双头数控深孔钻床的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻床技术领域，具体为双头数控深孔钻床。

背景技术：

2.1、传统的深孔钻床，通常只有一个钻头，工作只能对一个工件进行加工，工作效率低；
3.2、传统的深孔钻床，一般不便固定工件，加工时工件易晃动，影响加工进度；
4.3、传统的深孔钻床，大多轴运动为其他传动结构，加工过程中可能发生事故，可靠性低。

技术实现要素：

5.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双头数控深孔钻床，包括底座，所述底座上安装有移动进给固定结构；
6.所述移动进给固定结构包括：x轴直线导轨、鞍座、x轴伺服电机、 x轴滚珠丝杆、导向杆、x轴滑动块、进给组件、主轴箱以及固定组件；
7.所述x轴直线导轨设在所述底座上壁面，所述鞍座安装在所述直线导轨上，所述主轴箱安装在所述底座一侧，所述x轴伺服电机安装在所述主轴箱内，所述x轴滚珠丝杆安装在所述x轴伺服电机驱动端，所述导向杆安装在所述底座内，所述x轴滑动块安装在所述x轴滚珠丝杆上，且一侧套装在所述导向杆上。
8.优选的，所述x轴直线导轨上安装有限位板。
9.优选的，所述进给组件包括：一对z轴驱动电机、正反牙丝杆、z 轴滑动块、z1轴滑动块、z轴滑台、第一工作台、z轴伺服电机、第一主轴、z1轴滑台、第二工作台、z1轴伺服电机、z轴直线导轨以及第二主轴；
10.所述一对z轴驱动电机安装在所述鞍座内，所述正反牙丝杆安装在所述一对z轴伺服电机驱动端，所述z轴滑动块安装在所述正反牙丝杆上，所述z1轴滑动块安装在所述正反牙丝杆上，所述z轴直线导轨安装在所述鞍座上，所述z轴滑台安装在所述z轴直线导轨上且与所述 z轴滑动块连接，所述第一工作台安装在所述z轴滑台上，所述z轴伺服电机安装在所述z轴滑台上，所述第一主轴安装在所述第一工作台上，所述z1轴滑台安装在所述z轴直线导轨上且与所述z1轴滑动块连接，所述第二工作台安装在所述z1轴滑台上，所述z1轴伺服电机安装在所述z1轴滑台上，所述第二主轴安装在所述第二工作台上。
11.优选的，所述固定组件包括：立柱、y轴伺服电机、y轴滚珠丝杆、 y轴滑动块、y轴直线导轨、托架、固定座、夹紧块、工件以及合页；
12.所述立柱安装在所述底座上，所述y轴伺服电机安装在所述立柱内，所述y轴滚珠丝杆安装在所述y轴伺服电机驱动端，y轴滑动块安装在所述y轴滚珠丝杆上，且穿过立柱，所述y轴直线导轨安装在所述立柱外一侧，所述托架安装在所述y轴直线导轨上，所述固定座安装在所述托架上，所述夹紧块安装在所述固定座上，所述工件安装在所述固定座上，所
述合页安装在所述夹紧块上，另一端安装在所述固定座上。
13.优选的，所述底座为箱形铸件整体设计结构。
14.优选的，机床防护采用封闭钣金罩壳设计。
15.有益效果
16.本实用新型提供了双头数控深孔钻床，具备以下有益效果：
17.1、通过在装置上安装有第一主轴以及第二主轴，通过第一主轴以及第二主轴工作，对工件进行不同方向的深钻，解决了传统的深孔钻床，通常只有一个钻头，工作只能对一个工件进行加工，工作效率低的问题；
18.2、通过在装置上设有固定座以及夹紧块，通过夹紧块对工件进行上部分固定，解决了传统的深孔钻床，一般不便固定工件，加工时工件易晃动，影响加工进度的问题；
19.3、通过在装置上的轴运动由精密滚珠丝杠及伺服电机传动，采用滚珠丝杠专用轴承确保机床的可靠性及加工精度，解决了传统的深孔钻床，大多轴运动为其他传动结构，加工过程中可能发生事故，可靠性低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型双头数控深孔钻床的主视结构示意图。
21.图2为本实用新型双头数控深孔钻床的托架侧视结构示意图。
22.图3为本实用新型双头数控深孔钻床的鞍座内部主视结构示意图。
23.图4为本实用新型双头数控深孔钻床的底座内部侧视结构示意
24.图5为本实用新型双头数控深孔钻床的立柱内部主视结构示意图。
