一种激光熔覆送粉器的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于激光熔覆送粉器的上料装置，属于激光熔覆设备技术领域。

背景技术：

2.随着近年来激光熔覆表面改性技术在生物、航空、航天、机械、材料、冶金、矿山、核电等领域的进一步广泛应用，对激光熔覆改性涂层的物化性能、力学性能、光电性能及生物医学性能提出了越来越高的要求，单一的涂层已很难满足材料表面综合性能需要，激光熔覆制备高性能梯度复合涂层技术受到国内外的广泛关注，作为激光熔覆制备梯度复合涂层的关键部分，送粉系统对涂层的制备起着至关重要的作用。
3.现有技术中，激光熔覆送粉器的盛装容器一般装入一定量的粉末，在盛装容器内的粉末使用完毕后，需要将机构熔覆设备关闭，然后向盛装容器内添加新的粉末。由于粉末的颗粒较小，为了防止粉末分散对工作人员的健康造成影响，一般使用密封的盛装容器。但是这种方式在使用时存在一些问题：一是在盛装容器内部的粉末减少时，盛装容器内部会产生负压，从而使得空气从盛装容器的进料口进入，会影响盛装容器的出料速度；二是在盛装容器内的原料用完时，需要将激光熔覆设备关闭，将盛装容器打开，然后添加原料，使用不方便，影响工作效率；三是若通过螺杆进料机直接将原料向盛装容器内添加原料，则在螺杆进料机不加料时，由于粉末将螺杆进料机的通道堵塞，不便于空气流通，会在盛放容器内产生负压，影响盛装容器的出料速度。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光熔覆送粉器的上料装置，这种上料装置可以避免盛装容器的内部产生负压，并可通过螺杆进料机和柔性加料袋向盛装容器内加料，保证出料速度。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种激光熔覆送粉器的上料装置，它包括密封粉筒、升降筒体、升降台、伺服电机、转动螺杆、柔性加料袋、螺杆进料机、单向减速器，密封粉筒和升降筒体分别为垂直放置的圆筒体，密封粉筒的上端有顶盖封闭，顶盖的一侧有密封粉筒的粉筒进料口，密封粉筒的下端有粉筒出料口，密封粉筒的顶盖中心有升降孔，升降筒体位于升降孔中，升降筒体与升降孔为滑动配合，密封粉筒的顶盖一侧固定有伺服电机，伺服电机的电机轴与垂直的转动螺杆相连接，升降筒体的上端连接有升降台，升降台有升降螺孔与转动螺杆配合连接，转动螺杆的上端与单向减速器的动力输入端相连接，单向减速器的动力输出端与螺杆进料机相连接，螺杆进料机的进料端与原料箱相连接，螺杆进料机的出料端与柔性加料袋的进口相连接，柔性加料袋的出口与密封粉筒的粉筒进料口相连接，柔性加料袋的进口和出口分别安装有加料袋进口阀门和加料袋出口阀门，加料袋进口阀门与螺杆进料机的出料端相连接，加料袋出口阀门与密封粉筒的粉筒进料口相连接。
7.上述激光熔覆送粉器的上料装置，所述柔性加料袋的加料袋进口阀门和加料袋出口阀门分别为扭动阀门，加料袋进口阀门和加料袋出口阀门的扭动把手由一个传动板相连接，加料袋出口阀门的扭动把手的上方与l形拨动杆的一端相对，l形拨动杆的另一端与垂直的导向杆下端相连接，导向杆的上端与加料袋进口阀门的扭动把手的下方相对，导向杆的杆体与导向筒相连接，导向筒固定在升降筒体的上部侧面，加料袋进口阀门和加料袋出口阀门的扭动把手的开启方向相反。
8.上述激光熔覆送粉器的上料装置，所述转动螺杆与一个l形固定杆平行，l形固定杆的下端固定连接在伺服电机一侧密封粉筒的顶盖上，l形固定杆的上端通过螺杆轴承与转动螺杆的上端相连接。
9.上述激光熔覆送粉器的上料装置，所述密封粉筒顶盖的升降孔与升降筒体的筒体之间安装有滑动密封圈，螺杆进料机的一侧安装有振动器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的伺服电机通过转动螺杆可以带动升降筒体上下移动，在升降筒体向下方移动时，可以保证密封粉筒内部的气压维持正常，防止密封粉筒内部产生负压；升降筒体向下方移动时，通过螺杆进料机可向柔性加料袋内部加料；升降筒体下降到一定程度时，可将柔性加料袋上端的加料袋进口阀门封闭，将柔性加料袋下端的加料袋出口阀门打开，将柔性加料袋内的原料添加到密封粉筒；伺服电机反转，可在加料的同时，将升降筒体向上方移动，当升降筒体移动到最上方时，可将加料袋出口阀门关闭，将加料袋进口阀门打开，可向柔性加料袋内加料，实现间歇式的向密封粉筒内加料。
