进气消音盖压弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备的技术领域，尤其涉及一种进气消音盖压弯工装。

背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。进气消音盖是制氧机的一个外壳组成部分，市面上制氧机样式多，有些制氧机的外形整体为直面型，故而消音盖的外形也为直面型，另外的，一些特殊情况，为了迎合人们对外观要一定的3d效果，也会将外壳设计为弧形结构，故而有些进气消音盖的外形是弧线型结构的，同一款产品的可能出现既有直面型消音盖的型号也有弧形型消音盖的型号，通常设计制作直面型消音盖已经研制了相关的模具，而制作弧形面的消音盖则需要再另外设计一套新的模具，这样就产生了大量制造模具的成本，故而一种可将直条型盖体压弯成弧线型盖体的压弯工装急需被设计并投入使用，从而免去重新设计一套用于弧线型消音盖的制作的模具。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种进气消音盖压弯工装，其结构简单可将直面型消音盖压弯成弧线型消音盖，且对多个消音盖进行压弯操作，从而提高效率。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种进气消音盖压弯工装，它包括底座、设置在所述底座的一侧上部的若干快速夹具安装工位和设置在所述底座的另一侧的产品放置槽，所述快速夹具安装工位上对应设置有快速夹具，所述底座在所述产品放置槽的底部设置为弧形面，所述产品放置槽的宽度与进气消音盖的宽度相适配。
5.在上述方案中，进气消音盖可放入产品放置槽中，利用快速夹具压紧进气消音盖，由于产品放置槽的底部部分为弧形面，故而快速夹具可将进气消音盖进行压弯一定弧度，使得直条型的进气消音盖变为所需求的弧形型进气消音盖，本实用新型通过简单的利用快速夹具进行的对进气消音盖的再加工，从而免去重新设计一套用于弧线型消音盖的制作的模具的成本，成本降低，同时，本实用新型可同时对多个进气消音盖进行压弯操作，可提高效率。
6.进一步的，所述底座在所述产品放置槽的底部设置有插槽，所述插槽中适配可拆卸插入有插板，所述弧形面位于所述插板的上端面上。
7.在上述方案中，插板的上端面为弧形面，不同的插板可配置成不同的弧形面，从而只需要更换不同的插板就可以调换不同的弧形面，从而适配不同的进气消音盖压弯程度的要求。
8.进一步的，所述产品放置槽的一侧设置有与不同的所述快速夹具的位置分别相对
应的弧形缺口。
9.在上述方案中，弧形缺口用于操作人员顺着弧形缺口放置进气消音盖到产品放置槽中，或者便于操作人员对着弧形缺口将进气消音盖较为对正地摆放到产品放置槽中，以方便后续快速夹具进行压弯；弧形缺口起到引导和对照的作用，防止操作人员把进气消音盖放到偏离快速夹具的位置去。
10.进一步的，所述底座在靠近所述弧形缺口的一侧上设置有数字标识。
11.在上述方案中，
12.进一步的，所述快速夹具安装工位的数量为5个
13.在上述方案中，
14.进一步的，所述底座在所述快速夹具安装工位上设置有安装垫块，所述安装垫块上设置有四个螺孔，所述螺孔中设置有螺钉，所述快速夹具通过所述螺钉设置在所述安装垫块上。
15.在上述方案中，安装垫块用于对接安装和拆卸快速夹具。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
18.如图1所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种进气消音盖压弯工装，它包括底座1、设置在所述底座1的一侧上部的若干快速夹具安装工位2和设置在所述底座1的另一侧的产品放置槽3，所述快速夹具安装工位2上对应设置有快速夹具，所述底座1在所述产品放置槽3的底部设置为弧形面4，所述产品放置槽3的宽度与进气消音盖10的宽度相适配。进气消音盖10可放入产品放置槽3中，利用快速夹具压紧进气消音盖10，由于产品放置槽3的底部部分为弧形面4，故而快速夹具可将进气消音盖10进行压弯一定弧度，使得直条型的进气消音盖变为所需求的弧形型进气消音盖，本实用新型通过简单的利用快速夹具进行的对进气消音盖10的再加工，从而免去重新设计一套用于弧线型消音盖的制作的模具的成本，成本降低，同时，本实用新型可同时对多个进气消音盖10进行压弯操作，可提高效率。
