一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床的制作方法

1.本实用新型涉及气动离合器冲床技术领域，具体为一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床。

背景技术：

2.气动离合器冲床是一种冲压行业的通用机械设备，适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作，气动离合器冲床是利用压缩气缸产生的高压气体，用阀门控制气缸的工作和返回，进行作业，气动离合器冲床结构更加简单，便于维修，操作简单方便，可根据冲压模具的需要调整气动离合器冲床的高度、速度、行程、压力和冲压时间；
3.现在使用的气动离合器冲床在进行作业时，气动离合器冲床的冲压组件对模具进行挤压，当附近的工作人员意外将手放进冲压组件和模具之间时，由于冲压组件对模具进行挤压的时间不够工作人员进行反应，使工作人员来不及将手拿出，使手部容易被冲压组件和模具挤伤。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，以解决上述背景技术提出的由于冲压组件对模具进行挤压的时间不够工作人员进行反应，使工作人员来不及将手拿出，使手部容易被冲压组件和模具挤伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，包括主体机和冲压座，所述主体机的一侧安装有冲压座，且冲压座的下方设置有安置座，所述安置座与主体机靠近冲压座的一侧相安装，所述安置座的上侧开设有安置槽，且安置槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承与安置座活动连接；
6.所述安置槽的内部设置有限位板，且限位板的内部贯穿有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧套接有传动皮带，所述传动皮带的中部设置有第二齿轮，且第二齿轮与驱动电机的出力轴相固定，所述驱动电机固定在安置座的内部，且驱动电机的出力轴通过轴承与安置座活动连接。
7.优选的，所述冲压座的上侧设置有支撑架，且支撑架的一端设置有波折罩。
8.优选的，所述支撑架的内部滑动贯穿有滑杆，且滑杆的下端与波折罩相对接。
9.优选的，所述滑杆的外侧套接有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与支撑架和波折罩相贴合。
10.优选的，所述波折罩靠近支撑架的一端连接有卡块，且卡块与支撑架的一端相对接。
11.优选的，所述滑杆靠近支撑架的一端与限位螺栓相对接，且滑杆靠近波折罩的一端连接有第一螺栓。
12.优选的，所述第一螺栓与波折罩相对接，所述支撑架靠近冲压座的一端通过轴承
与第二螺栓活动连接。
13.优选的，所述第二螺栓与冲压座靠近支撑架的一侧相对接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防挤伤结构的气动离合器冲床，启动驱动电机，第一齿轮随传动皮带进行旋转，使限位板与模具进行夹持，使冲压座对模具进行挤压时模具不易移动，波折罩在限位弹簧的作用下伸直与模块进行贴合，使工作人员不易将手部放入冲压座和模具之间，不易挤伤，通过支撑架、波折罩和滑杆都通过螺纹零件进行连接，便于损坏后进行拆卸，使气动离合器冲床便于进行清洁和维护。
15.1、该具有防挤伤结构的气动离合器冲床，当气动离合器冲床准备进行工作时，将模具放置在安置座的表面，启动驱动电机，使驱动电机的出力轴带动第二齿轮进行旋转，通过第二齿轮与传动皮带呈啮合对接，使第二齿轮旋转时，传动皮带随第二齿轮进行旋转，且通过第一齿轮与传动皮带呈啮合对接，使传动皮带旋转时，第一齿轮随传动皮带进行旋转，使双向螺杆进行旋转，当双向螺杆旋转时，通过双向螺杆与限位板呈螺纹连接，使限位板进行伸缩移动，当限位板向模具方向移动时，使限位板与模具进行夹持，通过限位板安装的橡胶垫，使限位板加强对模具的夹持，使模具无需人工手动多次调节就可放置在安置座的中心线上，并使模具在安置座上进行限位，使气动离合器冲床的冲压座对模具进行挤压时模具不易移动，便于气动离合器冲床进行作业；
16.2、该具有防挤伤结构的气动离合器冲床，当气动离合器冲床进行作业时，波折罩在限位弹簧的作用下伸直与模块进行贴合，使工作人员不易将手部伸入冲压座和模具之间，当冲压座下移时波折罩受到挤压，进行折叠收缩，滑杆向上滑动，且冲压座下移时波折罩始终与模块紧贴，当冲压座上移时波折罩在限位弹簧的作用下与模具贴合打开，使冲压座对模具进行挤压时波折罩始终与模具紧贴，使工作人员不易将手部放入冲压座和模具之间，使气动离合器冲床作业时，工作人员不易将手部放入冲压座和模具之间，不易挤伤，使气动离合器冲床的作业效率不易受影响；
