一种双驱动双调速密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种双驱动双调速密炼机。

背景技术：

2.密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备。
3.现有密炼机的一对转子都是通过单一驱动电机进行驱动转动的，这种单一电机驱动方式的缺陷在于，由于密炼机体积大转子笨重，对电机功率要求非常高，特别是大功率电机的工作电压需求达到10千伏，而一般的市电工业电压380v是不能满足的，需要另外布线，而且单一电机驱动两个转子同步转动，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高，加料后密炼室的密封性不能够保证，所以我们提出了一种双驱动双调速密炼机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密炼机通过单一驱动电机进行驱动转动，需要另外布线，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高，加料后密炼室的密封性不能够保证的缺点，而提出的一种双驱动双调速密炼机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双驱动双调速密炼机，包括底座，所述底座的顶部固定安装密炼室，所述底座的顶部固定安装有两个减速电机，两个减速电机输出轴相互靠近的一端分别传动连接有一号转子和二号转子，且一号转子和二号转子均位于密炼室的内部，所述密炼室的顶部密封固定安装有密封加料通道，且密封加料通道的顶部密封固定安装有加料室，所述密封加料通道的左侧和右侧均密封固定安装有凹形板，两个凹形板的内部均滑动安装有密封滑板，两个密封滑板相互靠近的一端均延伸至密封加料通道的内部，且两个密封滑板分别与密封加料通道的左侧内壁和右侧内壁密封滑动安装。
7.优选的，两个减速电机输出轴相互靠近的均固定设有一号联轴器，两个一号联轴器相互靠近的一侧均传动连接有减速机，两个减速机的输出轴上均固定安装有二号联轴器，两个二号联轴器相互靠近的一端分别与一号转子和二号转子相互远离的一端传动连接。
8.进一步地，通过设置的两个减速电机和两个减速机，能够独立控制一号转子和二号转子的转动，能够提升密炼的效率。
9.优选的，两个凹形板的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有限位板，位于同一个凹形板上的两个限位板相互靠近的一端分别与其相对应的密封滑板固定安装。
10.进一步的，通过设置的四个限位板，限位板一方面可以对密封滑板进行限位，另一
方面，还可以对密封滑板进行定位，提升运动的可靠性。
11.优选的，两个凹形板相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，两个驱动电机输出轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的凹形板的内部，且两个驱动电机输出轴相互靠近的一端均固定安装有螺杆，两个密封滑板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽分别与其相对应的螺杆螺纹连接。
12.进一步的，通过设置的两个驱动电机，可以独立控制两个螺杆的转动，通过设置的螺杆和螺纹槽的螺纹连接关系，可以提升传动的稳定性。
13.优选的，所述加料室的前侧密封连通有粉料斗，且加料室的前侧密封铰接有挡门，所述密封加料通道的前侧活动安装有气缸，且气缸的输出轴和挡门的前侧活动连接。
14.进一步的，通过设置的粉料斗和挡门，可以向加料室的内部添加不同状态的物料，可实施性强。
15.优选的，所述加料室的左侧和右侧均固定安装有液压缸，两个液压缸输出轴相互靠近的一侧固定安装有同一个t型柱，所述t型柱的底部延伸至密封加料通道的内部并固定安装有压料顶栓。
16.进一步的，通过设置的两个液压缸、t型柱和压料顶栓，能够便于将物料压入密炼室内部进行密炼，可操作性强。
17.有益效果：
18.1、压料顶栓和密封加料通道的内壁是可脱离密封滑动连接的，粉料和固体物料添加完毕后，压料顶栓能够纵向运动，将粉料和固体物料压入密炼室的内部，提升物料的利用率；
19.2、加料过程中，两个密封滑板相互靠近的一侧可以与密封加料通道的左侧内壁和右侧内壁位于同一竖直面上，当加料完毕后，为了保证密封室的密封性，两个密封滑板可以封堵住密封加料通道；
20.3、一号转子和二号转子分别传动连接独立的减速电机和减速机，能够独立控制一号转子和二号转子的转速，提升密炼的效果，利于降低生产成本。
