一种钢管加热管灌粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热管技术领域，尤其涉及一种钢管加热管灌粉装置。

背景技术：

2.加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化(铅、锌、锡、巴氏合金)。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点，因此，具有广泛的应用范围。在发热管的机构中，除了包括外部的管体和关于管体内的加热丝，为了进行有效的绝缘和导热，还需要在发热管内部填充氧化镁粉末，使其隔离内部的电阻丝和外部的管体，才保证良好的导热性的同时提高使用的安全性。在加工时，首先将发热丝穿过管体，并将管体的一端进行封闭，然后从管体另一端的管口处向关内填充氧化镁粉末。
3.在将发热丝安装在管体内后，再向管体内进行灌粉处理时，现有的灌粉机构只是单纯的将氧化镁粉加入管体内，并没有对管体内的氧化镁粉进行进一步的均匀填实处理，造成管体内部的氧化镁粉填充不均匀，使用不便；同时现有的灌粉机构单位时间内只能对一定数量的管体进行灌粉处理，消耗时间较多，灌粉效率低。

技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢管加热管灌粉装置，包括：框架、载物盘、料仓，所述载物盘水平布置并转动设于所述框架上，载物盘上设有多个周向阵列布置的安装组件；所述料仓位于载物盘上方并设于所述框架上，料仓底端连通的设有多个喷嘴，多个喷嘴在载物盘上的投影位于一个安装组件上；所述框架上位于多个喷嘴的下方位置设有驱动件，驱动件用于驱动与多个喷嘴相对应的安装组件上下往复移动。
5.优选的，所述安装组件包括三个活动柱、三个安装环、抵压板，三个所述活动柱沿载物盘径向布置并均活动安装在载物盘上，三个所述安装环与三个活动柱一一对应设置，安装环位于载物盘上方并安装在活动柱顶端，所述抵压板水平布置在载物盘下方并安装在三个活动柱的底端，驱动位于抵压板下方位置并用于驱动抵压板上下往复移动；所述喷嘴为三个，三个喷嘴分别与三个安装环一一对应设置，并且喷嘴在载物盘上的投影在安装环上。
6.优选的，所述安装组件还包括三个弹性件，三个所述弹性件与三个活动柱一一对应设置，并且弹性件套设在活动柱上位于载物盘的下方位置。此弹性件的设置，可以保证三个活动柱、三个安装环上下移动过程中的稳定性，进而也即保证安装环上的钢管加热管上下移动的稳定性。
7.优选的，所述驱动件包括偏心转动安装在框架上的转动辊，转动辊设于抵压板的下方。
8.优选的，所述载物盘的外圆周上固定套设有齿环，框架上转动设有与齿环啮合传
动的齿轮。齿轮的转动可以驱动齿环转动，进而齿环会带动载物盘转动。
9.优选的，所述安装组件为四组，四组安装组件呈十字形的布置在载物盘上。对于安装组件数量的设置，并不局限于四组，可以根据实际的生产要求进行设置相应的组数，以达到最大的生产效率。
10.相较于现有技术，本实用新型提出的一种钢管加热管灌粉装置采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
11.1、通过多个安装组件等的设置，多个安装组件可以依次轮流移动到灌粉工位上，喷嘴可以对安装组件上的钢管加热管进行灌粉处理，灌粉效率高，保证了灌粉工序的连续性，节省了时间；
12.2、通过驱动件等设置，由于安装组件设置的结构，驱动件与安装组件进行配合，驱动件可以驱动安装组件上下往复移动，进而带动安装组件上的钢管加热管上下往复移动，该钢管加热管的上下往复移动可以在灌粉过程中，将钢管加热管内部的氧化镁粉进行均匀填实，填充效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的工作状态局部剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的载物盘整体结构示意图；
17.图5为本实用新型的载物盘工作状态整体结构示意图。
18.图中：1.框架、2.载物盘、3.安装组件、31.活动柱、32.安装环、33.抵压板、34.弹性件、4.料仓、5.喷嘴、6.驱动件、7.齿环、8.齿轮、9.钢管加热管。
具体实施方式
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.参照图1-5，本实用新型提出一种钢管加热管灌粉装置，包括：框架1、载物盘2、料仓4；载物盘2水平布置并转动设于框架1上，载物盘2上设有多个周向阵列布置的安装组件3，安装组件用于夹持固定住钢管加热管9；料仓4位于载物盘2上方并设于框架1上，料仓4底端连通的设有多个喷嘴5，多个喷嘴5在载物盘2上的投影位于一个安装组件3上，在载物盘2的驱动作用下，载物盘2可以带动其上的多个安装组件3依次轮流移动到多个喷嘴5的下方，
此时的安装组件3上固定设有钢管加热管9，多个喷嘴5可以向钢管加热管9内进行灌粉处理，灌粉效率高，消耗时间少；框架1上位于多个喷嘴5的下方位置设有驱动件6，驱动件6用于驱动与多个喷嘴5相对应的安装组件3上下往复移动，也即在多个喷嘴5对其下方安装组件上的钢管加热管9进行灌粉处理完后，驱动件6可以驱动安装组件3上下往复移动，进而会带动钢管加热管9上下往复移动，钢管加热管9内部的氧化镁粉会通过上下往复移动而均匀填实，灌粉填充效果好。
