一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺。

背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(碳含量一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其他杂质转为气体或炉渣而除去，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑金属但钢不完全等于黑金属，炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法，水冷淬火是指将合金加热到相变点以上某一温度，保温适当时间，随之在水中急冷，其在炼钢过程中占有重要的地位，在炼钢过程中会排出大量的浓烟，浓烟为炉气与烟尘的混合物，其除了包含co外还含有少量的二氧化碳、高温气体和烟尘，烟气的温度很高，若不加以利用，会浪费许多热量，而炉气中的co如能回收，也是很好的燃料和化工原料，烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，因此，烟气的净化回收具有很大的经济价值，但在烟气回收处理过程中会出现以下问题：
3.烟气在管道传输的时候，其内携带的组分在温度逐渐降低的情况下会附着在管壁上，时间过长会导致管道堵塞。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种技术方案：一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，该炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺主要包括以下步骤：
5.步骤一：烟气的发生；
6.步骤二：管道内壁的处理；
7.步骤三：烟气的净化处理。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中烟气的发生包括以下步骤：
9.a1：主体装置中所属设备发烟炉体内炼钢产生的热烟气自行向上运动进入输送管道内；
10.a2：输送到输送管道内所携带高热的烟气利用热量回收装置将其热量进行吸收转换电能进行储存。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中管道内壁的处理包括以下步骤：
12.b1：a2中高热烟气被吸收热量之后，温度骤降，此时启动双轴风机，使其带动第一轴杆和第二轴杆进行转动，同时输送扇叶进行运转对温度降低的烟气进行抽取输送；
13.b2：第一轴杆和第二轴杆转动的过程中第一旋转刮板和第二旋转刮板在输送管道的内壁转动，将输送管道内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附
着在管壁的物质给刮除，避免输送管道内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中烟气的净化处理包括以下步骤：
15.c1：将烟气通过输送管道通入烟气净化组件中，随之启动防水抽取泵，通过抽水管将循环水箱内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管分别输送到第一淋喷板、第二淋喷板和第三淋喷板上安装的淋喷头中喷出对烟气进行淋喷净化；
16.c2：而负责淋喷的净化水，经过过滤网板的过滤之后，重新汇集到循环水箱中，以便后续的循环使用；
17.c3：启动烟气净化组件背面安装的两组清理液压杆使其推动清理刷板在过滤网板上表面进行往复清理，避免烟气中所携带的组分经过淋喷之后凝结的杂质附着在过滤网板上，导致其筛孔堵塞，影响过滤效率；
18.c4：输送管道输送到烟气净化组件中的烟气，利用第三淋喷板、第二淋喷板和第一淋喷板的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体装置的内部设置有发烟炉体，所述发烟炉体的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的左端外壁固定连接有热量回收装置，所述输送管道的右端连接有烟气净化组件，所述输送管道的内壁固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内壁固定连接有双轴风机，所述双轴风机的左侧固定连接有第一轴杆，所述双轴风机的右侧固定连接有第二轴杆，所述双轴风机的外壁固定连接有输送扇叶。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一轴杆的外壁固定连接有第一旋转刮板，所述第二轴杆的外壁固定连接有第二旋转刮板，所述热量回收装置的两端固定连接有保温套管，所述保温套管的外壁固定连接有防护套层，所述第一旋转刮板的一侧开设有斜向疏流槽。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烟气净化组件的内壁固定连接有第三淋喷板，所述第三淋喷板的上方设置有第二淋喷板，所述第二淋喷板的上方设置有第一淋喷板，所述烟气净化组件的右侧固定连接有出气管，所述第一淋喷板的底面固定连接有淋喷头。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述烟气净化组件的内壁底面设置有循环水箱，所述循环水箱的上表面固定连接有过滤网板，所述过滤网板的上表面活动连接有清理刷板，所述清理刷板的背面固定连接有清理液压杆，所述循环水箱的内壁底面固定连接有防水抽取泵，所述防水抽取泵的正面固定连接有抽水管，所述防水抽取泵的背面固定连接有净化水输送管。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，第一轴杆和第二轴杆转动的过程中第一旋转刮板和第二旋转刮板在输送管道的内壁转动，将输送管道内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。
