一种用于电力塔加工的角钢成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力塔加工技术领域，具体是一种用于电力塔加工的角钢成型装置。

背景技术：

2.电力塔，呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构，电力塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用，电力塔的搭建使的边角部分需要使用到角钢，角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。
3.在中国专利角钢生产用热轧成型装置(专利号为：cn212597926u)中，该装置辅助上料机构和辅助下料机构的设置不仅方便了上下料，还具有收缩功能，减小了空闲时间的占地面积，并且还可以根据生产角钢的长度调节辅助上料机构和辅助下料机构伸出的长度，提高了实用性，但是，该装置结构复杂，体型过于庞大，维修困难，制造成本高，携带使用不方便，且压辊和托辊的间距无法进行调节，从而导致难以将不同厚度的钢板轧压加工成角钢，适用范围小。因此，本领域技术人员提供了一种用于电力塔加工的角钢成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力塔加工的角钢成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力塔加工的角钢成型装置，包括竖直设置的凹形壳，所述凹形壳的一侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形壳的两侧之间并固定连接有下托辊，所述凹形壳中设有调节机构，且凹形壳相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口，所述调节机构的两端分别贯穿两个开口并通过两个第一转动件转动连接有上压辊，且上压辊位于下托辊的正上方，所述凹形壳的一侧固定连接有控制开关，且驱动机构和调节机构的输入端分别与控制开关电性连接；
6.所述调节机构包括固定在凹形壳一侧上部的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形壳的横直端中并固定连接有转杆，且转杆上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮，所述凹形壳的两个竖直端内壁通过两个轴承座转动连接有两个竖直设置的螺纹杆，且两个螺纹杆的上端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母块，且两个螺母块相近的一侧均固定连接有衔接块，两个所述衔接块的一端分别贯穿两个开口并通过两个第一转动件与上压辊的两端转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在凹形壳一侧的机壳，
所述机壳的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿延伸至机壳中并固定连接有第一齿轮，所述凹形壳的一侧插设并转动连接有横向设置的转销，所述转销的一端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，且转销的另一端与下托辊固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形壳的侧壁开设有通孔，且转销穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形壳的横直端内壁通过轴承套与转杆的外侧壁转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形壳的一侧内壁通过第二转动件与下托辊远离驱动机构的一端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形壳的两个竖直下端固定连接有两个横向对称设置的支撑底板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置调节机构，将钢板带的一端置于下托辊上，然后，启动步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个螺纹杆同步转动，由于螺母块的轴向转动跟随、衔接块受到开口的限制，因此，两个螺母块强制同步下移，进而带动上压辊下移与钢板带和下托辊压紧，直至将钢板带挤压成角钢型，且由于下托辊和上压辊的间距可调节性，便于对不同厚度的钢板带进行整形加工，适用范围更广。
14.2、通过设置驱动机构，启动驱动电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动转销转动，从而带动下托辊转动，可带动钢板带自动输送位移，从而进行自动角钢成型加工，加工效率快，且结构紧凑，体型小，携带使用方便，便于维修。
附图说明
15.图1为一种用于电力塔加工的角钢成型装置的立体结构示意图；
16.图2为一种用于电力塔加工的角钢成型装置的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种用于电力塔加工的角钢成型装置中图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、凹形壳；2、下托辊；3、开口；4、上压辊；5、控制开关；6、步进电机；7、转杆；8、主动锥齿轮；9、螺纹杆；10、从动锥齿轮；11、螺母块；12、衔接块；13、机壳；14、驱动电机；15、第一齿轮；16、转销；17、第二齿轮；18、轴承套；19、支撑底板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于电力塔加工的角钢成型装置，包括竖直设置的凹形壳1，凹形壳1的一侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形壳1的两侧之间并固定连接有下托辊2，凹形壳1中设有调节机构，且凹形壳1相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口3，调节机构的两端分别贯穿两个开口3并通过两个第一转动件转动连接有上压辊4，且上压辊4位于下托辊2的正上方，凹形壳1的一侧固定连接有控制开关5，且驱动机构和调节机构的输入端分别与控制开关5电性连接，操控方便，为现有技术；
20.调节机构包括固定在凹形壳1一侧上部的步进电机6，步进电机6的主轴端贯穿延
伸至凹形壳1的横直端中并固定连接有转杆7，且转杆7上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮8，凹形壳1的两个竖直端内壁通过两个轴承座转动连接有两个竖直设置的螺纹杆9，且两个螺纹杆9的上端均固定连接有从动锥齿轮10，两个主动锥齿轮8分别与两个从动锥齿轮10啮合连接，两个螺纹杆9上均螺纹连接有螺母块11，且两个螺母块11相近的一侧均固定连接有衔接块12，两个衔接块12的一端分别贯穿两个开口3并通过两个第一转动件与上压辊4的两端转动连接，将钢板带的一端置于下托辊2上，然后，启动步进电机6工作，带动转杆7转动，进而带动两个主动锥齿轮8同步转动，由于两个主动锥齿轮8分别与两个从动锥齿轮10啮合，进而带动两个螺纹杆9同步转动，由于螺母块11的轴向转动跟随、衔接块12受到开口3的限制，因此，两个螺母块11强制同步下移，进而带动上压辊4下移与钢板带和下托辊2压紧，直至将钢板带挤压成角钢型，且由于下托辊2和上压辊4的间距可调节性，便于对不同厚度的钢板带进行整形加工，适用范围更广；
21.在图3中：驱动机构包括固定在凹形壳1一侧的机壳13，机壳13的一侧固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的主轴端贯穿延伸至机壳13中并固定连接有第一齿轮15，凹形壳1的一侧插设并转动连接有横向设置的转销16，转销16的一端固定连接有与第一齿轮15啮合连接的第二齿轮17，且转销16的另一端与下托辊2固定连接，启动驱动电机14工作，带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与第二齿轮17啮合，进而带动转销16转动，从而带动下托辊2转动，可带动钢板带自动输送位移，从而进行自动角钢成型加工，加工效率快，且结构紧凑，体型小，携带使用方便，便于维修；
22.在图2中：凹形壳1的侧壁开设有通孔，且转销16穿过通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转销16的外侧壁转动连接，便于转销16转动；
23.在图2中：凹形壳1的横直端内壁通过轴承套18与转杆7的外侧壁转动连接，对转杆7的转动起到支撑的作用；
24.在图2中：凹形壳1的一侧内壁通过第二转动件与下托辊2远离驱动机构的一端转动连接，对下托辊2的转动起到支撑的作用；
25.在图1中：凹形壳1的两个竖直下端固定连接有两个横向对称设置的支撑底板19，支撑稳定。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置将钢板带加工成型角钢时，首先，将钢板带的一端置于下托辊2上，然后，启动步进电机6工作，带动转杆7转动，进而带动两个主动锥齿轮8同步转动，由于两个主动锥齿轮8分别与两个从动锥齿轮10啮合，进而带动两个螺纹杆9同步转动，由于螺母块11的轴向转动跟随、衔接块12受到开口3的限制，因此，两个螺母块11强制同步下移，进而带动上压辊4下移与钢板带和下托辊2压紧，直至将钢板带挤压成角钢型，且由于下托辊2和上压辊4的间距可调节性，便于对不同厚度的钢板带进行整形加工，适用范围更广；
27.然后，启动驱动电机14工作，带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与第二齿轮17啮合，进而带动转销16转动，从而带动下托辊2转动，可带动钢板带自动输送位移，从而进行自动角钢成型加工，加工效率快，且结构紧凑，体型小，携带使用方便，便于维修。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。