22.参照图2-3，安装组件3包括三个活动柱31、三个安装环32、抵压板33，三个活动柱31沿载物盘2径向布置并均活动安装在载物盘2上，三个安装环32与三个活动柱31一一对应设置，安装环32位于载物盘2上方并安装在活动柱31顶端，抵压板33水平布置在载物盘2下方并安装在三个活动柱31的底端，驱动位于抵压板33下方位置并用于驱动抵压板33上下往复移动，具体的，驱动件6包括偏心转动安装在框架1上的转动辊，转动辊设于抵压板33的下方。喷嘴5为三个，三个喷嘴5分别与三个安装环32一一对应设置，并且喷嘴5在载物盘2上的投影在安装环32上。工作过程：一个安装组件3中的三个安装环32上夹持固定有三个钢管加热管9，当载物盘2带动安装组件3上夹持固定的三个钢管加热管9移动到三个喷嘴5下方时，料仓4内装有氧化镁粉，料仓4通过三个喷嘴5向三个钢管加热管9进行灌粉处理，同时在灌粉过程中，转动辊也会转动，由于转动辊偏心转动安装，所以转动辊的转动会驱动抵压板33上下往复移动，抵压板33的上下往复移动会带动三个活动柱31、三个安装环32上下往复移动，此时的钢管加热管9会被驱动上下往复移动，进而其内的氧化镁粉会被均匀填实，灌粉均匀、效果好；当该处安装组件3灌粉完成后，载物盘2转动，使得该安装组件3远离灌粉工位、下一处的安装组件3移动到该灌粉工位上，可以进行重复操作，完成多个钢管加热管9的灌粉处理，灌粉效率高。
23.参照图4-5，安装组件3还包括三个弹性件34，三个弹性件34与三个活动柱31一一对应设置，并且弹性件34套设在活动柱31上位于载物盘2的下方位置。当转动辊驱动三个活动柱、三个安装环32上下往复移动过程中，由于弹性件34的设置，可以保证三个活动柱31、三个安装环32上下移动过程中的稳定性，进而也即保证安装环32上的钢管加热管9上下移动的稳定性。
24.参照图1-3，为了便于载物盘2的转动，在载物盘2的外圆周上固定套设有齿环7，框架1上转动设有与齿环7啮合传动的齿轮8。当一处的安装组件3完成灌粉加工时，齿轮8转动会带动齿环7转动，进而带动载物盘2转动，使得载物盘2上的下一处安装组件3可以移动到灌粉工位上。对于齿轮8的驱动，可以在框架1上设置驱动电机，利用驱动电机驱动齿轮8转动，当然并不局限于驱动电机驱动齿轮8转动，也可以是其它可以驱动齿轮8转动的驱动部件。
25.参照图4-5，设置安装组件3为四组，四组安装组件3呈十字形的布置在载物盘2上，在一处安装组件3上的钢管加热管9完成灌粉处理移出灌粉工位后，工作人员可以将该处的安装工位上的钢管加热管9取下，并向该安装组件3上料钢管加热管9，依次重复，保证灌粉的连续性。当然，对于安装组件3数量的设置，并不局限于四组，可以根据实际的生产要求进行设置相应的组数，以达到最大的生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管加热管灌粉装置，其特征在于，包括：框架(1)；载物盘(2)，所述载物盘(2)水平布置并转动设于所述框架(1)上，载物盘(2)上设有多个周向阵列布置的安装组件(3)；料仓(4)，所述料仓(4)位于载物盘(2)上方并设于所述框架(1)上，料仓(4)底端连通的设有多个喷嘴(5)，多个喷嘴(5)在载物盘(2)上的投影位于一个安装组件(3)上；所述框架(1)上位于多个喷嘴(5)的下方位置设有驱动件(6)，驱动件(6)用于驱动与多个喷嘴(5)相对应的安装组件(3)上下往复移动。2.根据权利要求1所述的钢管加热管灌粉装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括三个活动柱(31)、三个安装环(32)、抵压板(33)，三个所述活动柱(31)沿载物盘(2)径向布置并均活动安装在载物盘(2)上，三个所述安装环(32)与三个活动柱(31)一一对应设置，安装环(32)位于载物盘(2)上方并安装在活动柱(31)顶端，所述抵压板(33)水平布置在载物盘(2)下方并安装在三个活动柱(31)的底端，驱动位于抵压板(33)下方位置并用于驱动抵压板(33)上下往复移动；所述喷嘴(5)为三个，三个喷嘴(5)分别与三个安装环(32)一一对应设置，并且喷嘴(5)在载物盘(2)上的投影在安装环(32)上。3.根据权利要求2所述的钢管加热管灌粉装置，其特征在于，所述安装组件(3)还包括三个弹性件(34)，三个所述弹性件(34)与三个活动柱(31)一一对应设置，并且弹性件(34)套设在活动柱(31)上位于载物盘(2)的下方位置。4.根据权利要求2或3所述的钢管加热管灌粉装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括偏心转动安装在框架(1)上的转动辊，转动辊设于抵压板(33)的下方。5.根据权利要求4所述的钢管加热管灌粉装置，其特征在于，所述载物盘(2)的外圆周上固定套设有齿环(7)，框架(1)上转动设有与齿环(7)啮合传动的齿轮(8)。6.根据权利要求5所述的钢管加热管灌粉装置，其特征在于，所述安装组件(3)为四组，四组安装组件(3)呈十字形的布置在载物盘(2)上。

技术总结

本实用新型提出了一种钢管加热管灌粉装置，包括：框架、载物盘、料仓，所述载物盘水平布置并转动设于所述框架上，载物盘上设有多个周向阵列布置的安装组件；所述料仓位于载物盘上方并设于所述框架上，料仓底端连通的设有多个喷嘴，多个喷嘴在载物盘上的投影位于一个安装组件上；所述框架上位于多个喷嘴的下方位置设有驱动件，驱动件用于驱动与多个喷嘴相对应的安装组件上下往复移动。本实用新型设计新颖，操作简单，通过多个安装组件等的设置，多个安装组件可以依次轮流移动到灌粉工位上，喷嘴可以对安装组件上的钢管加热管进行灌粉处理，灌粉效率高，保证了灌粉工序的连续性，节省了时间。间。间。