一种旋风无尘热脱附出料装置

1.本实用新型涉及热脱附设备技术领域，具体涉及一种旋风无尘热脱附出料装置。

背景技术：

2.热脱附技术作为当代社会一种主流的有机物修复技术，被广泛用于有机污染物污染土壤的修复治理中，其优势表现为具有污染物处理范围宽、可达到不同程度的处理效果、可创造二次效益等。热脱附常用设备包括回转窑式热脱附设备、撬装式热脱附设备，热脱附修复系统主要包括供料系统、热源系统、热脱附主体系统、尾气处理系统和出料系统。其中出料系统作为整体工艺流程的最后一项，重点考虑出料效率与环境影响。一般常见的出料方式是通过采用螺杆输送机将加湿后土壤直接到出料地坑收集，但是该出料方式存在以下弊端：1) 该出料方式存在效率低、容易产生卡料、堵料、积料问题，从而进一步造成出料产量低的问题。2)该出料方式存在高度落差大造成出料落料过程中易产生大量扬尘的问题，烟尘集中团聚一起，当喷淋降水不足时或烟尘较大时烟尘容易泄露四处逸散，对环境产生不利影响，并且若设置出料棚来防止扬尘则还会存在占地面积大的问题，且仍不可以避免出料棚开门时的扬尘。