技术特征：

1.一种用于电力塔加工的角钢成型装置，包括竖直设置的凹形壳(1)，其特征在于，所述凹形壳(1)的一侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形壳(1)的两侧之间并固定连接有下托辊(2)，所述凹形壳(1)中设有调节机构，且凹形壳(1)相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口(3)，所述调节机构的两端分别贯穿两个开口(3)并通过两个第一转动件转动连接有上压辊(4)，且上压辊(4)位于下托辊(2)的正上方，所述凹形壳(1)的一侧固定连接有控制开关(5)，且驱动机构和调节机构的输入端分别与控制开关(5)电性连接；所述调节机构包括固定在凹形壳(1)一侧上部的步进电机(6)，所述步进电机(6)的主轴端贯穿延伸至凹形壳(1)的横直端中并固定连接有转杆(7)，且转杆(7)上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮(8)，所述凹形壳(1)的两个竖直端内壁通过两个轴承座转动连接有两个竖直设置的螺纹杆(9)，且两个螺纹杆(9)的上端均固定连接有从动锥齿轮(10)，两个所述主动锥齿轮(8)分别与两个从动锥齿轮(10)啮合连接，两个所述螺纹杆(9)上均螺纹连接有螺母块(11)，且两个螺母块(11)相近的一侧均固定连接有衔接块(12)，两个所述衔接块(12)的一端分别贯穿两个开口(3)并通过两个第一转动件与上压辊(4)的两端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电力塔加工的角钢成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在凹形壳(1)一侧的机壳(13)，所述机壳(13)的一侧固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的主轴端贯穿延伸至机壳(13)中并固定连接有第一齿轮(15)，所述凹形壳(1)的一侧插设并转动连接有横向设置的转销(16)，所述转销(16)的一端固定连接有与第一齿轮(15)啮合连接的第二齿轮(17)，且转销(16)的另一端与下托辊(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电力塔加工的角钢成型装置，其特征在于，所述凹形壳(1)的侧壁开设有通孔，且转销(16)穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销(16)的外侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于电力塔加工的角钢成型装置，其特征在于，所述凹形壳(1)的横直端内壁通过轴承套(18)与转杆(7)的外侧壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于电力塔加工的角钢成型装置，其特征在于，所述凹形壳(1)的一侧内壁通过第二转动件与下托辊(2)远离驱动机构的一端转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于电力塔加工的角钢成型装置，其特征在于，所述凹形壳(1)的两个竖直下端固定连接有两个横向对称设置的支撑底板(19)。

技术总结

本实用新型涉及电力塔加工技术领域，具体是一种用于电力塔加工的角钢成型装置，所述凹形壳的一侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形壳的两侧之间并固定连接有下托辊，所述凹形壳中设有调节机构，且凹形壳相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口，所述调节机构的两端分别贯穿两个开口并通过两个第一转动件转动连接有上压辊，且上压辊位于下托辊的正上方。本实用新型中，通过设置调节机构带动上压辊下移与钢板带和下托辊压紧，可将钢板带挤压成角钢型，且由于下托辊和上压辊的间距可调节性，便于对不同厚度的钢板带进行加工，适用范围更广，设置驱动机构可带动钢板带自动输送位移，加工效率快。加工效率快。加工效率快。