一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒送进技术领域，特别是涉及用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置。

背景技术：

2.型钢生产中扁钢生产过程中，轧出弯曲现象发生，有侧弯和平弯两种情况，侧弯是扁钢在水平面上的弯曲，平弯是在竖直面上的弯曲，其中侧弯因为调整不当，使来料一侧辊缝两边辊缝大小不一，造成轧制时两边延伸不一致，使轧件向一侧弯曲所致；平弯主要是轧制时轧辊速度瞬间不等，轧出轧件上翘或下弯而形成，如何将平弯和侧弯均通过一个装置进行矫直且不会对扁钢进行划伤，已经成为生产人员迫切考虑的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，解决了扁钢头部矫直困难的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，包括底座、设置在底座上销轴的和设置在销轴下方的导板，所述导板包括上板和下板，所述上板和下板限定出传输空间，所述导板的一端与轧机出口相连接，另一端设置有导轮架，所述导轮架上有至少两个设置在传输空间两侧的导轮，所述导轮中心设置有中心柱，所述导轮绕着中心柱转动，所述导轮架上依次设置有垫片和异形块，所述中心柱穿过垫片和异形块并与异形块相联动，所述垫片上设置有多个插置孔，所述插置孔上插设有可分离地固定杆。
6.优选地，所述上板和销轴之间还设置有第一锲形块，所述导板侧面和底座之间还设置有第二锲形块。
7.优选地，所述垫片为圆柱体状，所述插置孔均匀分布在垫片的上端面。
8.优选地，所述导板的长度不小于130cm。
9.优选地，所述底座上端还设置有吊钩。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，包括导板，导板包括上、下板，上、下板之间设置有间隙用于扁钢通过，使用导板扁钢的平弯和侧弯均进行了矫直，在导板的末端放置导轮，导轮设置在间隙的两侧，这样扁钢经过导板矫直后再经过导轮延伸出导板外，导轮之间的距离可根据矫直效果和扁钢的宽度进行微小调整，导轮的增加使得扁钢的端部在延伸出导板外时与导板间的摩擦由滑动摩擦变为了滚动摩擦，减少了对产品表面的划伤，同时导轮又进一步地对扁钢的侧弯进行矫直，本实用新型有效地矫直扁钢头部弯曲现象，具有很好的应用前景。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本，实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是本实用新型优选实施例结构示意图；
14.图2是图1a处的放大图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、底座；
17.21、上板；22、下板；
18.3、导轮架；31、导轮；32、中心柱；33、垫片；34、异形块；35、插置孔；36、固定杆；
19.4、第一锲形块；5、第二锲形块；
20.6、吊钩。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参照图1和图2所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1上销轴和设置在销轴下方的导板，底座1包括底板和设置在底板两侧的侧板，销轴用于连接两个侧板的连接轴，导板包括上板21和下板22，上板21和下板22限定出传输空间，导板的一端与轧机出口相连接，另一端设置有导轮31架3，上板21和销轴之间插入有第一锲形块4，导板的侧面和底座1之间插入有第二锲形块5，第一锲形块4用于在竖直方向上固定导板，由于锲形块的特殊结构，当不同高度的导板放置在底座1上时，改变第一锲形块4的插入长度就能将不同高度的导板进行固定，第二锲形块5用于在水平方向上固定导板，原理与第一锲形块4一致。
24.导板包括上板21和下板22，上板21和下板22限定出传输空间，导板的一端与轧机出口相连接，另一端设置有导轮31架3，导轮31架3上有至少两个导轮31，两个导轮31对称设置在传输空间两侧，导轮31中心设置有中心柱32，导轮31绕着中心柱32转动，导轮31架3上依次设置有垫片33和异形块34，中心柱32穿过垫片33和异形块34并与异形块34相联动，垫片33上设置中心孔和设置有多个插置孔32，垫片33为圆柱体状，插置孔32围绕中心孔设置并均匀分布在垫片33的上端面，插置孔32上插设有可分离地固定杆36，中心孔的直径大于中心柱32的直径，这样中心柱32与异形块34连接，根据需要将固定杆36固定在插置孔32上，此时固定杆36就会限定异形块34的活动范围，进而限定中心柱32的活动范围，由于导轮31绕中心柱32转动这样也就限定了导轮31的转动半径，由于插置孔32围绕中心孔设置，而异
形块34的形状特殊，导致中心柱32到达每个插置孔32的直径都不相同，就可以通过在不同位置插置固定杆36的方法来相应的调整两个导轮31之间的距离。
25.导板的长度不小于130cm，经过多次试验，导板的长度小于130cm时，矫直的程度不够，往往难以达到效果。
26.底座1上端还设置有吊钩6，吊钩6的作用是将该装置连接在轧机上，使得导板中心与轧机出口在一个中心线上。
27.具体工作时，将本例装置放置在轧机出口处，扁钢头部从导板中心间隙中进入，经过导板的矫直后再通过导轮31延伸出导板间，导轮31之间距离可以进行微调，根据导板的矫直状态和扁钢的宽度进行调整，导轮31避免了扁钢伸出时，刮伤产品的表面。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，包括底座、设置在底座上销轴的和设置在销轴下方的导板，其特征在于，所述导板包括上板和下板，所述上板和下板限定出传输空间，所述导板的一端与轧机出口相连接，另一端设置有导轮架，所述导轮架上有至少两个设置在传输空间两侧的导轮，所述导轮中心设置有中心柱，所述导轮绕着中心柱转动，所述导轮架上依次设置有垫片和异形块，所述中心柱穿过垫片和异形块并与异形块相联动，所述垫片上设置有多个插置孔，所述插置孔上插设有可分离地固定杆。2.根据权利要求1所述的一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，其特征在于：所述上板和销轴之间还设置有第一锲形块，所述导板侧面和底座之间还设置有第二锲形块。3.根据权利要求1所述的一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，其特征在于：所述垫片为圆柱体状，所述插置孔均匀分布在垫片的上端面。4.根据权利要求1所述的一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，其特征在于：所述导板的长度不小于130cm。5.根据权利要求1所述的一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，其特征在于：所述底座上端还设置有吊钩。

技术总结

本实用新型涉及一种用于扁钢轧制出口弯曲矫直装置，包括底座、销轴和导板，导板包括上板和下板，上板和下板限定出传输空间，导板的一端与轧机出口相连接，另一端设置有导轮架，导轮架上有至少两个设置在传输空间两侧的导轮，导轮中心设置有中心柱，导轮架上依次设置有垫片和异形块，中心柱穿过垫片和异形块并与异形块相联动，垫片上设置有多个插置孔，插置孔上插设有可分离地固定杆；这样扁钢经过导板矫直后再经过导轮延伸出导板外，导轮之间的距离可根据矫直效果和扁钢的宽度进行微小调整，导轮的增加使得扁钢的端部在延伸出导板外时与导板间的摩擦由滑动摩擦变为了滚动摩擦，减少了对产品表面的划伤，同时导轮又进一步地对扁钢的侧弯进行矫直。扁钢的侧弯进行矫直。扁钢的侧弯进行矫直。