一种多功能电缆料挤出机头的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料挤出机头技术领域，具体为一种多功能电缆料挤出机头。

背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.例如专利号为：cn204546999u，一种多功能电缆料挤出机头，本实用新型的优点如下:1)本实用新型整体结构设计巧妙,结构紧凑,实用性强，2)该技术方案保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,确保挤出产品的质量；3)该技术方案中设置有电热器,所述电热器设置在机头体的上方,对机头体进行适当加热,进一步确保产品的质量，虽然其有效的避免积存塑料的死角,确保挤出产品的质量，但存在其进行电缆加工时，无法根据实际加工需求，进行不同厚度的电缆挤出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能电缆料挤出机头，以解决上述背景技术中提出存在其进行电缆加工时，无法根据实际加工需求，进行不同厚度的电缆挤出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能电缆料挤出机头，包括壳体，所述壳体的一端设有切换机构，所述切换机构包括筒体，两个所述筒体均固接于壳体的一端，两个所述筒体的内壁一端分别固接有第一圆杆和第二圆杆，两个所述筒体的外壁一端均固接有第一管体，顶部所述第一管体的一端对应设置有第二管体。
6.优选的，所述第二管体通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座的底部与壳体的内壁底部固接在一起。
7.优选的，所述壳体的外壁加工有通槽，所述通槽的内壁间隙配合有把手，所述把手的底部与第二管体的顶部固接在一起。
8.优选的，所述第二管体的一端固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的内壁与第二管体的内壁相连通。
9.优选的，两个所述第一管体的一端固接有第二橡胶垫，两个所述第二橡胶垫的内壁分别与两个第一管体的内壁相连通，顶部所述第二橡胶垫的一端与第一橡胶垫的一端抵紧贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能电缆料挤出机头，通过切换机构中的第二管体跟随把手进行180度转动，进而第二管体可分别与两个第一管体进行对接，并在两个第一管体对接时，第二管体的第一橡胶垫和对应的第一管体处第二橡胶垫进行抵紧贴合，进而将第二管体内输送的橡胶液体，稳定的注入顶部筒体和第一圆杆内或底部筒体和第二圆杆内壁，并通过第一圆杆和第二圆杆的直径不同，可根据实际工作需求，进
行不同厚度的电缆料挤出加工。
附图说明
11.图1为本实用新型连接关系示意图；
12.图2为该多功能电缆料挤出机头的剖视结构示意图；
13.图3为图1中筒体、壳体和第一圆杆的结构示意图；
14.图4为图1中支撑座、竖杆和弹簧的结构示意图。
15.图中：1、壳体，2、支撑座，3、第一橡胶垫，4、第二橡胶垫，5、通槽，6、把手，7、切换机构，701、筒体，702、第一圆杆，703、第二圆杆，704、第一管体，705、第二管体，8、限制机构，801、板体，802、卡槽，803、卡杆，804、竖杆，805、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能电缆料挤出机头，包括壳体1，壳体1的一端设有切换机构7，切换机构7包括筒体701，两个筒体701均固接于壳体1的一端，两个筒体701的内壁直径相同，两个筒体701的内壁一端分别固接有第一圆杆702和第二圆杆703，第一圆杆702和第二圆杆703的直径不同，两个筒体701的外壁一端均固接有第一管体704，顶部第一管体704的一端对应设置有第二管体705，第二管体705用于输送挤出机的橡胶液体，并通过第二管体705注入对应的筒体701内部，第二管体705通过轴承转动相连有支撑座2，第二管体705可在支撑座2处进行转动，进而第二管体705可与两个第一管体704进行对接，支撑座2的底部与壳体1的内壁底部固接在一起，壳体1的外壁加工有通槽5，通槽5的内壁间隙配合有把手6，把手6的底部与第二管体705的顶部固接在一起，把手6用于带动第二管体705转动，并与两个第一管体704进行对接，第二管体705的一端固接有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3的内壁与第二管体705的内壁相连通，两个第一管体704的一端固接有第二橡胶垫4，两个第二橡