19.进一步的，所述底座1在所述产品放置槽3的底部设置有插槽，所述插槽中适配可拆卸插入有插板5，所述弧形面4位于所述插板5的上端面上。将底座1在产品放置槽3的底部的部分设计为可拆卸的插板5的结构，插板5的上端面为弧形面4，不同的插板5可配置成不同的弧形面4，从而只需要更换不同的插板5就可以调换不同的弧形面4，从而适配不同的进气消音盖压弯程度的要求。
20.进一步的，所述产品放置槽3的一侧设置有与不同的所述快速夹具的位置分别相对应的弧形缺口6。弧形缺口6用于操作人员顺着弧形缺口6放置进气消音盖10到产品放置槽3中，或者便于操作人员对着弧形缺口6将进气消音盖10较为对正地摆放到产品放置槽3
中，以方便后续快速夹具进行压弯；弧形缺口6起到引导和对照的作用，防止操作人员把进气消音盖10放到偏离快速夹具的位置去。
21.进一步的，所述底座1在靠近所述弧形缺口6的一侧上设置有数字标识7。
22.进一步的，所述快速夹具安装工位2的数量为5个
23.进一步的，所述底座1在所述快速夹具安装工位2上设置有安装垫块8，所述安装垫块8上设置有四个螺孔9，所述螺孔9中设置有螺钉，所述快速夹具通过所述螺钉设置在所述安装垫块8上。安装垫块8用于对接安装和拆卸快速夹具
24.使用本实用新型时，先将一个压弯其中一个直条型进气消音盖放入一个弧形缺口6所对应的产品放置槽3中，利用相应的快速夹具进行压紧，令直条型进气消音盖10逐渐成型为弧线型进气消音盖，接着在重复执行第二个、第三个等等的直条型进气消音盖10的放置和压紧，放完5个后，后续再挨个从第一至第五个依次解锁快速夹具的压紧状态令进气消音盖10可以被取出，其中，解锁一个快速夹具的压紧状态并取出相应的进气消音盖10后，需直接执行将一个新的直条型进气消音盖放入并替换被取出的进气消音盖10，接着才执行挨个解锁压紧状态的动作，也就是说，每个快速夹具安装工位2都是先解锁压紧状态，替换待压弯产品，后再执行下一个快速夹具安装工位2的解锁操作。
25.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种进气消音盖压弯工装，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)的一侧上部的若干快速夹具安装工位(2)和设置在所述底座(1)的另一侧的产品放置槽(3)，所述快速夹具安装工位(2)上对应设置有快速夹具，所述底座(1)在所述产品放置槽(3)的底部设置为弧形面(4)，所述产品放置槽(3)的宽度与进气消音盖(10)的宽度相适配。2.根据权利要求1所述的进气消音盖压弯工装，其特征在于：所述底座(1)在所述产品放置槽(3)的底部设置有插槽，所述插槽中适配可拆卸插入有插板(5)，所述弧形面(4)位于所述插板(5)的上端面上。3.根据权利要求1所述的进气消音盖压弯工装，其特征在于：所述产品放置槽(3)的一侧设置有与不同的所述快速夹具的位置分别相对应的弧形缺口(6)。4.根据权利要求3所述的进气消音盖压弯工装，其特征在于：所述底座(1)在靠近所述弧形缺口(6)的一侧上设置有数字标识(7)。5.根据权利要求1所述的进气消音盖压弯工装，其特征在于：所述快速夹具安装工位(2)的数量为5个。6.根据权利要求1所述的进气消音盖压弯工装，其特征在于：所述底座(1)在所述快速夹具安装工位(2)上设置有安装垫块(8)，所述安装垫块(8)上设置有四个螺孔(9)，所述螺孔(9)中设置有螺钉，所述快速夹具通过所述螺钉设置在所述安装垫块(8)上。

技术总结

本实用新型公开了一种进气消音盖压弯工装，其结构简单可将直面型消音盖压弯成弧线型消音盖，且对多个消音盖进行压弯操作，从而提高效率。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种进气消音盖压弯工装，它包括底座、设置在所述底座的一侧上部的若干快速夹具安装工位和设置在所述底座的另一侧的产品放置槽，所述快速夹具安装工位上对应设置有快速夹具，所述底座在所述产品放置槽的底部设置为弧形面，所述产品放置槽的宽度与进气消音盖的宽度相适配。本实用新型涉及工装设备的技术领域。设备的技术领域。设备的技术领域。