一种扩口装置及胀管设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调制备技术领域，特别是涉及一种扩口装置及胀管设备。

背景技术：

2.在空调换热器的加工工艺中有一道扩口成型工序，此工序是给空调换热器中的铜管的端部进行喇叭口成型加工。铜管喇叭口的作用在于能够使后序自动焊接中的焊点位置形成熔池，避免液态焊料在焊接过程中的流失，引发质量问题。
3.在现有技术中，胀管设备通过扩口底座上安装的扩口杆对铜管管口进行扩口成型处理。目前的扩口杆的一端为用于对铜管进行扩口的喇叭口成型部，另一端为用于与扩口底座固定连接的轴套。在扩口成型过程中，如果铜管机械性能较差，那扩口杆的冲击可能会导致铜管管口开裂。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种扩口装置及胀管设备。
5.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种扩口装置，包括：扩口底座和扩口杆；
6.所述扩口底座上设有套杆槽，所述扩口杆的一端设置在所述套杆槽内，另一端延伸至所述套杆槽外；
7.所述套杆槽的底部设有套杆弹性件；
8.所述套杆弹性件的一端与所述套杆槽的槽底连接，另一端与所述扩口杆连接。
9.优选的，所述扩口杆包括杆身和轴套；
10.所述杆身延伸至所述套杆槽外的一端连接有喇叭口成型件，另一端与所述轴套连接；
11.所述轴套设在所述套杆槽内，且所述轴套的底部与所述套杆弹性件连接。
12.优选的，所述套杆槽包括第一杆槽部和第二杆槽部；
13.所述第一杆槽部的槽宽小于所述第二杆槽部的槽宽；
14.所述套杆弹性件设在所述第二杆槽部内；
15.所述杆身的至少部分外侧壁与所述第一杆槽部的内壁贴合，所述轴套的外侧壁与所述第二杆槽部的内壁贴合。
16.优选的，所述喇叭口成型件包括可伸入待扩口管件内部的前端导引部和圆弧扩口部；
17.所述前端导引部的前端呈锥形，后端与所述圆弧扩口部连接；
18.所述圆弧扩口部包括：杆身连接端与引导部连接端；其中，所述杆身连接端与所述杆身连接，所述引导部连接端与所述前端引导部连接。
19.优选的，所述杆身连接端的横截面的直径大于所述引导部连接端的横截面的直径；
20.所述杆身连接端的横截面的直径等于所述杆身端部的横截面的直径；
21.所述引导部连接端的横截面的直径等于所述前端导引部的后端的横截面的直径。
22.优选的，所述套杆弹性件为弹簧；
23.所述弹簧的一端与所述套杆槽的槽底抵接，另一端与所述扩口杆抵接。
24.优选的，所述轴套的底端设有锥形承载件；
25.所述锥形承载件上的锥形部与所述弹簧抵接。
26.优选的，所述套杆槽的个数至少为2个；
27.所述扩口杆的个数与所述套杆槽的个数相等。
28.本技术还公开了一种胀管设备，包括上述任一一种扩口装置。
29.本实用新型包括以下优点：在套杆槽的底部设置套杆弹性件，此套杆弹性件与扩口杆连接；当进行扩口成型处理时，套杆弹性件可以起到缓冲作用，这能够有效防止铜管管口因为扩口杆的瞬间冲击力过大导致的开裂问题，提升了喇叭口的成型质量。
附图说明
30.图1是本实用新型的一种扩口装置的内部结构示意图；
31.图2是本实用新型的一种扩口底座的整体结构示意图；
32.图3是本实用新型的一种扩口杆的整体结构示意图。
33.说明书附图中的附图标记如下：
