一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构的制作方法

1.本发明属于平开门窗技术领域，具体涉及一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构。

背景技术：

2.现有技术中建筑用平开门窗扇周边部普遍采用平口或企口造型，该平口面或与平口面平行的企口面与门窗扇开关面夹角为90
°
直角；门窗扇平口或企口与门窗框槽口凸槽(或称凸榫；gb 12955-2015防火门称“止口”)搭接贴合，并通过搭接面的密封条密封。其缺点有：
①
当门窗扇与门窗框无缝搭接时，绕铰链中心旋转的门窗扇的最大旋转半径(铰链中心到门窗扇无铰链一侧对角边的距离)大于门窗框洞口宽度，导致门窗扇无法开启或闭合；
②
当门窗扇与门窗框之间设置一定尺寸的结构性缝隙，方能启闭门窗扇。该结构性缝隙宽度与门窗扇的厚度成正比、与门窗扇宽度成反比(即与门窗扇最大旋转半径成反比)、与合页(铰链)大小成正比，亦即该结构性缝隙宽度随门窗扇的厚度、合页(铰链)半径的增加而增大，随门窗扇最大旋转半径减小而增大；
③
形位公差和装配公差亦会产生缝隙，使门窗扇与门窗框之间的缝隙宽度增大；
④
通过密封条密封时，门窗扇与门窗框搭接面的宽度(即密封宽度)应该与门窗扇厚度一致，才能实现门窗与围护结构的保温、防护性能的等强化。而现有技术未作太高的要求，导致该密封宽度太窄(如gb12955-2015防火门之5.8.1规定：门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm)，难以实现门窗与围护结构的保温、防护性能的等强化；
⑤
现有技术中门窗框槽口凸槽深度有余、宽度不足。
3.同时现有技术中特种门窗(冷藏库、保温、防火、防辐射等门窗)的有些门窗通过大于门洞尺寸的门窗扇搭接到门窗框及其周边的围护结构，并通过门窗框外边或门窗扇关面上的密封条密封。其缺点有：
①
门窗扇体积增大；
②
门窗扇、门窗框的骨架综合受力大，所需的材料截面尺寸大、数量多，因此材料浪费大、重量大；
③
受地坪高度限制，往往造成门扇底部与门洞口底部围护结构的搭接面积不足，因而使门与围护结构的保温、防护性能不等强；
④
门窗扇难以实现多点锁闭或者多点锁闭器暴露在外；
⑤
空间占用率高。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，包括固定连接在围护结构1上门窗洞的门窗框2，门窗框2上通过铰链4转动安装有平开门窗扇5，平开门窗扇5上远离铰链4的一侧为圆弧面，平开门窗扇5上与铰链4相邻的两侧边均为斜面，所述门窗框2上设置有与圆弧面相适配的圆弧槽。
7.所述平开门窗扇5的开面周边固定设置有封口边梃6。
8.所述平开门窗扇5的圆弧面和斜面上均粘贴设置有密封条3。
9.所述平开门窗扇5上安装有铰链4一侧的平面上粘贴设置有密封条3。
10.所述平开门窗扇5上安装有铰链4一侧的平面与平开门窗扇5的开面的夹角等于90
°
。
11.所述平开门窗扇5的斜面与平开门窗扇5的开面夹角为45
°
～90
°
。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
13.1)通过将平开门窗扇的侧面分别设计为弧形面和斜面，并在平开门窗扇的开面周边设置封口边梃和密封条，能够有效消除结构性缝隙，减小因公差造成的缝隙宽度，解决了目前由于平开门窗扇与门窗框之间缝隙的存在，而无法实现平开门窗扇和门窗框与围护结构的保温、防护性能等强化的问题；
14.2)通过将平开门窗扇和门窗框、门窗框和围护结构上的门窗洞均采用镶嵌安装的方式，使得平开门窗扇与门窗框能够契合密封在一起，实现了平开门窗扇和门窗框体积的最小化和轻量化，提高了材料利用率，降低了门窗扇空间占有率。
附图说明
15.图1是本发明实施例的侧视图。
16.图2是本发明实施例的俯视图。
17.附图序号及名称：围护结构1、门窗框2、密封条3、铰链4、平开门窗扇5、封口边梃6、a：表示门窗扇的开启方向。
具体实施方式
18.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-2所示，本发明所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，包括连接固定到围护结构1上门窗洞的门窗框2、通过铰链4(合页或转动轴)安装到门窗框2上槽口的平开门窗扇5(包括平开双扇门的先开门、后开门、固定扇)；固接到平开门窗扇5(包括平开双扇门的先开门)开面周边的封口边梃6；平开门窗扇5无铰链4(合页、转动轴)一侧的圆弧面(包括相同位置的平开双扇门的先开门圆弧面)，与之相邻并平行的门窗框2边框槽口无铰链4(合页、转动轴)一侧的圆弧面(包括相同位置的平开双扇门的后开门或固定扇的圆弧面)；平开门窗扇5上梃顶部的斜面，与之相邻并平行的门窗框2上框槽口的斜面；平开门窗扇5下梃底部的斜面，与之相邻并平行的门窗框2下框槽口的斜面；平开门窗扇5边梃带铰链4(合页、转动轴)一侧的平面，与之相邻并平行的门窗框2边框槽口带铰链4
(合页、转动轴)一侧的平面；粘接到平开门窗扇2(包括平开双扇门的先开门、后开门)周边侧面的密封条3构成。
22.所述门窗框2上的槽口呈弧形槽和斜面等多种结构，用于安装、契/贴合门窗扇；其深度基于围护结构的热阻、防护等级等强化的原则，并按现行国家标准计算设定，同时将门窗扇镶嵌安装到门窗框2的槽口上，即可在门窗扇内部安装多点锁闭器，解决了现有门窗扇难以实现多点锁闭或者多点锁闭器暴露在外的问题。
23.所述平开门窗扇5包括左开(单扇)外平开门窗扇、左开(单扇)内平开门窗扇、右开(单扇)外平开门窗扇、右开(单扇)内平开门窗扇、左开(双扇，含固定扇)外平开门窗扇、左开(双扇，含固定扇)内平开门窗扇、右开(双扇，含固定扇)外平开门窗扇、右开(双扇，含固定扇)内平开门窗扇。其上、下、边梃侧面呈多种结构，用于契/贴合门窗框2；其厚度基于围护结构的热阻、防护等级等强化的原则，并按现行国家标准计算设定。
24.所述平开门窗扇5(包括平开双扇门的先开门)开面周边的封口边梃6用于封闭由公差产生的最大缝隙；并用于辅助挡止门窗扇，其盖缝面宽度大于缝隙宽度。
25.所述当门窗扇、门窗框2的材料与围护结构1的材料一致时，门窗扇的厚度、门窗框2的深度等于围护结构1的厚度；当门窗扇、门窗框2的材料与围护结构1的材料不一致时，门窗扇的厚度、门窗框2的深度按围护结构1的热阻、防护等级及现行国家标准计算设定。
26.所述平开门窗扇5边梃无铰链4(合页、转动轴)一侧的圆弧面(包括相同位置的平开双扇门的先开门圆弧面)，其半径r1为铰链4(合页、转动轴)中心到该圆弧面的距离。用于粘贴密封条3，和与之相邻并平行的门窗框2的边框槽口无铰链4(合页、转动轴)一侧的圆弧面(包括相同位置的平开双扇门的后开门或固定扇的圆弧面)契合密封，并消除结构性缝隙。
27.所述门窗框2的边框槽口无铰链4(合页、转动轴)一侧的圆弧面(包括相同位置的平开双扇门的后开门或固定扇的圆弧面)，其半径r2＝r1+密封条自由高度。
28.所述平开门窗扇5上梃顶部的斜面，其与门窗扇开面的夹角宜在45
°
～90
°
之间，并与其它斜面与门窗扇开面的夹角相等；用于粘贴密3封条，和与之平行的门窗框2上框槽口的斜面契合密封。
29.所述门窗框2上框槽口的斜面，其与门窗扇开面的夹角宜在45
°
～90
°
之间，并与其它斜面与门窗扇开面的夹角相等。
30.所述平开门窗扇5下梃底部的斜面，其与门窗扇开面的夹角宜在45
°
～90
°
之间，并与其它斜面与门窗扇开面的夹角相等；用于粘贴密封条3，和与之平行的门窗框2下框槽口的斜面契合密封；并用于门窗扇有下垂量时，将门窗扇顺斜面强制推进。
31.所述门窗框2下框槽口的斜面，其与门窗扇开面的夹角宜在45
°
～90
°
之间，并与其它斜面与门窗扇开面的夹角相等。
32.所述平开门窗扇5边梃带铰链4(合页、转动轴)一侧的平面，其与门窗扇开面的夹角等于90
°
；用于粘贴密3封条，和与之平行的门窗框2边框槽口的平面贴合密封。
33.所述门窗框2边框槽口带铰链4(合页、转动轴)一侧的平面，其与门窗扇开面的夹角等于90
°
。
34.所述密封条3用于密封因公差产生的缝隙，其自由高度等于因公差产生的缝隙的最大宽度；其工作范围在因公差产生的缝隙的最大宽度和最小宽度之间；其材料宜选用具
备耐磨、耐腐蚀、耐老化、耐低温、耐高温、自润滑、弹性好等与防护性能相适应的密封材料。