技术实现要素：

3.针对上述技术不足的问题，本实用新型提供一种旋风无尘热脱附出料装置，旨在解决出料效率低、扬尘大、产量低的缺陷。
4.本实用新型的技术方案通过如下措施实现：
5.本实用新型提供了一种旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于，包括：装置壳体、旋风单元、吹风单元、振动单元以及急冷单元，其中，旋风单元设置在装置壳体的内部，旋风单元包括旋风腔体，旋风腔体的外壁与装置壳体的内壁之间为外腔结构，装置壳体的下端部为出料口；旋风腔体的顶部设置有进料口以及出气口，旋风腔体的侧面设置有吹风口，旋风腔体的底部设置有排料口；吹风口与吹风单元相连接向旋风腔体内吹风以形成旋流，出气口用于排出废气；振动单元包括振动筛网以及用于提供驱动力的振动电机，振动筛网设置在装置壳体的内部，且位于旋风腔体的排料口的下方、装置壳体的出料口的上方；急冷单元包括喷淋管路以及连接喷淋管路的雾化喷头，雾化喷头设置在外腔结构内，雾化喷头的朝向为向下。
6.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，装置壳体从上至下分为第一圆筒段、第二锥筒部分、第三圆筒段；振动筛网设置在第一圆筒段的底部；第二锥筒部分与竖向方向构成30
°
～35
°
的倾斜角；第三圆筒段是出料口。
7.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，旋风腔体包括相连接的上端圆筒部分以及下端锥筒部分；上端圆筒部分沿内壁按圆周螺旋设置有导流板；排料口开设在下端锥筒部分的底部。
8.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，吹风单元包括用于提供风力的变频风机、连接变频风机的送风管路、电连接变频风机的电磁阀、设置在送风管路上的减压阀。
9.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：该装置还包括排气单元，排气单元包括连接出气口的排气管道以及连接在排气管道的末端的尾气处理设备。
10.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：该装置还包括出料单元，出料单元连接于出料口。
11.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，急冷单元还包括冷水机，冷水机连接喷淋管路，冷水机的温水低于20℃。
12.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，雾化喷头为至少二个，雾化喷头关于旋风腔体呈左右对称设置或绕旋风腔体呈环形阵列均布设置。
13.进一步，在本实用新型提供的旋风无尘热脱附出料装置中，还可以具有这样的特征：其中，雾化喷头的高度位置对应于旋风腔体的上端部分。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1)本实用新型的旋风无尘热脱附出料装置整体稳定性大，设备连续性强，可极大提高出料效率。
16.2)本实用新型的一种旋风无尘热脱附出料装置，通过旋风单元的除尘效果，急冷单元的雾化喷淋和振动单元的阻隔抑制，有效避免物料直接垂直落体，降低控制扬尘大的问题，同时大大减轻了出料卡料堵料问题。
17.3)本实用新型的一种旋风无尘热脱附出料装置，整套设备一体化设计，大大提高了密闭性差的问题。
18.4)本实用新型的一种旋风无尘热脱附出料装置，结构设计科学合理，不需要特殊的附属设备，占地面积小。
19.5)本实用新型的一种旋风无尘热脱附出料装置，操作维护简便，动力消耗少，运转和维护费用较低，有利于提高其工业化推广适用性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中旋风无尘热脱附出料装置的结构示意图。
21.附图标记：装置壳体1；出料口2；进料口3；出气口4；吹风口5；排料口6；振动筛网7；雾化喷头8。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
23.《实施例》
24.如图1所示，本实施例提供的旋风无尘热脱附出料装置，其包括装置壳体1、旋风单元、吹风单元、振动单元、急冷单元。
25.装置壳体1从上至下分为第一圆筒段、第二锥筒部分、第三圆筒段。第二锥筒部分与竖向方向构成30
°
～35
°
的倾斜角a。第三圆筒段为出料口2。
26.旋风单元设置在装置壳体1的内部，旋风单元包括旋风腔体，旋风腔体的外壁与装置壳体1的内壁之间为外腔结构。旋风腔体的顶部设置有进料口3以及出气口4，进料口3和出气口4分别连通装置壳体1的外部，旋风腔体的侧面设置有吹风口5，旋风腔体的底部设置有排料口6。旋风腔体包括相连接的上端圆筒部分以及下端锥筒部分，上端圆筒部分沿内壁按圆周螺旋设置有导流板，导流板从吹风口5处呈螺旋向下延伸至上端圆筒部分与下端锥筒部分的交界处。高温热脱附后的土壤物料从进料口3进入，吹风口5与吹风单元相连接向旋风腔体内吹风，由于旋风腔体内设置有螺旋导流板，因此气流旋风腔体内形成螺旋向下的旋流，物料在旋流中分散作旋转运动，并且物料通过惯性力与离心力的作用快速下落，同时下落过程中温度降低，残留有机物的废气由于质量轻且温度高将从出气口4输出。旋转落下的物料在下端锥筒部分汇集，然后从排料口6落下。
27.吹风单元包括用于提供风力的变频风机、连接变频风机的送风管路、电连接变频风机用于控制其工作状态的电磁阀、设置在送风管路上用于调节气流的减压阀。