34.扩口底座1；扩口杆2；套杆弹性件3；第一杆槽部4；第二杆槽部5；杆身6；轴套7；前端导引部8；圆弧扩口部9；锥形承载件10。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.参照图1-3，示出了本实用新型的一种扩口装置的内部结构示意图，具体可以包括：扩口底座1和扩口杆2；
37.所述扩口底座1上设有套杆槽，所述扩口杆2插设在所述套杆槽内；
38.所述套杆槽的槽深小于所述扩口杆2的长度；
39.所述套杆槽的底部设有套杆弹性件3；
40.所述套杆弹性件3的一端与所述套杆槽的槽底连接，另一端与所述扩口杆2连接。更具体的，套杆槽的槽深小于扩口杆2的长度，且扩口杆2可在套杆槽内滑动。在进行扩口成型处理时，扩口杆2才能接触到待扩口管件。在套杆槽的底部设置套杆弹性件3，此套杆弹性件3与扩口杆2连接；当进行扩口成型处理时，套杆弹性件3可以起到缓冲作用，这能够有效防止铜管管口因为扩口杆2的瞬间冲击力过大导致的开裂问题，提升了喇叭口的成型质量。
41.下面，将对本示例性实施例中一种扩口装置作进一步地说明。
42.作为一种示例，所述扩口杆2包括杆身6和轴套7；
43.所述扩口杆2的一端连接有喇叭口成型件，另一端与所述轴套7连接；其中，可以理解为杆身6的一端连接有喇叭口成型件，另一端与所述轴套7连接；
44.所述轴套7设在所述套杆槽内，且所述轴套7的底部与所述套杆弹性件3连接。所述
套杆槽包括第一杆槽部4和第二杆槽部5；
45.所述第一杆槽部4的槽宽小于所述第二杆槽部5的槽宽；
46.所述套杆弹性件3设在所述第二杆槽部5内；
47.所述杆身6的至少部分外侧壁与所述第一杆槽部4的内壁贴合，所述轴套7的外侧壁与所述第二杆槽部5的内壁贴合。更具体的，为了防止在扩口成型处理的过程中，扩口杆2出现位置偏移，将套杆槽分为第一杆槽部4和第二杆槽部5，且扩口杆2中的杆身6和轴套7分别插设在第一杆槽部4和第二杆槽部5内。第一杆槽部4的内径比第二杆槽部5的内径小，杆身6在第一杆槽部4滑动，轴套7在第二杆槽部5滑动，这样即使在扩口成型处理中，套杆弹性件3的弹力方向出现偏移，第一杆槽部4和第二杆槽部5也会限制住扩口杆2的偏移，这能有效防止因为扩口杆2偏移，导致的扩口底座1和扩口杆2的贴合处被撞击出现磨损的问题。
48.作为一种示例，所述扩口杆2还包括喇叭口成型件；
49.所述喇叭口成型件包括可伸入待扩口管件内部的前端导引部8和圆弧扩口部9；
50.所述前端导引部8的前端呈锥形，后端与所述圆弧扩口部9连接；
51.所述圆弧扩口部9包括：杆身连接端和引导部连接端。其中，杆身连接端与杆身6连接，引导部连接端与前端引导部8连接。
52.所述圆弧扩口部9的杆身连接端的横截面的直径大于所述圆弧扩口部9的引导部连接端的横截面的直径；
53.所述圆弧扩口部9的杆身连接端的横截面的直径等于所述杆身6端部的横截面的直径；
54.所述圆弧扩口部9的引导部连接端的横截面的直径等于所述前端导引部8的后端的横截面的直径。更具体的，为了快速对准待扩口管件，扩口杆2还包括喇叭口成型件。喇叭口成型件设在杆身6远离轴套7的一端。圆弧扩口部9设在杆身6与前端导引部8之间，圆弧扩口部9用于将管件的端口加工成喇叭口。
55.作为一种示例，所述套杆弹性件3为弹簧；
56.所述弹簧的一端与所述套杆槽的槽底抵接，另一端与所述扩口杆2抵接。所述轴套7的底端设有锥形承载件10；
57.所述锥形承载件10上的锥形部与所述弹簧抵接。更具体的，套杆槽内的弹簧和套杆槽与扩口杆2均不是固定连接关系，即弹簧只是单纯地放置在套杆槽内，在扩口杆2的重力下，弹簧与套杆槽的底部和扩口杆2的底端均是抵接的关系。这种非固定连接的的关系，可以方便对弹簧的取出更换。在其他实施例中，锥形承载件10设在轴套7的底端。
