一种设有夹持机构的加工车床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种设有夹持机构的加工车床。

背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.在机械加工过程中需要使用到车床，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
4.在车床进行加工过程中仅仅是通过三爪卡盘进行卡紧工件的一端，工件的另一端缺乏有效的夹持机构，工件较长时容易出现下坠现象难以保证水平，进而会造成加工精度下降，功能不完善。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有夹持机构的加工车床，以解决上述背景技术中提出的在车床进行加工过程中仅仅是通过三爪卡盘进行卡紧工件的一端，工件的另一端缺乏有效的夹持机构，工件较长时容易出现下坠现象难以保证水平，进而会造成加工精度下降，功能不完善的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有夹持机构的加工车床，包括加工车床主体，所述加工车床主体的上表面固定有两个支撑座，两个所述支撑座之间滑动安装有滑动小车，其中一个所述支撑座的侧面固定有气缸，所述气缸的活塞杆与滑动小车的一侧面固定连接，另一个所述支撑座的侧面安装有三爪卡盘，所述滑动小车的上表面固定有安装壳，所述安装壳内设置有卡紧调节机构且通过卡紧调节机构安装有四个支撑臂，四个所述支撑臂两两一组，每组所述支撑臂均穿过安装壳上表面开设的条形通道延伸出安装壳并设置有位置调节机构，所述位置调节机构上设置有弧形卡板。
7.采用上述方案，通过设置气缸配合滑动小车使用，可以对滑动小车进行位置推动，调节滑动小车和三爪卡盘之间的距离，满足于不同长度的工件夹持使用，且利用卡紧调节机构配合支撑臂使用，利用卡紧调节机构可以驱使两组支撑臂相对运动，从而能够对两侧的弧形卡板进行位置调节，实现对工件远离三爪卡盘一端的卡紧固定，有效避免工件加工过程中出现下坠现象，保证加工精度，通过设置位置调节机构，套板在套框内滑动实现弧形
卡板的初始运动位置调节，并利用弹簧的弹性驱使安装板带动插杆插入到不同位置处的插槽内部，完成位置调节的锁定，从而能够根据工件的粗细程度对弧形卡板的初始运动位置进行适应性调节使用，完善功能多样性。
8.上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑座之间固定安装有两个限位杆，所述滑动小车滑动安装在两个限位杆的外表面。
10.采用上述方案，利用限位杆的设置可以对滑动小车进行限位导正，使得滑动小车在气缸的带动下运动过程中稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。
11.作为一种优选的实施方式，所述卡紧调节机构包括转动安装在安装壳上的两个转轴、安装在两个转轴之间的同一个双向螺杆、分别螺纹安装在双向螺杆两段螺纹外表面的两个滑动块以及安装在其中一个转轴端部的手轮，每组两个所述支撑臂的底端分别安装在同侧的滑动块上表面。
12.采用上述方案，利用转轴和双向螺杆配合使用，使得手轮转动时能够通过转轴带动双向螺杆同步转动，进而驱使两个滑动块相对运动，从而能够通过支撑臂和位置调节机构带动两侧的弧形卡板相对运动，实现工件端部的卡紧夹持，夹持效果好，结构简单。
13.作为一种优选的实施方式，所述安装壳内壁固定有滑动杆，所述滑动块滑动安装在滑动杆的外表面。
14.采用上述方案，滑动杆的设置可以对滑动块进行导正支撑，使得双向螺杆转动时滑动块能够稳定的进行运动。
15.作为一种优选的实施方式，所述位置调节机构包括固定在一组两个支撑臂之间的套框、滑动贯穿套框的套板，所述弧形卡板安装在套板的端部，两个所述支撑臂的顶端均固定有导杆，所述导杆的顶端固定有限位盘，所述导杆的外表面滑动安装有安装板，所述导杆的外部套设有两端分别与限位盘和安装板相连接的弹簧，所述安装板的下表面固定有插杆，所述套框上开设有供插杆穿过的贯穿孔，所述套板的上表面开设有若干个供插杆插入的插槽。
16.采用上述方案，利用套板和套框配合使用，配合安装板和插杆以及不同位置处的插槽使用，能够对弧形卡板的初始运动位置进行适应性调节使用，满足于对不同粗细规格的工件夹持使用，利用导杆和弹簧配合使用使得安装板能够快速且稳定的带动插杆运动插入到插槽内部，提升位置锁紧效果稳定性。