21.本实用新型中：能够独立控制一号转子和二号转子的转速，提升密炼的效果，不需要另外布线，利于降低生产成本，有利于进行组装，还能够保证密封时的密封性能，使用效果佳。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种双驱动双调速密炼机的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种双驱动双调速密炼机的主视结构剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种双驱动双调速密炼机的粉料斗结构立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种双驱动双调速密炼机的图2中a部分结构放大示意图。
26.图中：1、底座；2、密炼室；3、减速电机；4、一号联轴器；5、减速机；6、二号联轴器；7、密封加料通道；8、加料室；9、挡门；10、气缸；11、粉料斗；12、液压缸；13、t型柱；14、压料顶栓；15、一号转子；16、二号转子；17、凹形板；18、驱动电机；19、螺杆；20、密封滑板；21、螺纹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种双驱动双调速密炼机，包括底座1，底座1的顶部固定安装密炼室2，底座1呈长条状设置，密炼室2的规格可以根据实际选用，作用是进行密炼的区域，底座1的顶部固定安装有两个减速电机3，两个减速电机3的规格可以根据实际选用，两个减速电机3是左右设置的，两个减速电机3输出轴相互靠近的一端分别传动连接有一号转子15和二号转子16，且一号转子15和二号转子16均位于密炼室2的内部，一号转子15和二号转子16的规格可以根据实际选用，一号转子15和二号转子16是呈纵向排布的，两个减速电机3输出轴相互靠近的均固定设有一号联轴器4，两个一号联轴器4相互靠近的一侧均传动连接有减速机5，一号联轴器4和减速机5的规格可以根据实际选用，一号联轴器4和减速机5的输入端相连接，两个减速机5的输出轴上均固定安装有二号联轴器6，两个二号联轴器6相互靠近的一端分别与一号转子15和二号转子16相互远离的一端传动连接，二号联轴器6的规格可以根据实际选用，二号联轴器6和减速机5的输出轴相连接，密炼室2的顶部密封固定安装有密封加料通道7，且密封加料通道7的顶部密封固定安装有加料室8，加料室8的内部和密炼室2的内部都是和密封加料通道7的内部密封相连通的，加料室8的内部是呈锥形设置的，便于加料，密封加料通道7的左侧和右侧均密封固定安装有凹形板17，两个凹形板17的内部均滑动安装有密封滑板20，密封滑板20在凹形板17的内部只能够进行横向滑动，两个密封滑板20相互靠近的一端均延伸至密封加料通道7的内部，当两个密封滑板20密封接触时，能够封死密封加料通道7，且两个密封滑板20分别与密封加料通道7的左侧内壁和右侧内壁密封滑动安装，两个凹形板17相互远离的一侧均固定安装有驱动电机18，驱动电机18的规格可以根据实际选用，两个驱动电机18输出轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的凹形板17的内部，且两个驱动电机18输出轴相互靠近的一端均固定安装有螺杆19，两个螺杆19都是呈横向设置的，两个密封滑板20相互远离的一侧均开设有螺纹槽21，两个螺纹槽21分别与其相对应的螺杆19螺纹连接，螺杆19是插入螺纹槽21的，不会出现分离的状况。
30.本实用新型中，两个凹形板17的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有限位板，限位板只能够进行左右滑动，位于同一个凹形板17上的两个限位板相互靠近的一端分别与其相对应的密封滑板20固定安装，限位板的作用是对密封滑板20进行限位，不会出现偏移的状况，加料室8的前侧密封连通有粉料斗11，粉料斗11是倾斜设置的，便于加料，且加料室8的前侧密封铰接有挡门9，密封加料通道7的前侧活动安装有气缸10，气缸10的规格可以根据实际选用，气缸10也是呈倾斜设置的，且气缸10的输出轴和挡门9的前侧活动连接，加料室8的左侧和右侧均固定安装有液压缸12，液压缸12的规格可以根据实际选用，两个液压缸12输出轴相互靠近的一侧固定安装有同一个t型柱13，t型柱13的外侧和加料室8的顶部内壁是密封滑动连接的，t型柱13的底部延伸至密封加料通道7的内部并固定安装有压料顶栓14。
31.实施例二
32.本实施例与实施例1的区别在于：密封加料通道7上还可以不设置两个凹形板17和
密封滑板20，密封过程中，密炼室2的内部和外部空气是连通的，这样就不能够保证密炼室2的密封性能，会影响密封效果；一号转子15和二号转子16还可以利用单一的减速电机3进行驱动，此时，一号转子15和二号转子16的转速不能够独立控制，减速电机3的负载大，一号转子15和二号转子16的安装位置精度要求高，不利于进行组装，效率低于两台减速电机3。