12.本实用新型设计合理、使用方便，通过的密封粉筒间歇式的加料，可便于空气流通，在密封粉筒出料时，将升降筒体向下移动，可保证密封粉筒内的气压，保证出料速度，同时可防止粉末流动到外侧，减少对工作人员身体带来的伤害。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大图；
15.图3是图1中b处的局部放大图。
16.图中标记如下：密封粉筒1、粉筒出料口2、升降孔3、升降筒体4、升降台5、升降螺孔6、转动螺杆7、伺服电机8、螺杆轴承9、l形固定杆10、柔性加料袋11、加料袋出口阀门12、加料袋进口阀门13、粉筒进料口14、传动板15、l形拨动杆16、原料箱17、支撑腿18、螺杆进料机19、单向减速器20、导向筒21、导向杆22、滑动密封圈23、振动器24。
具体实施方式
17.本实用新型由密封粉筒1、升降筒体4、升降台5、转动螺杆7、伺服电机8、螺杆轴承9、l形固定杆10、柔性加料袋11、加料袋出口阀门12、加料袋进口阀门13、传动板15、l形拨动杆16、原料箱17、支撑腿18、螺杆进料机19、单向减速器20、导向筒21、导向杆22、滑动密封圈23、振动器24组成。
18.图中显示，密封粉筒1为垂直放置的圆筒体，密封粉筒1的上端有顶盖封闭，顶盖的一侧有密封粉筒1的粉筒进料口14，密封粉筒1的下端有粉筒出料口2，密封粉筒1的顶盖中
心有升降孔3，用于升降筒体4。
19.图中显示，升降筒体4为垂直放置于密封粉筒1中的圆筒体，升降筒体4位于密封粉筒1的顶盖中心的升降孔3，升降筒体4与升降孔3为滑动配合，升降孔3与升降筒体4的筒体之间安装有滑动密封圈。
20.图中显示，密封粉筒1的顶盖一侧固定有伺服电机8，伺服电机8的电机轴与垂直的转动螺杆7相连接。升降筒体4的上端连接有升降台5，升降台5有升降螺孔6与转动螺杆7配合连接。工作时，伺服电机8带动转动螺杆7转动，转动螺杆7通过升降螺孔6带动升降台5上下移动，从而带动升降筒体4上下移动。
21.图中显示，转动螺杆7的上端与单向减速器20的动力输入端相连接，单向减速器20的动力输出端与螺杆进料机19相连接，螺杆进料机19的进料端与原料箱17相连接，原料箱17通过支撑腿18安装在地面上，螺杆进料机19的一侧安装有振动器24。工作时，转动螺杆7的上端通过单向减速器20带动螺杆进料机19转动，螺杆进料机19将原料箱17中的原料向外输出，振动器24对螺杆进料机19进行振动。
22.图中显示，螺杆进料机19的出料端与柔性加料袋11的进口相连接，柔性加料袋11的出口与密封粉筒1的粉筒进料口14相连接，柔性加料袋11的进口和出口分别安装有加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12，加料袋进口阀门13与螺杆进料机19的出料端相连接，加料袋出口阀门12与密封粉筒1的粉筒进料口14相连接。
23.图中显示，柔性加料袋11的加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12分别为扭动阀门，加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12的扭动把手由一个传动板15相连接，在传动板15的带动下同步上下运动，由于加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12的扭动把手的开启方向相反，在两个阀门的扭动把手同步移动时，导致一个阀门打开，另一个阀门则关闭。
24.图中显示，控制加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12的扭动把手移动的是l形拨动杆16、导向筒21、导向杆22。