25.2、本发明提供一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，在输送管道的外壁安装的保温套管有效避免了烟气热量在输送的过程中由于环境的与管道内的温度差而造成热量散失到空气中，导致热转换效果降低的问题发生。
26.3、本发明提供一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，输送管道输送到烟气净化组件中的烟气，利用第三淋喷板、第二淋喷板和第一淋喷板的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。
27.4、本发明提供一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，将烟气通过输送管道通入烟气净化组件中，随之启动防水抽取泵，通过抽水管将循环水箱内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管分别输送到第一淋喷板、第二淋喷板和第三淋喷板上安装的淋喷头中喷出对烟气进行淋喷净化，而负责淋喷的净化水，经过过滤网板的过滤之后，重新汇集到循环水箱中，以便后续的循环使用。
附图说明
28.图1为本发明的主体装置结构示意图；
29.图2为本发明的烟气净化组件结构细节示意图；
30.图3为本发明的烟气净化组件后视结构示意图；
31.图4为本发明的输送管道结构细节示意图；
32.图5为本发明的第一旋转刮板结构示意图；
33.图6为本发明的保温套管右视结构细节示意图；
34.图7为本发明的流程示意图。
35.图中：1、主体装置；2、发烟炉体；3、输送管道；4、热量回收装置；5、烟气净化组件；6、出气管；7、第一淋喷板；8、第二淋喷板；9、第三淋喷板；10、淋喷头；11、清理刷板；12、过滤网板；13、循环水箱；14、防水抽取泵；15、抽水管；16、清理液压杆；17、净化水输送管；18、保温套管；19、双轴风机；20、输送扇叶；21、支撑框架；22、第一轴杆；23、第二轴杆；24、第一旋转刮板；25、第二旋转刮板；26、斜向疏流槽；27、防护套层。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-7所示，本发明提供了一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，该炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺主要包括以下步骤：
39.步骤一：烟气的发生；
40.步骤二：管道内壁的处理；
41.步骤三：烟气的净化处理。
42.步骤一中烟气的发生包括以下步骤：
43.a1：主体装置1中所属设备发烟炉体2内炼钢产生的热烟气自行向上运动进入输送管道3内；
44.a2：输送到输送管道3内所携带高热的烟气利用热量回收装置4将其热量进行吸收转换电能进行储存。
45.步骤二中管道内壁的处理包括以下步骤：
46.b1：a2中高热烟气被吸收热量之后，温度骤降，此时启动双轴风机19，使其带动第一轴杆22和第二轴杆23进行转动，同时输送扇叶20进行运转对温度降低的烟气进行抽取输
送；
47.b2：第一轴杆22和第二轴杆23转动的过程中第一旋转刮板24和第二旋转刮板25在输送管道3的内壁转动，将输送管道3内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道3内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。
48.步骤三中烟气的净化处理包括以下步骤：
49.c1：将烟气通过输送管道3通入烟气净化组件5中，随之启动防水抽取泵14，通过抽水管15将循环水箱13内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管17分别输送到第一淋喷板7、第二淋喷板8和第三淋喷板9上安装的淋喷头10中喷出对烟气进行淋喷净化；
50.c2：而负责淋喷的净化水，经过过滤网板12的过滤之后，重新汇集到循环水箱13中，以便后续的循环使用；
51.c3：启动烟气净化组件5背面安装的两组清理液压杆16使其推动清理刷板11在过滤网板12上表面进行往复清理，避免烟气中所携带的组分经过淋喷之后凝结的杂质附着在过滤网板12上，导致其筛孔堵塞，影响过滤效率；
52.c4：输送管道3输送到烟气净化组件5中的烟气，利用第三淋喷板9、第二淋喷板8和第一淋喷板7的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。