17.作为一种优选的实施方式，所述弧形卡板的内壁转动安装有若干个支撑辊。
18.采用上述方案，利用支撑辊的设置可以使得工件与弧形卡板内壁之间接触时不会产生过多摩擦，保证工件转动时的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该设有夹持机构的加工车床通过设置气缸配合滑动小车使用，可以对滑动小车进行位置推动，调节滑动小车和三爪卡盘之间的距离，满足于不同长度的工件夹持使用，且利用卡紧调节机构配合支撑臂使用，利用卡紧调节机构可以驱使两组支撑臂相对运动，从而能够对两侧的弧形卡板进行位置调节，实现对工件远离三爪卡盘一端的卡紧固定，有效避免工件加工过程中出现下坠现象，保证加工精度；
21.该设有夹持机构的加工车床通过设置位置调节机构，套板在套框内滑动实现弧形
卡板的初始运动位置调节，并利用弹簧的弹性驱使安装板带动插杆插入到不同位置处的插槽内部，完成位置调节的锁定，从而能够根据工件的粗细程度对弧形卡板的初始运动位置进行适应性调节使用，完善功能多样性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型支撑座和安装壳的结构示意图；
24.图3为本实用新型安装壳部分剖面的结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑臂和弧形卡板的结构示意图。
26.图中：1、加工车床主体；2、支撑座；3、气缸；4、滑动小车；5、三爪卡盘；6、安装壳；7、转轴；8、手轮；9、双向螺杆；10、滑动块；11、滑动杆；12、支撑臂；13、套框；14、套板；15、弧形卡板；16、支撑辊；17、导杆；18、限位盘；19、弹簧；20、安装板；21、插杆；22、限位杆。
具体实施方式
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种设有夹持机构的加工车床，包括加工车床主体1，加工车床主体1的上表面固定有两个支撑座2，两个支撑座2之间滑动安装有滑动小车4，其中一个支撑座2的侧面固定有气缸3，气缸3的活塞杆与滑动小车4的一侧面固定连接，另一个支撑座2的侧面安装有三爪卡盘5，滑动小车4的上表面固定有安装壳6，安装壳6内设置有卡紧调节机构且通过卡紧调节机构安装有四个支撑臂12，四个支撑臂12两两一组，每组支撑臂12均穿过安装壳6上表面开设的条形通道延伸出安装壳6并设置有位置调节机构，位置调节机构上设置有弧形卡板15。
28.两个支撑座2之间固定安装有两个限位杆22，滑动小车4滑动安装在两个限位杆22的外表面，利用限位杆22的设置可以对滑动小车4进行限位导正，使得滑动小车4在气缸3的带动下运动过程中稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。
29.卡紧调节机构包括转动安装在安装壳6上的两个转轴7、安装在两个转轴7之间的同一个双向螺杆9、分别螺纹安装在双向螺杆9两段螺纹外表面的两个滑动块10以及安装在其中一个转轴7端部的手轮8，每组两个支撑臂12的底端分别安装在同侧的滑动块10上表面，利用转轴7和双向螺杆9配合使用，使得手轮8转动时能够通过转轴7带动双向螺杆9同步转动，进而驱使两个滑动块10相对运动，从而能够通过支撑臂12和位置调节机构带动两侧的弧形卡板15相对运动，实现工件端部的卡紧夹持，夹持效果好，结构简单。
30.安装壳6内壁固定有滑动杆11，滑动块10滑动安装在滑动杆11的外表面，滑动杆11的设置可以对滑动块10进行导正支撑，使得双向螺杆9转动时滑动块10能够稳定的进行运动。
31.位置调节机构包括固定在一组两个支撑臂12之间的套框13、滑动贯穿套框13的套板14，弧形卡板15安装在套板14的端部，两个支撑臂12的顶端均固定有导杆17，导杆17的顶端固定有限位盘18，导杆17的外表面滑动安装有安装板20，导杆17的外部套设有两端分别与限位盘18和安装板20相连接的弹簧19，安装板20的下表面固定有插杆21，套框13上开设有供插杆21穿过的贯穿孔，套板14的上表面开设有若干个供插杆21插入的插槽，利用套板14和套框13配合使用，配合安装板20和插杆21以及不同位置处的插槽使用，能够对弧形卡
板15的初始运动位置进行适应性调节使用，满足于对不同粗细规格的工件夹持使用，利用导杆17和弹簧19配合使用使得安装板20能够快速且稳定的带动插杆21运动插入到插槽内部，提升位置锁紧效果稳定性。
