一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机。

背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有专利申请号为cn202021919969.6的一种具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机、缠绕机构和冷却机构，所述注塑机上表面一侧连接有水箱，所述注塑机外侧壁一侧连接有注塑机头，所述注塑机头外侧壁连接有循环水管，缠绕机构包括缠绕水管、卡槽、磁铁和连接头；通过转换接头、缠绕水管和磁铁的设置，使缠绕水管通过底面的磁铁吸附在注塑机头外侧不易发生位置的移动，提高缠绕水管内部水流与注塑机头的热交换效率，通过电机、半导体制冷片和搅拌棒的设置，使搅拌棒对水箱内部的水流进行搅拌，便于半导体制冷片产生的低温混合在水流中，使流出的水流携带的热量减少，不影响与注塑机头的热量交换。
3.但是，现有的具备自冷却注塑机头的注塑机还存在着对注塑机头的冷却效果较差和拆卸清理时比较麻烦的问题。
4.因此，发明一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机显得非常必要。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机主体，注塑管道，自冷却注塑机头，模具夹持架和注塑模具，所述的注塑管道安装在注塑机主体的出口处；所述的自冷却注塑机头安装在注塑管道的右侧；所述的模具夹持架螺栓连接在注塑机主体的上部右侧；所述的注塑模具螺栓连接在模具夹持架的内侧；所述的自冷却注塑机头包括内螺纹连接座，端部支撑板，中空挤出头，连接螺纹孔，快拆冷却架结构和进出水管，所述的端部支撑板一体化设置在内螺纹连接座的外侧；所述的中空挤出头一体化设置在内螺纹连接座的右侧；所述的连接螺纹孔开设在中空挤出头的内侧；所述的快拆冷却架结构安装在连接螺纹孔的内侧；所述的进出水管设置在快拆冷却架结构远离中空挤出头的一侧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的内螺纹连接座和端部支撑板的设置，有利于通过螺纹连接对内螺纹连接座和注塑管道进行快速连接，并且可以将连接处拆下。
9.2.本实用新型中，所述的中空挤出头、连接螺纹孔和进出水管的设置，有利于通过进出水管内侧的水源对中空挤出头的内侧进行冷却，提高该装置的冷却效果。
10.3.本实用新型中，所述的端部挡板和螺纹连接套的设置，有利于将铝制导热柱固定在中空挤出头的内侧，并且便于工作人员将铝制导热柱从中空挤出头的内侧拆下进行清
理。
11.4.本实用新型中，所述的铝制导热柱和u型冷却管道的设置，有利于通过铝制导热柱的导热系数，直接对中空挤出头内侧的物料进行冷却，提高冷却效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的自冷却注塑机头的结构示意图。
14.图3是本实用新型的快拆冷却架结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、注塑机主体；2、注塑管道；3、自冷却注塑机头；31、内螺纹连接座；32、端部支撑板；33、中空挤出头；34、连接螺纹孔；35、快拆冷却架结构；351、端部挡板；352、螺纹连接套；353、铝制导热柱；354、u型冷却管道；36、进出水管；4、模具夹持架；5、注塑模具。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1和附图2所示，一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机主体1，注塑管道2，自冷却注塑机头3，模具夹持架4和注塑模具5，所述的注塑管道2安装在注塑机主体1的出口处；所述的自冷却注塑机头3安装在注塑管道2的右侧；所述的模具夹持架4螺栓连接在注塑机主体1的上部右侧；所述的注塑模具5螺栓连接在模具夹持架4的内侧。
20.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的快拆冷却架结构35包括端部挡板351，螺纹连接套352，铝制导热柱353和u型冷却管道354，所述的螺纹连接套352一体化设置在端部挡板351的下部；所述的铝制导热柱353一体化设置在螺纹连接套352的下部；所述的u型冷却管道354分别开设在螺纹连接套352的内侧和铝制导热柱353的内侧；外部水泵将水箱内的冷却水送入u型冷却管道354的内侧，经过铝制导热柱353对物料进行热交换，然后水源再通过另一端的进出水管36进入外部水箱中。