17.3、该具有防挤伤结构的气动离合器冲床，旋转限位螺栓，通过限位螺栓与滑杆呈螺纹连接，使限位螺栓与滑杆进行限制，防止滑杆下移时，滑杆的上端脱离支撑架，使滑杆稳定的对限位弹簧进行限制，且通过卡块采用橡胶材质，使波折罩便于与支撑架进行安装拆卸，支撑架与冲压座、波折罩与滑杆都通过螺纹零件进行连接，使使支撑架、波折罩、滑杆和冲压座便于进行安装拆卸，使支撑架、波折罩、滑杆、限位弹簧都便于与冲压座进行安装拆卸，便于损坏后进行拆卸，使气动离合器冲床便于进行清洁和维护。
附图说明
18.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
19.图2为本实用新型安置座和安置槽俯视截面结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑架和冲压座正视截面结构示意图；
21.图4为本实用新型波折罩和滑杆正视截面结构示意图；
22.图5为本实用新型限位板立体结构示意图。
23.图中：1、主体机；2、冲压座；3、安置座；4、安置槽；5、双向螺杆；6、限位板；7、第一齿轮；8、传动皮带；9、第二齿轮；10、驱动电机；11、支撑架；12、波折罩；13、滑杆；14、限位弹簧；15、卡块；16、限位螺栓；17、第一螺栓；18、第二螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，包括主体机1和冲压座2，主体机1的一侧安装有冲压座2，且冲压座2的下方设置有安置座3，安置座3与主体机1靠近冲压座2的一侧相安装，安置座3的上侧开设有安置槽4，且安置槽4的内部设置有双向螺杆5，双向螺杆5通过轴承与安置座3活动连接，安置槽4的内部设置有限位板6，且限位板6的内部贯穿有双向螺杆5，双向螺杆5的一端固定有第一齿轮7，且第一齿轮7的外侧套接有传动皮带8，传动皮带8的中部设置有第二齿轮9，且第二齿轮9与驱动电机10的出力轴相固定，驱动电机10固定在安置座3的内部，且驱动电机10的出力轴通过轴承与安置座3活动连接，双向螺杆5与限位板6呈螺纹连接，第一齿轮7和第二齿轮9与传动皮带8呈啮合对接，限位板6的一侧连接有橡胶垫，且限位板6的橡胶垫设有颗粒凸起。
26.当气动离合器冲床准备进行工作时，将模具放置在安置座3的表面，启动驱动电机10，使驱动电机10的出力轴带动第二齿轮9进行旋转，通过第二齿轮9与传动皮带8呈啮合对接，使第二齿轮9旋转时，传动皮带8随第二齿轮9进行旋转，且通过第一齿轮7与传动皮带8呈啮合对接，使传动皮带8旋转时，第一齿轮7随传动皮带8进行旋转，使双向螺杆5进行旋转，当双向螺杆5旋转时，通过双向螺杆5与限位板6呈螺纹连接，使限位板6进行伸缩移动，当限位板6向模具方向移动时，使限位板6与模具进行夹持，通过限位板6安装的橡胶垫，使限位板6加强对模具的夹持，使模具无需人工手动多次调节就可放置在安置座3的中心线上，并使模具在安置座3上进行限位，使气动离合器冲床的冲压座2对模具进行挤压时模具不易移动，便于气动离合器冲床进行作业。
27.冲压座2的上侧设置有支撑架11，且支撑架11的一端设置有波折罩12，支撑架11的内部滑动贯穿有滑杆13，且滑杆13的下端与波折罩12相对接，滑杆13的外侧套接有限位弹簧14，且限位弹簧14的两端分别与支撑架11和波折罩12相贴合，波折罩12采用透明的塑料材质。
28.当气动离合器冲床进行作业时，波折罩12在限位弹簧14的作用下伸直与模块进行贴合，使工作人员不易将手部伸入冲压座2和模具之间，当冲压座2下移时波折罩12受到挤压，进行折叠收缩，滑杆13向上滑动，滑杆13位于限位弹簧14的中间，使限位弹簧14收缩时不易整体弯曲偏移，使限位弹簧14不易与冲压座2挤压导致变形，且冲压座2下移时波折罩12始终与模块贴合，当冲压座2上移时波折罩12在限位弹簧14的作用下与模具贴合打开，使冲压座2对模具进行挤压时波折罩12始终与模具紧贴，使工作人员不易将手部放入冲压座2和模具之间，使气动离合器冲床作业时，工作人员不易将手部放入冲压座2和模具之间，不易挤伤，使气动离合器冲床的作业效率不易受影响。
29.波折罩12靠近支撑架11的一端连接有卡块15，且卡块15与支撑架11的一端相对接，滑杆13靠近支撑架11的一端与限位螺栓16相对接，且滑杆13靠近波折罩12的一端连接有第一螺栓17，第一螺栓17与波折罩12相对接，支撑架11靠近冲压座2的一端通过轴承与第二螺栓18活动连接，第二螺栓18与冲压座2靠近支撑架11的一侧相对接，卡块15采用橡胶材
质，限位螺栓16与滑杆13呈螺纹连接，第一螺栓17与波折罩12呈螺纹连接，第二螺栓18与冲压座2呈螺纹连接。
30.旋转限位螺栓16，通过限位螺栓16与滑杆13呈螺纹连接，使限位螺栓16与滑杆13进行限制，防止滑杆13下移时，滑杆13的上端脱离支撑架11，使滑杆13稳定的对限位弹簧14进行限制，且通过卡块15采用橡胶材质，使波折罩12便于与支撑架11进行安装拆卸，且通过限位螺栓16与滑杆13呈螺纹连接，第一螺栓17与波折罩12呈螺纹连接，使限位螺栓16便于与支撑架11和波折罩12进行安装拆卸，同理通过第二螺栓18与冲压座2进行螺纹连接，使支撑架11便于与冲压座2进行安装拆卸，使支撑架11、波折罩12、滑杆13、限位弹簧14都可与冲压座2进行拆卸，便于损坏后进行拆卸，使气动离合器冲床便于进行清洁和维护。