胶垫4的内壁分别与两个第一管体704的内壁相连通，第一橡胶垫3和第二橡胶垫4的抵紧贴合，可提高第二管体704对第一管体704进行橡胶液体的输送稳定性，顶部第二橡胶垫4的一端与第一橡胶垫3的一端抵紧贴合，第二管体705跟随把手6进行180度转动，进而第二管体705可分别与两个第一管体704进行对接，并在两个第一管体704对接时，第二管体705的第一橡胶垫3和对应的第一管体704处第二橡胶垫4进行抵紧贴合，进而将第二管体705内输送的橡胶液体，稳定的注入顶部筒体701和第一圆杆702内或底部筒体701和第二圆杆703内壁，并通过第一圆杆702和第二圆杆703的直径不同，可根据实际工作需求，进行不同厚度的电缆料挤出加工。
18.第二管体705的外壁设有限制机构8，限制机构8包括板体801，板体801固接于第二管体705的外壁，板体801的两端均加工有卡槽802，顶部卡槽802的内壁卡接有卡杆803，卡杆803与卡槽802的卡接，可对第二管体705进行180度转动后的固定，卡杆803的外壁间隙配合有竖杆804，竖杆804固接于壳体1的内壁顶部，竖杆804的内壁间隙配合有弹簧805，弹簧
805给予卡杆803与卡槽802卡接的力，弹簧805的两端分别与竖杆804的内壁和卡杆803的外壁固接相连，通过卡杆803与卡槽802的卡接，第二管体705进行180度转动后，可进行转动限制，提高第二管体705与两个第一管体704的对接稳定性。
19.当使用该多功能电缆料挤出机头，第二管体705跟随把手6进行180度转动，进而第二管体705可分别与两个第一管体704进行对接，并在两个第一管体704对接时，第二管体705的第一橡胶垫3和对应的第一管体704处第二橡胶垫4进行抵紧贴合，进而将第二管体705内输送的橡胶液体，稳定的注入顶部筒体701和第一圆杆702内或底部筒体701和第二圆杆703内壁，并通过第一圆杆702和第二圆杆703的直径不同，可根据实际工作需求，进行不同厚度的电缆料挤出加工。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能电缆料挤出机头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设有切换机构(7)，所述切换机构(7)包括筒体(701)，两个所述筒体(701)均固接于壳体(1)的一端，两个所述筒体(701)的内壁一端分别固接有第一圆杆(702)和第二圆杆(703)，两个所述筒体(701)的外壁一端均固接有第一管体(704)，顶部所述第一管体(704)的一端对应设置有第二管体(705)。2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆料挤出机头，其特征在于：所述第二管体(705)通过轴承转动相连有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部与壳体(1)的内壁底部固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种多功能电缆料挤出机头，其特征在于：所述壳体(1)的外壁加工有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁间隙配合有把手(6)，所述把手(6)的底部与第二管体(705)的顶部固接在一起。4.根据权利要求1所述的一种多功能电缆料挤出机头，其特征在于：所述第二管体(705)的一端固接有第一橡胶垫(3)，所述第一橡胶垫(3)的内壁与第二管体(705)的内壁相连通。5.根据权利要求1所述的一种多功能电缆料挤出机头，其特征在于：两个所述第一管体(704)的一端固接有第二橡胶垫(4)，两个所述第二橡胶垫(4)的内壁分别与两个第一管体(704)的内壁相连通，顶部所述第二橡胶垫(4)的一端与第一橡胶垫(3)的一端抵紧贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能电缆料挤出机头，包括壳体，所述壳体的一端设有切换机构，所述切换机构包括筒体，两个所述筒体均固接于壳体的一端，两个所述筒体的内壁一端分别固接有第一圆杆和第二圆杆，两个所述筒体的外壁一端均固接有第一管体。该多功能电缆料挤出机头，通过切换机构中的第二管体跟随把手进行180度转动，进而第二管体可分别与两个第一管体进行对接，并在两个第一管体对接时，第二管体的第一橡胶垫和对应的第一管体处第二橡胶垫进行抵紧贴合，进而将第二管体内输送的橡胶液体，稳定的注入顶部筒体和第一圆杆内或底部筒体和第二圆杆内壁，并通过第一圆杆和第二圆杆的直径不同，可根据实际工作需求，进行不同厚度的电缆料挤出加工。厚度的电缆料挤出加工。厚度的电缆料挤出加工。