技术特征：

1.一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：包括固定连接在围护结构(1)上门窗洞的门窗框(2)，门窗框(2)上通过铰链(4)转动安装有平开门窗扇(5)，平开门窗扇(5)上远离铰链(4)的一侧为圆弧面，平开门窗扇(5)上与铰链(4)相邻的两侧边均为斜面，所述门窗框(2)上设置有与圆弧面相适配的圆弧槽。2.根据权利要求1所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：所述平开门窗扇(5)的开面周边固定设置有封口边梃(6)。3.根据权利要求1所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：所述平开门窗扇(5)的圆弧面和斜面上均粘贴设置有密封条(3)。4.根据权利要求3所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：所述平开门窗扇(5)上安装有铰链(4)一侧的平面上粘贴设置有密封条(3)。5.根据权利要求1所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：所述平开门窗扇(5)上安装有铰链(4)一侧的平面与平开门窗扇(5)的开面的夹角等于90
°
。6.根据权利要求5所述的一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，其特征在于：所述平开门窗扇(5)的斜面与平开门窗扇(5)的开面夹角为45
°
～90
°
。

技术总结

本发明涉及平开门窗技术领域，其目的在于提供了一种无结构性缝隙的平开门窗扇与门窗框契合密封结构，包括固定连接在围护结构上门窗洞的门窗框，门窗框上通过铰链转动安装有平开门窗扇，平开门窗扇上远离铰链的一侧为圆弧面，平开门窗扇上与铰链相邻的两侧边均为斜面，所述门窗框上设置有与圆弧面相适配的圆弧槽。其有益效果在于：本发明通过将平开门窗扇的侧面分别设计为弧形面和斜面，并在平开门窗扇的开面周边设置封口边梃和密封条，能够有效消除结构性缝隙，减小因公差造成的缝隙宽度，解决了目前由于平开门窗扇与门窗框之间缝隙的存在，而无法实现平开门窗扇和门窗框与围护结构的保温、防护性能等强化的问题。防护性能等强化的问题。防护性能等强化的问题。