25.图中：1、底座，2、x轴直线导轨，3、鞍座，4、x轴伺服电机， 5、x轴滚珠丝杆，6、导向杆，7、x轴滑动块，8、主轴箱，9、z轴驱动电机，10、正反牙丝杆，11、z轴滑动块，12、z1轴滑动块，13、 z轴滑台，14、第一工作台，15、z轴伺服电机，16、第一主轴，17、 z1轴滑台，18、第二工作台，19、z1轴伺服电机，20、第二主轴， 21、立柱，22、y轴伺服电机，23、y轴滚珠丝杆，24、y轴滑动块，25、y轴直线导轨，26、托架，27、固定座，28、夹紧块，29、工件， 30、z轴直线导轨，31、合页，32、限位板。
具体实施方式
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：双头数控深孔钻床，包括底座1，所述底座1上安装有移动进给固定结构；
28.所述移动进给固定结构包括：x轴直线导轨2、鞍座3、x轴伺服电机4、x轴滚珠丝杆5、导向杆6、x轴滑动块7、进给组件、主轴箱 8以及固定组件；
29.所述x轴直线导轨2设在所述底座1上壁面，所述鞍座3安装在所述直线导轨上，所述主轴箱8安装在所述底座1一侧，所述x轴伺服电机4安装在所述主轴箱8内，所述x轴滚珠丝杆5安装在所述x 轴伺服电机4驱动端，所述导向杆6安装在所述底座1内，所述x轴滑动块7安装在所述x轴滚珠丝杆5上，且一侧套装在所述导向杆6 上。
30.需要说明的是，当需要对工件29移动对准时，首先由工作人员驱动x轴伺服电机4，
x轴滚珠丝杆5在x轴伺服电机4的作用下，带动x轴滑动块7在导向杆6上带动鞍座3在x轴直线导轨2上移动。
31.在具体实施过程中，进一步的，所述x轴直线导轨2上安装有限位板32。
32.需要说明的是，限位板32防止鞍座3过度移动。
33.在具体实施过程中，进给组件包括：一对z轴驱动电机9、正反牙丝杆10、z轴滑动块11、z1轴滑动块12、z轴滑台13、第一工作台14、z轴伺服电机15、第一主轴16、z1轴滑台17、第二工作台18、 z1轴伺服电机19、z轴直线导轨30以及第二主轴20；
34.所述一对z轴驱动电机9安装在所述鞍座3内，所述正反牙丝杆 10安装在所述一对z轴伺服电机15驱动端，所述z轴滑动块11安装在所述正反牙丝杆10上，所述z1轴滑动块12安装在所述正反牙丝杆10上，所述z轴直线导轨30安装在所述鞍座3上，所述z轴滑台 13安装在所述z轴直线导轨30上且与所述z轴滑动块11连接，所述第一工作台14安装在所述z轴滑台13上，所述z轴伺服电机15安装在所述z轴滑台13上，所述第一主轴16安装在所述第一工作台14上，所述z1轴滑台17安装在所述z轴直线导轨30上且与所述z1轴滑动块 12连接，所述第二工作台18安装在所述z1轴滑台17上，所述z1轴伺服电机19安装在所述z1轴滑台17上，所述第二主轴20安装在所述第二工作台18上；
35.需要说明的是，当需要对工件29进行钻孔时，驱动一对z轴驱动电机9，带动正反牙丝杆10进行转动，z轴滑动块11和z1轴滑动块 12在正反牙丝杆10的作用下带动z轴滑台13以及z1轴滑台17在在z 轴直线导轨30上进行相对移动，第一工作台14以及第二工作台18 在z轴滑台13以及z1轴滑台17的作用下带动z轴伺服电机15以及z1 轴伺服电机19进行移动，第一主轴16以及第二主轴20在z轴伺服电机15以及z1轴伺服电机19的作用下开始进行钻孔操作。
36.在具体实施过程中，固定组件包括：立柱21、y轴伺服电机22、 y轴滚珠丝杆23、y轴滑动块24、y轴直线导轨25、托架26、固定座 27、夹紧块28、工件29以及合页31；
37.所述立柱21安装在所述底座1上，所述y轴伺服电机22安装在所述立柱21内，所述y轴滚珠丝杆23安装在所述y轴伺服电机22驱动端，y轴滑动块24安装在所述y轴滚珠丝杆23上，且穿过立柱21，所述y轴直线导轨25安装在所述立柱21外一侧，所述托架26安装在所述y轴直线导轨25上，所述固定座27安装在所述托架26上，所述夹紧块28安装在所述固定座27上，所述工件29安装在所述固定座 27上，所述合页31安装在所述夹紧块28上，另一端安装在所述固定座27上。