32.弧形卡板15的内壁转动安装有若干个支撑辊16，利用支撑辊16的设置可以使得工件与弧形卡板15内壁之间接触时不会产生过多摩擦，保证工件转动时的稳定性。
33.在使用时，首先将工件的一端正对三爪卡盘5，利用三爪卡盘5来对工件一端进行卡紧，然后启动气缸3驱使滑动小车4运动，滑动小车4带动上方的弧形卡板15运动，运动至工件远离三爪卡盘5的一端正好位于两个弧形卡板15之间后停止气缸3，然后根据工件的粗细程度对弧形卡板15的初始运动位置进行调节，调节时拉动安装板20带动插杆21向上运动解除对套板14的锁定并挤压弹簧19收缩，扶着套板14在套框13内滑动并带动弧形卡板15运动，运动至合适位置后松开安装板20，利用弹簧19的弹性驱使安装板20复位，安装板20带动插杆21插入到相对位置处的插槽内完成锁定，然后转动手轮8带动转轴7转动，转轴7带动双向螺杆9转动驱使两个滑动块10相对靠近，进而通过支撑臂12带动两侧的弧形卡板15相对运动，实现对工件端部的夹持固定。

技术特征：

1.一种设有夹持机构的加工车床，其特征在于：包括加工车床主体(1)，所述加工车床主体(1)的上表面固定有两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间滑动安装有滑动小车(4)，其中一个所述支撑座(2)的侧面固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆与滑动小车(4)的一侧面固定连接，另一个所述支撑座(2)的侧面安装有三爪卡盘(5)，所述滑动小车(4)的上表面固定有安装壳(6)，所述安装壳(6)内设置有卡紧调节机构且通过卡紧调节机构安装有四个支撑臂(12)，四个所述支撑臂(12)两两一组，每组所述支撑臂(12)均穿过安装壳(6)上表面开设的条形通道延伸出安装壳(6)并设置有位置调节机构，所述位置调节机构上设置有弧形卡板(15)。2.根据权利要求1所述的设有夹持机构的加工车床，其特征在于：两个所述支撑座(2)之间固定安装有两个限位杆(22)，所述滑动小车(4)滑动安装在两个限位杆(22)的外表面。3.根据权利要求1所述的设有夹持机构的加工车床，其特征在于：所述卡紧调节机构包括转动安装在安装壳(6)上的两个转轴(7)、安装在两个转轴(7)之间的同一个双向螺杆(9)、分别螺纹安装在双向螺杆(9)两段螺纹外表面的两个滑动块(10)以及安装在其中一个转轴(7)端部的手轮(8)，每组两个所述支撑臂(12)的底端分别安装在同侧的滑动块(10)上表面。4.根据权利要求3所述的设有夹持机构的加工车床，其特征在于：所述安装壳(6)内壁固定有滑动杆(11)，所述滑动块(10)滑动安装在滑动杆(11)的外表面。5.根据权利要求1所述的设有夹持机构的加工车床，其特征在于：所述位置调节机构包括固定在一组两个支撑臂(12)之间的套框(13)、滑动贯穿套框(13)的套板(14)，所述弧形卡板(15)安装在套板(14)的端部，两个所述支撑臂(12)的顶端均固定有导杆(17)，所述导杆(17)的顶端固定有限位盘(18)，所述导杆(17)的外表面滑动安装有安装板(20)，所述导杆(17)的外部套设有两端分别与限位盘(18)和安装板(20)相连接的弹簧(19)，所述安装板(20)的下表面固定有插杆(21)，所述套框(13)上开设有供插杆(21)穿过的贯穿孔，所述套板(14)的上表面开设有若干个供插杆(21)插入的插槽。6.根据权利要求1所述的设有夹持机构的加工车床，其特征在于：所述弧形卡板(15)的内壁转动安装有若干个支撑辊(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种设有夹持机构的加工车床，属于机械加工技术领域，包括加工车床主体，所述加工车床主体的上表面固定有两个支撑座，两个所述支撑座之间滑动安装有滑动小车，其中一个所述支撑座的侧面固定有气缸，所述气缸的活塞杆与滑动小车的一侧面固定连接；通过设置气缸配合滑动小车使用，可以对滑动小车进行位置推动，调节滑动小车和三爪卡盘之间的距离，满足于不同长度的工件夹持使用，且利用卡紧调节机构配合支撑臂使用，利用卡紧调节机构可以驱使两组支撑臂相对运动，从而能够对两侧的弧形卡板进行位置调节，实现对工件远离三爪卡盘一端的卡紧固定，有效避免工件加工过程中出现下坠现象，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。