合金钢管道焊接对口器的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道对口的工具，特别是一种合金钢管道焊接对口施工时使用的合金钢管道焊接对口器。

背景技术：

2.目前，随着工业的发展，大量的极限介质的输送对管道的材质要求越来越严苛。在众多的管道材料中，合金钢管具有其独特的优势，这种管道材料具有中空截面，作为管道运输材料，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能优于其它无缝钢管，所以合金钢管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
3.合金钢管道施工中的重点和难点在于管道的对口焊接施工，要求对口迅速、精确、防止其它金属接触污染，并且方便随后的焊工操作。通常的做法是吊车起吊配合人工点焊对口，对口时间长，精度不高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种合金钢管道焊接对口器，以达到提高对口速度和对口精度的目的。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种合金钢管道焊接对口器，包括由多个单元对口件连接形成的管道对口器本体；任意一个单元对口件包括两块同样形状的弧形板，弧形板的两端分别开有连接孔，相邻的两个单元对口件通过装入连接孔的连接螺栓相连；一个单元对口件中两块弧形板的内侧壁之间固定至少两个固定块，沿管道对口器本体的径向方向在每个固定块上开设两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装调整螺栓。
7.进一步地，所述弧形板包括弧形主板和连接于弧形主板一端底部的弧形副板，弧形主板的另一端和弧形副板上分别开设有所述的连接孔。
8.进一步地，所述调整螺栓前端固定设置有橡胶垫块。
9.进一步地，所述的橡胶垫块为圆柱体结构，圆柱体结构的一端开有圆形凹槽，调整螺栓前端套装固定于圆形凹槽内。
10.进一步地，由8-12个单元对口件连接形成所述的管道对口器本体。
11.本实用新型提供的合金钢管道焊接对口器，通过改变调整螺栓的旋进长度对管道坡口精准施加压力或进行固定，既保证管道对口速度和精度，又能保证随后的焊工操作，省时省力又大大提高了工作效率。
附图说明
12.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型所述的单元对口件的结构示意图。
14.图2是本实用新型所述的管道对口器本体的结构示意图。
15.图中，1-单元对口件，2-连接孔，3-连接螺栓，4-固定块，5-调整螺栓，6-弧形主板，7-弧形副板，8-橡胶垫块。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.参考图1和图2，本实用新型一种典型的实施方式提供的合金钢管道焊接对口器，包括由多个单元对口件1连接形成的管道对口器本体；任意一个单元对口件1包括两块同样形状的弧形板，弧形板的两端分别开有连接孔2，相邻的两个单元对口件1通过装入连接孔2的连接螺栓3相连；一个单元对口件1中两块弧形板的内侧壁之间固定至少两个固定块4，沿管道对口器本体的径向方向在每个固定块4上开设两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装调整螺栓5。
18.根据以上实施方式，将组合形成的管道对口器本体置于焊口处，同一固定块4上的两个调整螺栓5分别对应焊口两侧的管道，使用工具旋转调整螺栓5，改变调整螺栓5旋进的长度，实现焊口两侧管道位置的相对改变，完成合金钢管道的精准对口作业。采用该合金钢管道焊接对口器能够较快地完成管道对口，快速有效地将管道管口的变形进行及时的校正,保证管道及时便捷的进行对口焊接作业，提高作业效率，还能够保证管道对口的施工质量。
19.根据以上实施方式，针对不同规格的合金钢管道，在整体对口器2通过增加或减少标准件数量，从而改变对口工具整体的大小和形状，达到适应多规格合金钢管道使用的目的。
20.在多数情况下，由8-12个单元对口件1连接形成所述的管道对口器本体。单元对口件1通过连接螺栓3实现可拆卸连接。
21.优选的实施方式中，所述弧形板包括弧形主板6和连接于弧形主板6一端底部的弧形副板7，弧形主板6的另一端和弧形副板7上分别开设有所述的连接孔2。
22.其中，弧形副板7与另一单元对口件1中的弧形主板8通过连接螺栓3连接，由于弧形副板7的位置较低，能够使各弧形主板8相对保持平齐。
23.上述弧形主板6、弧形副板7均采用钢板制成。
24.所述调整螺栓5前端固定设置有橡胶垫块8。橡胶垫块2起到隔离保护作用，改变与合金钢管道接触方式，避免对口过程中调整螺栓1与管道的直接接触。
25.优选的实施方式中，所述的橡胶垫块8为圆柱体结构，圆柱体结构的一端开有圆形凹槽，调整螺栓5前端套装固定于圆形凹槽内，起到方便更换橡胶垫块8的作用。
26.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种合金钢管道焊接对口器，其特征在于：包括由多个单元对口件连接形成的管道对口器本体；任意一个单元对口件包括两块同样形状的弧形板，弧形板的两端分别开有连接孔，相邻的两个单元对口件通过装入连接孔的连接螺栓相连；一个单元对口件中两块弧形板的内侧壁之间固定至少两个固定块，沿管道对口器本体的径向方向在每个固定块上开设两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装调整螺栓。2.根据权利要求1所述的合金钢管道焊接对口器，其特征在于：所述弧形板包括弧形主板和连接于弧形主板一端底部的弧形副板，弧形主板的另一端和弧形副板上分别开设有所述的连接孔。3.根据权利要求1或2所述的合金钢管道焊接对口器，其特征在于：所述调整螺栓前端固定设置有橡胶垫块。4.根据权利要求3所述的合金钢管道焊接对口器，其特征在于：所述的橡胶垫块为圆柱体结构，圆柱体结构的一端开有圆形凹槽，调整螺栓前端套装固定于圆形凹槽内。5.根据权利要求4所述的合金钢管道焊接对口器，其特征在于：由8-12个单元对口件连接形成所述的管道对口器本体。

技术总结

本实用新型涉及一种合金钢管道焊接对口器，包括由多个单元对口件连接形成的管道对口器本体；任意一个单元对口件包括两块同样形状的弧形板，弧形板的两端分别开有连接孔，相邻的两个单元对口件通过装入连接孔的连接螺栓相连；一个单元对口件中两块弧形板的内侧壁之间固定至少两个固定块，沿管道对口器本体的径向方向在每个固定块上开设两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装调整螺栓。通过改变调整螺栓的旋进长度对管道坡口精准施加压力或进行固定，保证管道对口速度和精度。保证管道对口速度和精度。保证管道对口速度和精度。