一种带有防尘降噪机构的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种带有防尘降噪机构的立式加工中心。

背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
3.在对工厂对工件进行加工时，为了保证工件加工的精度，会使用立式加工中心对工件进行加工，将工件放置在加工台上，使用加工刀头对工件进行切削加工，立式加工中心在加工时会产生大量的废屑，这些废屑会落在工作台上，现有的立式加工中心在对这些废屑进行清理时，工人通过毛刷对工作台表面的废屑进行清理，但是有些较小的废屑会卡入工作台的间隙中，工作人员手持毛刷在机床外不能清楚的观察到工作台间隙中的废屑，而立式加工中心内部的空间有较为狭小，不方便人员进入内部进行清理，需要将工作台拆卸下来进行清理，而现有的立式加工中心在对工作台进行拆卸时，需要转动螺栓脱离与底座的接触，才能将工作台取出，比较麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，以解决上述背景技术提出的现有的立式加工中心不便于对工作台进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，包括：机体、加工台、外壳和滑轨，所述机体一侧连接有控制柜，所述控制柜一侧安装有显示屏，所述机体一侧连接与防护门，所述机体内部安装有加工头，所述加工头底部设置有底座；
6.所述加工台底部与底座相连接，所述底座顶部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有连接杆。
7.优选的，所述连接杆一侧通过转轴活动连接有偏心轮，所述偏心轮一侧设置有压杆，所述压杆外侧套接有第一弹簧。
8.优选的，所述压杆与底座相贯穿，所述底座内部贯穿连接有斜口块，所述斜口块外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座相连接，所述斜口块一侧与加工台相连接。
9.优选的，所述外壳一侧与控制柜相固定，所述外壳内部通过滑块与玻璃板相连接。
10.优选的，外壳内部贯穿连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有凸轮，所述凸轮一侧为平面。
11.优选的，所述滑轨一侧与防护门相固定，所述滑轨内部连接有清洁刷，所述清洁刷一侧固定连接有第一卡块。
12.优选的，所述第一卡块一侧连接有连接块，所述连接块一侧与防护门相固定，所述连接块内部通过转轴活动连接有第二卡块。
13.优选的，所述第二卡块一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接块相连接。
14.与现有技术相比，该带有防尘降噪机构的立式加工中心的有益效果是：拉动偏心轮，使偏心轮一侧的平面脱离与压杆的接触，此时第一弹簧进行复位，带动压杆逐渐脱离与斜口块的接触，第三弹簧复位带动斜口块移动脱离与加工台的接触，此时可将加工台取出，进行清理，如此通过上述操作可便于对加工台进行拆卸，将加工台取出，对其进行深度清理，保持加工台的整洁，使其能够正常的对工件进行固定。
15.1.在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，而加工中心在对工件进行加工时，会产生大量的废屑，这些废屑会卡入工作台的内部，需要将其拆卸下来进行清理，通过拉动偏心轮，使偏心轮一侧的平面脱离与压杆的接触，此时第一弹簧进行复位，带动压杆逐渐脱离与斜口块的接触，第三弹簧复位带动斜口块移动脱离与加工台的接触，此时可将加工台取出，进行清理，如此通过上述操作可便于对加工台进行拆卸，将加工台取出，对其进行深度清理，保持加工台的整洁，使其能够正常的对工件进行固定。
16.2.在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，立式加工中心需要通过控制柜进行控制，加工中心的运行状态会通过显示屏进行显示，而显示屏长期暴露在外，会对显示屏造成刮伤和损害，需要对其进行防护，通过将玻璃板插入外壳的内部，玻璃板对显示屏进行防护，如此通过上述操作可便于对显示屏进行防护，防止其表面被刮伤，导致无法看清立式加工中心的工作状态。
17.3.在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，立式加工中心的防护门在生产时，一般都是关闭的，而防护门外侧一般安装有钢化玻璃，用来看清机床内部的加工情况，为了防止灰尘与杂物对防护门造成遮挡，导致无法看清防护门内部的工件加工的情况，通过拨动第二卡块，脱离与第一卡块的接触，此时可拉动清洁刷进行移动，清洁刷在移动时，一侧的毛刷会与防护门外侧的钢化玻璃进行接触，将其表面的灰尘青清理掉，如此通过上述操作可便于对立式加工中心的防护门进行清理，使工作人员能够通过防护门的钢化玻璃对其内部工件的加工情况进行观察。