53.有益效果：第一轴杆22和第二轴杆23转动的过程中第一旋转刮板24和第二旋转刮板25在输送管道3的内壁转动，将输送管道3内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道3内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。
54.在输送管道3的外壁安装的保温套管18有效避免了烟气热量在输送的过程中由于环境的与管道内的温度差而造成热量散失到空气中，导致热转换效果降低的问题发生。
55.输送管道3输送到烟气净化组件5中的烟气，利用第三淋喷板9、第二淋喷板8和第一淋喷板7的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。
56.将烟气通过输送管道3通入烟气净化组件5中，随之启动防水抽取泵14，通过抽水管15将循环水箱13内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管17分别输送到第一淋喷板7、第二淋喷板8和第三淋喷板9上安装的淋喷头10中喷出对烟气进行淋喷净化，而负责淋喷的净化水，经过过滤网板12的过滤之后，重新汇集到循环水箱13中，以便后续的循环使用。
57.实施例2
58.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，主体装置1的内部设置有发烟炉体2，发烟炉体2的一侧固定连接有输送管道3，输送管道3的左端外壁固定连接有热量回收装置4，输送管道3的右端连接有烟气净化组件5，输送管道3的内壁固定连接有支撑框架21，支撑框架21的内壁固定连接有双轴风机19，双轴风机19的左侧固定连接有第一轴杆22，双轴风机19的右侧固定连接有第二轴杆23，双轴风机19的外壁固定连接有输送扇叶20。
59.第一轴杆22的外壁固定连接有第一旋转刮板24，第二轴杆23的外壁固定连接有第二旋转刮板25，热量回收装置4的两端固定连接有保温套管18，保温套管18的外壁固定连接有防护套层27，第一旋转刮板24的一侧开设有斜向疏流槽26。
60.烟气净化组件5的内壁固定连接有第三淋喷板9，第三淋喷板9的上方设置有第二淋喷板8，第二淋喷板8的上方设置有第一淋喷板7，烟气净化组件5的右侧固定连接有出气管6，第一淋喷板7的底面固定连接有淋喷头10。
61.烟气净化组件5的内壁底面设置有循环水箱13，循环水箱13的上表面固定连接有过滤网板12，过滤网板12的上表面活动连接有清理刷板11，清理刷板11的背面固定连接有清理液压杆16，循环水箱13的内壁底面固定连接有防水抽取泵14，防水抽取泵14的正面固定连接有抽水管15，防水抽取泵14的背面固定连接有净化水输送管17。
62.下面具体说一下该炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺的工作原理。
63.如图1-7所示，发烟炉体2内炼钢产生的热烟气自行向上运动进入输送管道3内，输送到输送管道3内所携带高热的烟气利用热量回收装置4将其热量进行吸收转换电能进行储存，高热烟气被吸收热量之后，温度骤降，此时启动双轴风机19，使其带动第一轴杆22和第二轴杆23进行转动，同时输送扇叶20进行运转对温度降低的烟气进行抽取输送。
64.而在输送管道3的外壁安装的保温套管18有效避免了烟气热量在输送的过程中由于环境的与管道内的温度差而造成热量散失到空气中，导致热转换效果降低的问题发生。
65.第一轴杆22和第二轴杆23转动的过程中第一旋转刮板24和第二旋转刮板25在输送管道3的内壁转动，将输送管道3内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道3内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。
66.将烟气通过输送管道3通入烟气净化组件5中，随之启动防水抽取泵14，通过抽水管15将循环水箱13内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管17分别输送到第一淋喷板7、第二淋喷板8和第三淋喷板9上安装的淋喷头10中喷出对烟气进行淋喷净化，而负责淋喷的净化水，经过过滤网板12的过滤之后，重新汇集到循环水箱13中，以便后续的循环使用。
67.启动烟气净化组件5背面安装的两组清理液压杆16使其推动清理刷板11在过滤网板12上表面进行往复清理，避免烟气中所携带的组分经过淋喷之后凝结的杂质附着在过滤网板12上，导致其筛孔堵塞，影响过滤效率。