25.加料袋出口阀门12的扭动把手的上方与l形拨动杆16的一端相对，l形拨动杆16的另一端与垂直的导向杆22下端相连接，导向杆22的上端与加料袋进口阀门13的扭动把手的下方相对，导向杆22的杆体套装在导向筒21中，导向杆22与导向筒21固定连接，导向筒21固定在升降筒体4的上部侧面。升降筒体4上下移动时，通过导向筒21带动导向杆22上下移动。导向杆22向上移动时，上端推动加料袋进口阀门13的扭动把手；导向杆22向下移动时，杆体杆体下端推动加料袋出口阀门12的扭动把手，将加料袋进口阀门13和加料袋出口阀门12分别打开或关闭。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的扭动把手均有三个位置。当加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的扭动把手处于中间位置时，加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13均处于关闭状态，此时，加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的扭动把手均可向上方或下方转动；当加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的扭动把手向上方转动时，加料袋出口阀门12仍处于关闭状态，加料袋进口阀门13处于打开状态；当加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的扭动把手向下方转动时，加料袋出口阀门12处于打开状态，加料袋进口阀门13处于关闭状态。
28.在密封粉筒1的粉筒出料口2开始向外输出原料时，升降筒体4移动到最高处的位
置，加料袋出口阀门12处于关闭状态，加料袋进口阀门13处于打开状态，l形拨动杆16位于加料袋进口阀门13的扭动把手下方，这时启动伺服电机8正转，伺服电机8通过联轴器可带动转动螺杆7转动，转动螺杆7带动升降台5和升降筒体4向下方移动，滑动密封圈23可防止密封粉筒1内的空气漏出，升降筒体4下降时，可使得密封粉筒1内因原料的流出而减小的气压得到补充，进而可保证密封粉筒1的出料速度。
29.在伺服电机8正转带动转动螺杆7转动时，转动螺杆7上端通过单向减速器20可带动螺杆进料机19转动，螺杆进料机19可将原料箱17内的原料导出，并通过螺杆进料机19和加料袋进口阀门13移动到柔性加料袋11内，启动振动器24，可便于螺杆进料机19内的原料向下方移动并添加到柔性加料袋11内，这时加料袋出口阀门12处于关闭状态，原料不会进入到密封粉筒1内。
30.当下降的升降筒体4连接的导向杆22下端的l形拨动杆16接触到加料袋出口阀门12上的扭动把手时，可将加料袋出口阀门12上的扭动把手向下方推动，并通过传动板15同步将加料袋进口阀门13上的扭动阀门向下方推动，进而可先将加料袋进口阀门13关闭，此时螺杆进料机19导出的原料先在螺杆进料机19内堆积，当升降筒体4继续下降时，l形拨动杆16可将加料袋出口阀门12打开，在重力和振动器24振动力的作用下，可使得柔性加料袋11内的原料落到密封粉筒1内。
31.然后，启动伺服电机8反转，转动螺杆7可带动升降台5和升降筒体4向上方移动，在升降筒体4向上方移动的同时，柔性加料袋11内的原料可掉进密封粉筒1内，在伺服电机8反转带动转动螺杆7转动时，可带动单向减速器20转动，单向减速器20不会带动螺杆进料机19转动，因此不会将原料箱17内的原料导出。
32.当升降筒体4移动到最上方时， l形拨动杆16的上端可将加料袋进口阀门13的扭动把手向上方推动，并通过传动板15同步将加料袋出口阀门12的扭动把手向上方推动，进而可先将加料袋出口阀门12关闭，然后将加料袋进口阀门13打开，可使得螺杆进料机19内堆积的原料先落入柔性加料袋11内。
33.然后启动伺服电机8正转，先向柔性加料袋11内加料，并使得升降筒体4向下方移动，保证密封粉筒1内的气压，通过不断的启动伺服电机8正反转，可实现间歇式的向密封粉筒1内添加原料。
34.本实用新型的一个实施例如下：
35.密封粉筒1的直径为200mm，高度为350mm；
36.升降筒体4的直径为150mm，高度为220mm；
37.转动螺杆7的直径为4mm，长度为200mm；
38.伺服电机8的型号为60cb020c-010000；