38.需要说明的是，当需要对工件29进行固定移动时，首先将工件 29放置在固定架上，将夹紧块28安装在工件29上方通过合页31进行固定，驱动y轴伺服电机22，y轴滚珠丝杆23在y轴伺服电机22的作用下进行转动，带动y轴滑动块24在y轴滚珠丝杆23上移动，托架 26在y轴滑动块24的作用下在y轴直线导轨25上进行移动，进而带动工件29移动到指定位置。
39.在具体实施过程中，进一步的，所述底座1为箱形铸件整体设计结构。
40.需要说明的是，底座1通过整体设计结构有较高的刚性和抗震性确保加工过程稳定。
41.在具体实施过程中，进一步的，机床防护采用封闭钣金罩壳设计。
42.需要说明的是，该机床的所有滚珠丝杆和导轨等运动部件设置均配置全封闭防护
罩壳，防止切屑、冷却液、水雾等进入，而影响机床运行精度和寿命，达到防护机床导轨和驱动等装置的目的。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.双头数控深孔钻床，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有移动进给固定结构；所述移动进给固定结构包括：x轴直线导轨、鞍座、x轴伺服电机、x轴滚珠丝杆、导向杆、x轴滑动块、进给组件、主轴箱以及固定组件；所述x轴直线导轨设在所述底座上壁面，所述鞍座安装在所述直线导轨上，所述主轴箱安装在所述底座一侧，所述x轴伺服电机安装在所述主轴箱内，所述x轴滚珠丝杆安装在所述x轴伺服电机驱动端，所述导向杆安装在所述底座内，所述x轴滑动块安装在所述x轴滚珠丝杆上，且一侧套装在所述导向杆上。2.根据权利要求1所述的双头数控深孔钻床，其特征在于，所述x轴直线导轨上安装有限位板。3.根据权利要求1所述的双头数控深孔钻床，其特征在于，所述进给组件包括：一对z轴驱动电机、正反牙丝杆、z轴滑动块、z1轴滑动块、z轴滑台、第一工作台、z轴伺服电机、第一主轴、z1轴滑台、第二工作台、z1轴伺服电机、z轴直线导轨以及第二主轴；所述一对z轴驱动电机安装在所述鞍座内，所述正反牙丝杆安装在所述一对z轴伺服电机驱动端，所述z轴滑动块安装在所述正反牙丝杆上，所述z1轴滑动块安装在所述正反牙丝杆上，所述z轴直线导轨安装在所述鞍座上，所述z轴滑台安装在所述z轴直线导轨上且与所述z轴滑动块连接，所述第一工作台安装在所述z轴滑台上，所述z轴伺服电机安装在所述z轴滑台上，所述第一主轴安装在所述第一工作台上，所述z1轴滑台安装在所述z轴直线导轨上且与所述z1轴滑动块连接，所述第二工作台安装在所述z1轴滑台上，所述z1轴伺服电机安装在所述z1轴滑台上，所述第二主轴安装在所述第二工作台上。4.根据权利要求1所述的双头数控深孔钻床，其特征在于，所述固定组件包括：立柱、y轴伺服电机、y轴滚珠丝杆、y轴滑动块、y轴直线导轨、托架、固定座、夹紧块、工件以及合页；所述立柱安装在所述底座上，所述y轴伺服电机安装在所述立柱内，所述y轴滚珠丝杆安装在所述y轴伺服电机驱动端，y轴滑动块安装在所述y轴滚珠丝杆上，且穿过立柱，所述y轴直线导轨安装在所述立柱外一侧，所述托架安装在所述y轴直线导轨上，所述固定座安装在所述托架上，所述夹紧块安装在所述固定座上，所述工件安装在所述固定座上，所述合页安装在所述夹紧块上，另一端安装在所述固定座上。5.根据权利要求1所述的双头数控深孔钻床，其特征在于，所述底座为箱形铸件整体设计结构。6.根据权利要求1所述的双头数控深孔钻床，其特征在于，机床防护采用封闭钣金罩壳设计。

技术总结

双头数控深孔钻床，包括底座，所述底座上安装有移动进给固定结构；所述移动进给固定结构包括：x轴直线导轨、鞍座、x轴伺服电机、x轴滚珠丝杆、导向杆、x轴滑动块、进给组件、主轴箱以及固定组件；本实用新型涉及深孔钻床技术领域，本案的有益效果为：通过移动进给固定结构，解决了通常只有一个钻头，工作只能对一个工件进行加工，工作效率低，一般不便固定工件，加工时工件易晃动，影响加工进度，大多轴运动为其他传动结构，加工过程中可能发生事故，可靠性低等问题。低等问题。低等问题。