68.输送管道3输送到烟气净化组件5中的烟气，利用第三淋喷板9、第二淋喷板8和第一淋喷板7的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：该炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺主要包括以下步骤：步骤一：烟气的发生；步骤二：管道内壁的处理；步骤三：烟气的净化处理。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述步骤一中烟气的发生包括以下步骤：a1：主体装置(1)中所属设备发烟炉体(2)内炼钢产生的热烟气自行向上运动进入输送管道(3)内；a2：输送到输送管道(3)内所携带高热的烟气利用热量回收装置(4)将其热量进行吸收转换电能进行储存。3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述步骤二中管道内壁的处理包括以下步骤：b1：a2中高热烟气被吸收热量之后，温度骤降，此时启动双轴风机(19)，使其带动第一轴杆(22)和第二轴杆(23)进行转动，同时输送扇叶(20)进行运转对温度降低的烟气进行抽取输送；b2：第一轴杆(22)和第二轴杆(23)转动的过程中第一旋转刮板(24)和第二旋转刮板(25)在输送管道(3)的内壁转动，将输送管道(3)内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道(3)内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞。4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述步骤三中烟气的净化处理包括以下步骤：c1：将烟气通过输送管道(3)通入烟气净化组件(5)中，随之启动防水抽取泵(14)，通过抽水管(15)将循环水箱(13)内存放的净化水抽出，然后通过净化水输送管(17)分别输送到第一淋喷板(7)、第二淋喷板(8)和第三淋喷板(9)上安装的淋喷头(10)中喷出对烟气进行淋喷净化；c2：而负责淋喷的净化水，经过过滤网板(12)的过滤之后，重新汇集到循环水箱(13)中，以便后续的循环使用；c3：启动烟气净化组件(5)背面安装的两组清理液压杆(16)使其推动清理刷板(11)在过滤网板(12)上表面进行往复清理，避免烟气中所携带的组分经过淋喷之后凝结的杂质附着在过滤网板(12)上，导致其筛孔堵塞，影响过滤效率；c4：输送管道(3)输送到烟气净化组件(5)中的烟气，利用第三淋喷板(9)、第二淋喷板(8)和第一淋喷板(7)的阻断和导向，使其流动的路径为s形曲线，增长了淋喷时间，提高了净化的效果。5.根据权利要求2所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有发烟炉体(2)，所述发烟炉体(2)的一侧固定连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)的左端外壁固定连接有热量回收装置(4)，所述输送管道(3)的右端连接有烟气净化组件(5)，所述输送管道(3)的内壁固定连接有支撑框架(21)，所述支撑框架(21)的内壁固定连接有双轴风机(19)，所述双轴风机(19)的左侧固定连接有第一轴杆
(22)，所述双轴风机(19)的右侧固定连接有第二轴杆(23)，所述双轴风机(19)的外壁固定连接有输送扇叶(20)。6.根据权利要求5所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述第一轴杆(22)的外壁固定连接有第一旋转刮板(24)，所述第二轴杆(23)的外壁固定连接有第二旋转刮板(25)，所述热量回收装置(4)的两端固定连接有保温套管(18)，所述保温套管(18)的外壁固定连接有防护套层(27)，所述第一旋转刮板(24)的一侧开设有斜向疏流槽(26)。7.根据权利要求5所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述烟气净化组件(5)的内壁固定连接有第三淋喷板(9)，所述第三淋喷板(9)的上方设置有第二淋喷板(8)，所述第二淋喷板(8)的上方设置有第一淋喷板(7)，所述烟气净化组件(5)的右侧固定连接有出气管(6)，所述第一淋喷板(7)的底面固定连接有淋喷头(10)。8.根据权利要求5所述的一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，其特征在于：所述烟气净化组件(5)的内壁底面设置有循环水箱(13)，所述循环水箱(13)的上表面固定连接有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的上表面活动连接有清理刷板(11)，所述清理刷板(11)的背面固定连接有清理液压杆(16)，所述循环水箱(13)的内壁底面固定连接有防水抽取泵(14)，所述防水抽取泵(14)的正面固定连接有抽水管(15)，所述防水抽取泵(14)的背面固定连接有净化水输送管(17)。

技术总结

本发明公开了一种炼钢厂水冷淬火烟气冷却处理工艺，涉及废气处理技术领域，所述主体装置的内部设置有发烟炉体，所述发烟炉体的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的左端外壁固定连接有热量回收装置，所述输送管道的右端连接有烟气净化组件。本发明通过第一轴杆和第二轴杆转动的过程中第一旋转刮板和第二旋转刮板在输送管道的内壁转动，将输送管道内壁上由于烟气在温度逐渐降低的情况下，会将其携带的组分附着在管壁的物质给刮除，避免输送管道内壁长时间积累烟气组分而造成堵塞，在输送管道的外壁安装的保温套管有效避免了烟气热量在输送的过程中由于环境的与管道内的温度差而造成热量散失到空气中。差而造成热量散失到空气中。差而造成热量散失到空气中。