33.本实用新型中，使用时，将两个密封滑板20驱动至图2所示的位置，再启动气缸10，作用挡门9进行弧线运动，气缸10驱动过程是现有技术，这里不再赘述，从挡门9和粉料斗11处添加固体物料和粉料，添加完毕后，复位气缸10，再启动两个液压缸12，两个液压缸12可以作用t型柱13和压料顶栓14下移，将添加的粉料和固体物料压入密封室2的内部，需要密封时，启动两个驱动电机18，两个驱动电机18的输出轴会带动两个螺杆19进行转动，经由设置的螺杆19和密封滑板20的螺纹连接关系，可以实现两个密封滑板20相互靠近的横移，两个密封滑板20可以封堵住密封加料通道7，再操作两个减速电机3和两个减速机5，就可以独立控制一号转子15和二号转子16的转速。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双驱动双调速密炼机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装密炼室（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个减速电机（3），两个减速电机（3）输出轴相互靠近的一端分别传动连接有一号转子（15）和二号转子（16），且一号转子（15）和二号转子（16）均位于密炼室（2）的内部，所述密炼室（2）的顶部密封固定安装有密封加料通道（7），且密封加料通道（7）的顶部密封固定安装有加料室（8），所述密封加料通道（7）的左侧和右侧均密封固定安装有凹形板（17），两个凹形板（17）的内部均滑动安装有密封滑板（20），两个密封滑板（20）相互靠近的一端均延伸至密封加料通道（7）的内部，且两个密封滑板（20）分别与密封加料通道（7）的左侧内壁和右侧内壁密封滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，两个减速电机（3）输出轴相互靠近的均固定设有一号联轴器（4），两个一号联轴器（4）相互靠近的一侧均传动连接有减速机（5），两个减速机（5）的输出轴上均固定安装有二号联轴器（6），两个二号联轴器（6）相互靠近的一端分别与一号转子（15）和二号转子（16）相互远离的一端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，两个凹形板（17）的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有限位板，位于同一个凹形板（17）上的两个限位板相互靠近的一端分别与其相对应的密封滑板（20）固定安装。4.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，两个凹形板（17）相互远离的一侧均固定安装有驱动电机（18），两个驱动电机（18）输出轴相互靠近的一端分别延伸至与其相对应的凹形板（17）的内部，且两个驱动电机（18）输出轴相互靠近的一端均固定安装有螺杆（19），两个密封滑板（20）相互远离的一侧均开设有螺纹槽（21），两个螺纹槽（21）分别与其相对应的螺杆（19）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述加料室（8）的前侧密封连通有粉料斗（11），且加料室（8）的前侧密封铰接有挡门（9），所述密封加料通道（7）的前侧活动安装有气缸（10），且气缸（10）的输出轴和挡门（9）的前侧活动连接。6.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述加料室（8）的左侧和右侧均固定安装有液压缸（12），两个液压缸（12）输出轴相互靠近的一侧固定安装有同一个t型柱（13），所述t型柱（13）的底部延伸至密封加料通道（7）的内部并固定安装有压料顶栓（14）。

技术总结

本实用新型属于密炼机技术领域，尤其是一种双驱动双调速密炼机，针对现有的密炼机通过单一驱动电机进行驱动转动，需要另外布线，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高，加料后密炼室的密封性不能够保证的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装密炼室，所述底座的顶部固定安装有两个减速电机，两个减速电机输出轴相互靠近的一端分别传动连接有一号转子和二号转子，本实用新型能够独立控制一号转子和二号转子的转速，提升密炼的效果，不需要另外布线，利于降低生产成本，有利于进行组装，还能够保证密封时的密封性能，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。