39.螺杆轴承9的型号为深沟球轴承6704zz；
40.l形固定杆10的直径为6mm，长度为280mm；
41.柔性加料袋11的直径为150mm，长度为220mm；
42.加料袋出口阀门12和加料袋进口阀门13的型号为q11f3三片式螺纹手动球阀；
43.传动板15长度为300mm，宽度为10mm；
44.l形拨动杆16的直径为5mm，长度为10mm；
45.螺杆进料机19的型号为ls100；
46.单向减速器20的型号为rv025蜗轮减速机；
47.导向杆22的直径为5mm，长度为300mm；
48.振动器24的型号为cmz4-600。

技术特征：

1.一种激光熔覆送粉器的上料装置，其特征在于：它包括密封粉筒（1）、升降筒体（4）、升降台（5）、伺服电机（8）、转动螺杆（7）、柔性加料袋（11）、螺杆进料机（19）、单向减速器（20），密封粉筒（1）和升降筒体（4）分别为垂直放置的圆筒体，密封粉筒（1）的上端有顶盖封闭，顶盖的一侧有密封粉筒（1）的粉筒进料口（14），密封粉筒（1）的下端有粉筒出料口（2），密封粉筒（1）的顶盖中心有升降孔（3），升降筒体（4）位于升降孔（3）中，升降筒体（4）与升降孔（3）为滑动配合，密封粉筒（1）的顶盖一侧固定有伺服电机（8），伺服电机（8）的电机轴与垂直的转动螺杆（7）相连接，升降筒体（4）的上端连接有升降台（5），升降台（5）有升降螺孔（6）与转动螺杆（7）配合连接，转动螺杆（7）的上端与单向减速器（20）的动力输入端相连接，单向减速器（20）的动力输出端与螺杆进料机（19）相连接，螺杆进料机（19）的进料端与原料箱（17）相连接，螺杆进料机（19）的出料端与柔性加料袋（11）的进口相连接，柔性加料袋（11）的出口与密封粉筒（1）的粉筒进料口（14）相连接，柔性加料袋（11）的进口和出口分别安装有加料袋进口阀门（13）和加料袋出口阀门（12），加料袋进口阀门（13）与螺杆进料机（19）的出料端相连接，加料袋出口阀门（12）与密封粉筒（1）的粉筒进料口（14）相连接。2.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器的上料装置，其特征在于：所述柔性加料袋（11）的加料袋进口阀门（13）和加料袋出口阀门（12）分别为扭动阀门，加料袋进口阀门（13）和加料袋出口阀门（12）的扭动把手由一个传动板（15）相连接，加料袋出口阀门（12）的扭动把手的上方与l形拨动杆（16）的一端相对，l形拨动杆（16）的另一端与垂直的导向杆（22）下端相连接，导向杆（22）的上端与加料袋进口阀门（13）的扭动把手的下方相对，导向杆（22）的杆体套装在导向筒（21）内，导向筒（21）固定在升降筒体（4）的上部侧面，加料袋进口阀门（13）和加料袋出口阀门（12）的扭动把手的开启方向相反。3.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器的上料装置，其特征在于：所述转动螺杆（7）与一个l形固定杆（10）平行，l形固定杆（10）的下端固定连接在伺服电机（8）一侧密封粉筒（1）的顶盖上，l形固定杆（10）的上端通过螺杆轴承（9）与转动螺杆（7）的上端相连接。4.根据权利要求1所述的激光熔覆送粉器的上料装置，其特征在于：所述密封粉筒（1）顶盖的升降孔（3）与升降筒体（4）的筒体之间安装有滑动密封圈（23），螺杆进料机（19）的一侧安装有振动器（24）。

技术总结

一种激光熔覆送粉器的上料装置，属于激光熔覆设备技术领域,用于对激光熔覆送粉器进行上料。其技术方案是：密封粉筒的上端顶盖的一侧有粉筒进料口，密封粉筒的顶盖中心有升降孔，升降筒体与升降孔为滑动配合，密封粉筒的顶盖一侧固定有伺服电机，伺服电机的电机轴与垂直的转动螺杆相连接，升降筒体的上端连接有升降台，升降台有升降螺孔与转动螺杆配合连接，转动螺杆的上端通过单向减速器与螺杆进料机相连接，螺杆进料机的进料端与原料箱相连接，螺杆进料机的出料端与柔性加料袋的进口相连接，柔性加料袋的出口与密封粉筒的粉筒进料口相连接。本实用新型可向密封粉筒内加料，在密封粉筒出料时，能够保持密封粉筒内的气压正常，保证出料速度。保证出料速度。保证出料速度。