58.作为一种示例，所述套杆槽的个数至少为2个；
59.所述扩口杆2的个数与所述套杆槽的个数相等。更具体的，为了能一次性同时加工更多的管件，套杆槽的个数至少为2个，扩口杆2的个数与套杆槽的个数相同。
60.作为一种示例，所述扩口杆2由硬质合金yg8材料制成。更具体的，为了防止扩口杆2被过快磨损，扩口杆2由硬质合金yg8材料制成
61.本技术还提出了一种胀管设备，该胀管设备包括扩口装置。更具体的，该扩口装置的具体结构参照上述实施例，由于本胀管设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
63.以上对本实用新型所提供的一种扩口装置及胀管设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种扩口装置，其特征在于，包括：扩口底座和扩口杆；所述扩口底座上设有套杆槽，所述扩口杆的一端设置在所述套杆槽内，另一端延伸至所述套杆槽外；所述套杆槽的底部设有套杆弹性件；所述套杆弹性件的一端与所述套杆槽的槽底连接，另一端与所述扩口杆连接。2.根据权利要求1所述的扩口装置，其特征在于，所述扩口杆包括杆身和轴套；所述杆身延伸至所述套杆槽外的一端连接有喇叭口成型件，另一端与所述轴套连接；所述轴套设在所述套杆槽内，且所述轴套的底部与所述套杆弹性件连接。3.根据权利要求2所述的扩口装置，其特征在于，所述套杆槽包括第一杆槽部和第二杆槽部；所述第一杆槽部的槽宽小于所述第二杆槽部的槽宽；所述套杆弹性件设在所述第二杆槽部内；所述杆身的至少部分外侧壁与所述第一杆槽部的内壁贴合，所述轴套的外侧壁与所述第二杆槽部的内壁贴合。4.根据权利要求2所述的扩口装置，其特征在于，所述喇叭口成型件包括可伸入待扩口管件内部的前端导引部和圆弧扩口部；所述前端导引部的前端呈锥形，后端与所述圆弧扩口部连接；所述圆弧扩口部包括：杆身连接端与引导部连接端；其中，所述杆身连接端与所述杆身连接，所述引导部连接端与所述前端引导部连接。5.根据权利要求4所述的扩口装置，其特征在于，所述杆身连接端的横截面的直径大于所述引导部连接端的横截面的直径；所述杆身连接端的横截面的直径等于所述杆身端部的横截面的直径；所述引导部连接端的横截面的直径等于所述前端导引部的后端的横截面的直径。6.根据权利要求2所述的扩口装置，其特征在于，所述套杆弹性件为弹簧；所述弹簧的一端与所述套杆槽的槽底抵接，另一端与所述扩口杆抵接。7.根据权利要求6所述的扩口装置，其特征在于，所述轴套的底端设有锥形承载件；所述锥形承载件上的锥形部与所述弹簧抵接。8.根据权利要求1所述的扩口装置，其特征在于，所述套杆槽的个数至少为2个；所述扩口杆的个数与所述套杆槽的个数相等。9.一种胀管设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述扩口装置。

技术总结

本实用新型提供了一种扩口装置及胀管设备，包括：扩口底座和扩口杆；所述扩口底座上设有套杆槽，所述扩口杆的一端设置在所述套杆槽内，另一端延伸至所述套杆槽外；所述套杆槽的底部设有套杆弹性件；所述套杆弹性件的一端与所述套杆槽的槽底连接，另一端与所述扩口杆连接。在套杆槽的底部设置套杆弹性件，此套杆弹性件与扩口杆连接；当进行扩口成型处理时，套杆弹性件可以起到缓冲作用，这能够有效防止铜管管口因为扩口杆的瞬间冲击力过大导致的开裂问题，提升了喇叭口的成型质量。提升了喇叭口的成型质量。提升了喇叭口的成型质量。