28.出气口4还连接有排气单元，排气单元包括连接出气口4的排气管道以及连接在排气管道的末端的尾气处理设备，废气经净化处理后排放。
29.振动单元包括振动筛网7以及用于提供驱动力的振动电机。振动筛网7设置在装置壳体1的内部，且位于旋风腔体的排料口6的下方、装置壳体1的出料口2的上方，具体而言振动筛网7设置在装置壳体 1的第一圆筒段的底部。振动电机的输出端连接有连接件，连接件与振动筛网7固定连接，振动筛网7的边缘连接有若干钢弹簧，钢弹簧的另一端固定在装置壳体1的内腔壁上，当振动电机工作时，带动振动筛网7上下振动。物料经振动筛网7后进一步分散为更小的颗粒。
30.急冷单元包括冷水机、喷淋管路以及雾化喷头8。冷水机的温水低于20℃，喷淋管路连接冷水机，雾化喷头8连接喷淋管路，雾化喷头8设置在外腔结构内，雾化喷头8的朝向为向下。雾化喷头8为至少二个，雾化喷头8关于旋风腔体呈左右对称设置或绕旋风腔体呈环形阵列均布设置，在本实施例中如图1示意了设有二个雾化喷头8 的情况。优选地，雾化喷头8的高度位置对应于旋风腔体的上端部分。细颗粒的物料在下落至振动过筛的同时受到喷淋降温，由于雾化喷头 8位于旋风腔体的上端部分，因此也可以对旋风腔体的腔壁进行降温，有助于土壤在旋风下落过程中也可以快速降温。经急冷单元的降温处理后，可使得原来热脱附后300℃-500℃的高温土壤物料可以降低到 100℃以下。降温后的土壤可直接运输或出料，免去了需要额外等待其冷却到100℃以下的等待时间，缩短出料时间。
31.在本实施例中的旋风无尘热脱附出料装置如图1未设置有出料单元，热脱附土壤物料经本实施例的旋风无尘热脱附出料装置处理后可从出料口2通过集料容器收集出料，再外运。在其他实施例中，旋风无尘热脱附出料装置还可设置有出料单元，出料单元采用常规的螺杆输送机，螺杆输送机连接于出料口2，热脱附土壤物料经旋风、振动过筛处理后，颗粒小且松散，因此再经螺杆输送机不会卡料堵料，可大大提高出料效率。
32.上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于，包括：装置壳体、旋风单元、吹风单元、振动单元以及急冷单元，其中，所述旋风单元设置在所述装置壳体的内部，所述旋风单元包括旋风腔体，所述旋风腔体的外壁与所述装置壳体的内壁之间为外腔结构，所述装置壳体的下端部为出料口；所述旋风腔体的顶部设置有进料口以及出气口，所述旋风腔体的侧面设置有吹风口，所述旋风腔体的底部设置有排料口；所述吹风口与所述吹风单元相连接向所述旋风腔体内吹风以形成旋流，所述出气口用于排出废气；所述振动单元包括振动筛网以及用于提供驱动力的振动电机，所述振动筛网设置在所述装置壳体的内部，且位于所述旋风腔体的排料口的下方、所述装置壳体的出料口的上方；所述急冷单元包括喷淋管路、连接所述喷淋管路的雾化喷头、连接所述喷淋管路的冷水机，所述冷水机的温水低于20℃，所述雾化喷头设置在所述外腔结构中，所述雾化喷头的朝向为向下。2.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于：其中，所述装置壳体从上至下分为第一圆筒段、第二锥筒部分、第三圆筒段；所述振动筛网设置在所述第一圆筒段的底部；所述第二锥筒部分与竖向方向构成30
°
～35
°
的倾斜角；所述第三圆筒段是所述出料口。3.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于：其中，所述旋风腔体包括相连接的上端圆筒部分以及下端锥筒部分；所述上端圆筒部分沿内壁按圆周螺旋设置有导流板；所述排料口开设在所述下端锥筒部分的底部。4.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于：其中，所述吹风单元包括用于提供风力的变频风机、连接所述变频风机的送风管路、电连接所述变频风机的电磁阀、设置在所述送风管路上的减压阀。5.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于，还包括：排气单元，所述排气单元包括连接所述出气口的排气管道以及连接在所述排气管道的末端的尾气处理设备。6.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于，还包括：出料单元，所述出料单元连接于所述出料口。7.根据权利要求1所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于：其中，所述雾化喷头为至少二个，所述雾化喷头关于所述旋风腔体呈左右对称设置或绕所述旋风腔体呈环形阵列均布设置。8.根据权利要求7所述的旋风无尘热脱附出料装置，其特征在于：其中，所述雾化喷头的高度位置对应于所述旋风腔体的上端部分。

技术总结

本实用新型涉及一种旋风无尘热脱附出料装置，包括：装置壳体、旋风单元、吹风单元、振动单元以及急冷单元，其中，旋风单元设置在装置壳体的内部，旋风单元包括旋风腔体，旋风腔体的外壁与装置壳体的内壁之间为外腔结构；旋风腔体的顶部设置有进料口以及出气口，旋风腔体的侧面设置有吹风口，旋风腔体的底部设置有排料口；吹风口与吹风单元相连接向旋风腔体内吹风以形成旋流；振动单元包括振动筛网以及用于提供驱动力的振动电机，振动筛网位于旋风腔体的排料口的下方、装置壳体的出料口的上方；急冷单元包括喷淋管路以及连接喷淋管路的雾化喷头，雾化喷头设置在外腔结构中。本实用新型实现了高效无尘出料，大大提高了生产产量。大大提高了生产产量。大大提高了生产产量。