸块(11)可拆卸连接的第一安装块(141)、铰接设于第一安装块(141)上远离延伸块(11)一端的两个第一转块(142)、与两个第一转块(142)铰接的第二转块(143)、设于第一转块(142)和第二转块(143)铰接处的滑块(144)和活动块(145)、与活动块(145)可转动连接的丝杆(147)和铰接设于各第二转块(143)远离第一转块(142)处的安装板(146)，所述安装板(146)与实心板(13b)可拆卸连接，所述丝杆(147)与滑块(144)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述拆卸板(13)横向两侧边为实心边(13c)，所述实心边(13c)宽度为1cm～5cm。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述拆卸板(13)内侧面顶部设有第一凸边(13d)，所述模具(12)内侧面设有第二凸边(12a)，所述第一凸边(13d)和第二凸边(12a)位于同一水平面。5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述第一凸边(13d)底端面可拆卸连接设有第一贴块(13e)，所述第二凸边(12a)底端面可拆卸连接设有第二贴块(12b)。6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述拆卸板(13)上位于第一凸边(13d)处的加强筋(13a)设有棱边(13f)，所述棱边(13f)厚度小于加强筋(13a)厚度。7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，其特征在于：所述加强筋(13a)形状为多个连续的矩形，所述棱边(13f)位于矩形的对角线处，所述棱边(13f)形状为“x”字形。

技术总结

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种便于脱模的树脂工艺品成型模具，包括支撑架、支撑板、输送架、用于驱动输送架90度旋转的第二驱动装置、挡板、延伸块、模具以及拆卸板，其中需要拆掉拆卸板时，先将外部固定在拆卸板和模具之间的夹具拆卸掉，完成后再通过锤子敲拆卸板，使拆卸板与模具进行分离，由于加强筋增加了拆卸板厚度，并且提升了拆卸板板面强度，即使受外力敲击，拆卸板也不易变形弯曲，其中由于加强筋增加了拆卸板厚度，并且提升了拆卸板板面强度，即使受外力敲击，拆卸板也不易变形弯曲，并且需要对拆卸板拆卸时，拆卸装置可对拆卸板与模具进行分离，无需用锤子敲击拆卸板，简单快捷。简单快捷。简单快捷。