21.上述实施例中，具体的，所述的内螺纹连接座31螺纹连接在注塑管道2的右侧，便于工作人员对连接处进行快速拆装。
22.上述实施例中，具体的，所述的注塑管道2的内侧和中空挤出头33的内侧连通。
23.上述实施例中，具体的，所述的中空挤出头33的右侧贯穿模具夹持架4插接在注塑模具5的入口处。
24.上述实施例中，具体的，所述的螺纹连接套352螺纹连接在连接螺纹孔34的内侧。
25.上述实施例中，具体的，所述的铝制导热柱353插接在中空挤出头33的内侧。
26.上述实施例中，具体的，所述的进出水管36两个为一组设置，所述的进出水管36下部与u型冷却管道354的内侧上部过盈连接。
27.工作原理
28.本实用新型的工作原理：使用时，先将通过橡胶软管将进出水管36分别与外部水泵和外部水箱连接，注塑机主体1通过注塑管道2将融化的物料挤入中空挤出头33的内侧，外部水泵将水箱内的冷却水送入u型冷却管道354的内侧，经过铝制导热柱353对物料进行
热交换，然后水源再通过另一端的进出水管36进入外部水箱中，手握端部支撑板32可以将内螺纹连接座31从注塑管道2的右侧拆下，对中空挤出头33的内侧进行清理。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，该新型具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机主体(1)，注塑管道(2)，自冷却注塑机头(3)，模具夹持架(4)和注塑模具(5)，所述的注塑管道(2)安装在注塑机主体(1)的出口处；所述的自冷却注塑机头(3)安装在注塑管道(2)的右侧；所述的模具夹持架(4)螺栓连接在注塑机主体(1)的上部右侧；所述的注塑模具(5)螺栓连接在模具夹持架(4)的内侧。2.如权利要求1所述的新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述的自冷却注塑机头(3)包括内螺纹连接座(31)，端部支撑板(32)，中空挤出头(33)，连接螺纹孔(34)，快拆冷却架结构(35)和进出水管(36)，所述的端部支撑板(32)一体化设置在内螺纹连接座(31)的外侧；所述的中空挤出头(33)一体化设置在内螺纹连接座(31)的右侧；所述的连接螺纹孔(34)开设在中空挤出头(33)的内侧；所述的快拆冷却架结构(35)安装在连接螺纹孔(34)的内侧；所述的进出水管(36)设置在快拆冷却架结构(35)远离中空挤出头(33)的一侧。3.如权利要求2所述的新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述的快拆冷却架结构(35)包括端部挡板(351)，螺纹连接套(352)，铝制导热柱(353)和u型冷却管道(354)，所述的螺纹连接套(352)一体化设置在端部挡板(351)的下部；所述的铝制导热柱(353)一体化设置在螺纹连接套(352)的下部；所述的u型冷却管道(354)分别开设在螺纹连接套(352)的内侧和铝制导热柱(353)的内侧。4.如权利要求2所述的新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述的内螺纹连接座(31)螺纹连接在注塑管道(2)的右侧。5.如权利要求2所述的新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述的注塑管道(2)的内侧和中空挤出头(33)的内侧连通。6.如权利要求2所述的新型具备自冷却注塑机头的注塑机，其特征在于，所述的中空挤出头(33)的右侧贯穿模具夹持架(4)插接在注塑模具(5)的入口处。

技术总结

本实用新型提供一种新型具备自冷却注塑机头的注塑机，包括注塑机主体，注塑管道，自冷却注塑机头，模具夹持架和注塑模具，所述的注塑管道安装在注塑机主体的出口处；所述的自冷却注塑机头安装在注塑管道的右侧；所述的模具夹持架螺栓连接在注塑机主体的上部右侧；所述的注塑模具螺栓连接在模具夹持架的内侧。本实用新型的有益效果为：通过中空挤出头、连接螺纹孔和进出水管的设置，有利于通过进出水管内侧的水源对中空挤出头的内侧进行冷却，提高该装置的冷却效果。装置的冷却效果。装置的冷却效果。