31.综上所述，当气动离合器冲床准备进行工作时，将模具放置在安置座3的表面，启动驱动电机10，使双向螺杆5进行旋转，使限位板6进行伸缩移动，使限位板6与模具进行夹持，使气动离合器冲床的冲压座2对模具进行挤压时模具不易移动，便于气动离合器冲床进行作业，当气动离合器冲床进行作业时，波折罩12在限位弹簧14的作用下伸直与模块进行贴合，使工作人员不易将手部伸入冲压座2和模具之间，使气动离合器冲床作业时，工作人员不易将手部放入冲压座2和模具之间，不易挤伤，使气动离合器冲床的作业效率不易受影响，通过卡块15采用橡胶材质，使波折罩12便于与支撑架11进行安装拆卸，且通过限位螺栓16与滑杆13呈螺纹连接，使限位螺栓16便于与支撑架11和波折罩12进行安装拆卸，同理使支撑架11便于与冲压座2进行安装拆卸，便于损坏后进行拆卸，使气动离合器冲床便于进行清洁和维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，包括主体机（1）和冲压座（2），其特征在于：所述主体机（1）的一侧安装有冲压座（2），且冲压座（2）的下方设置有安置座（3），所述安置座（3）与主体机（1）靠近冲压座（2）的一侧相安装，所述安置座（3）的上侧开设有安置槽（4），且安置槽（4）的内部设置有双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）通过轴承与安置座（3）活动连接；所述安置槽（4）的内部设置有限位板（6），且限位板（6）的内部贯穿有双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）的一端固定有第一齿轮（7），且第一齿轮（7）的外侧套接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）的中部设置有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）与驱动电机（10）的出力轴相固定，所述驱动电机（10）固定在安置座（3）的内部，且驱动电机（10）的出力轴通过轴承与安置座（3）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述冲压座（2）的上侧设置有支撑架（11），且支撑架（11）的一端设置有波折罩（12）。3.根据权利要求2所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述支撑架（11）的内部滑动贯穿有滑杆（13），且滑杆（13）的下端与波折罩（12）相对接。4.根据权利要求3所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述滑杆（13）的外侧套接有限位弹簧（14），且限位弹簧（14）的两端分别与支撑架（11）和波折罩（12）相贴合。5.根据权利要求4所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述波折罩（12）靠近支撑架（11）的一端连接有卡块（15），且卡块（15）与支撑架（11）的一端相对接。6.根据权利要求5所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述滑杆（13）靠近支撑架（11）的一端与限位螺栓（16）相对接，且滑杆（13）靠近波折罩（12）的一端连接有第一螺栓（17）。7.根据权利要求6所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述第一螺栓（17）与波折罩（12）相对接，所述支撑架（11）靠近冲压座（2）的一端通过轴承与第二螺栓（18）活动连接。8.根据权利要求7所述的一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，其特征在于：所述第二螺栓（18）与冲压座（2）靠近支撑架（11）的一侧相对接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有防挤伤结构的气动离合器冲床，包括主体机和冲压座，所述主体机的一侧安装有冲压座，且冲压座的下方设置有安置座，所述安置座与主体机靠近冲压座的一侧相安装，所述安置座的上侧开设有安置槽，且安置槽的内部设置有双向螺杆。该具有防挤伤结构的气动离合器冲床，启动驱动电机，第一齿轮随传动皮带进行旋转，使限位板与模具进行夹持，使冲压座对模具进行挤压时模具不易移动，波折罩在限位弹簧的作用下伸直与模块进行贴合，使工作人员不易将手部放入冲压座和模具之间，不易挤伤，通过支撑架、波折罩和滑杆都通过螺纹零件进行连接，便于损坏后进行拆卸，使气动离合器冲床便于进行清洁和维护。动离合器冲床便于进行清洁和维护。动离合器冲床便于进行清洁和维护。