附图说明
18.图1为本实用新型防护门主视示意图；
19.图2为本实用新型主视示意图；
20.图3为本实用新型右视示意图；
21.图4为本实用新型底座主视剖面示意图；
22.图5为本实用新型外壳主视剖面示意图；
23.图6为本实用新型外壳右视剖面示意图；
24.图7为本实用新型a放大示意图。
25.图中：1、机体；2、控制柜；3、显示屏；4、防护门；5、加工头；6、底座；7、加工台；8、固定块；9、连接杆；10、偏心轮；11、压杆；12、第一弹簧；13、斜口块；14、外壳；15、转动轴；16、凸轮；17、玻璃板；18、滑轨；19、清洁刷；20、第一卡块；21、连接块；22、第二卡块；23、第二弹簧；
24、第三弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，包括：机体1、加工台7、外壳14和滑轨18，机体1一侧连接有控制柜2，控制柜2一侧安装有显示屏3，机体1一侧连接与防护门4，机体1内部安装有加工头5，加工头5底部设置有底座6；
28.加工台7底部与底座6相连接，底座6顶部固定连接有固定块8，固定块8一侧固定连接有连接杆9；连接杆9一侧通过转轴活动连接有偏心轮10，偏心轮10一侧设置有压杆11，压杆11外侧套接有第一弹簧12；压杆11与底座6相贯穿，底座6内部贯穿连接有斜口块13，斜口块13外侧套接有第三弹簧24，第三弹簧24一端与底座6相连接，斜口块13一侧与加工台7相连接，底座6、压杆11与第一弹簧12构成弹性伸缩结构，连接杆9通过转轴与偏心轮10构成转动结构。
29.具体实施时，在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，而加工中心在对工件进行加工时，会产生大量的废屑，这些废屑会卡入工作台的内部，需要将其拆卸下来进行清理，通过拉动偏心轮10一侧的拨杆，带动偏心轮10进行移动，偏心轮10通过一侧转轴连接的连接杆9进行转动，转动时偏心轮10一侧的平面会脱离与压杆11的接触，此时第一弹簧12进行复位，带动压杆11进行移动，压杆11移动时逐渐脱离与斜口块13的接触，第三弹簧24开始进行复位，带动斜口块13移动脱离与加工台7的接触，此时可将加工台7取出，进行清理，清理完成后将加工台7安装到底座6顶部的安装槽中，拉动第一卡块20，对压杆11进行挤压，压杆11移动时对斜口块13的斜面进行挤压，斜口块13进行移动，对第三弹簧24进行挤压，第三弹簧24受到挤压进行收缩，使斜口块13进行移动，进入加工台7内部的卡槽，完成卡合，此时加工台7进行被固定，无法移动，如此通过上述操作可便于对加工台7进行拆卸，将加工台7取出，对其进行深度清理，保持加工台7的整洁，使其能够正常的对工件进行固定。
30.请参阅图1、图2、图3、图5和图6，外壳14一侧与控制柜2相固定，外壳14内部通过滑块与玻璃板17相连接；外壳14内部贯穿连接有转动轴15，转动轴15外侧固定连接有凸轮16，凸轮16一侧为平面，玻璃板17两侧通过滑块与外壳14构成滑动结构。
31.具体实施时，在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，立式加工中心需要通过控制柜2进行控制，加工中心的运行状态会通过显示屏3进行显示，而显示屏3长期暴露在外，会对显示屏3造成刮伤和损害，需要对其进行防护，通过将玻璃板17插入外壳14的内部，玻璃板17对显示屏3进行防护，当玻璃板17出现损伤，表面被刮花导致无法看清时，通过转动转动轴15带动凸轮16进行转动，凸轮16转动时，其凸起处会与玻璃板17进行接触，将玻璃板17顶起，此时可方便将玻璃板17取出，对其进行更换，如此通过上述操作可便于对显示屏3进行防护，防止其表面被刮伤，导致无法看清立式加工
中心的工作状态。
32.请参阅图1和图7，滑轨18一侧与防护门4相固定，滑轨18内部连接有清洁刷19，清洁刷19一侧固定连接有第一卡块20；第一卡块20一侧连接有连接块21，连接块21一侧与防护门4相固定，连接块21内部通过转轴活动连接有第二卡块22；第二卡块22一侧连接有第二弹簧23，第二弹簧23一端与连接块21相连接，第二卡块22通过转轴与连接块21构成转动结构，第一卡块20与第二卡块22构成卡合结构，连接块21、第二卡块22与第二弹簧23构成弹性伸缩结构。
33.具体实施时，在加工精密要求较高的工件时，为了确保工件的精度，需要使用到立式加工中心，立式加工中心的防护门4在生产时，一般都是关闭的，防止内部的加工产生的烟尘与噪音传出，而防护门4外侧一般安装有钢化玻璃，用来看清机床内部的加工情况，为了防止灰尘与杂物对防护门4造成遮挡，导致无法看清防护门4内部的工件加工的情况，通过拨动第二卡块22，第二卡块22通过转轴进行转动，对第二弹簧23进行挤压，第二弹簧23受到挤压进行收缩，使第二卡块22进行转动，第二卡块22转动到时会脱离与第一卡块20的接触，此时可拉动清洁刷19进行移动，清洁刷19在移动时，一侧的毛刷会与防护门4外侧的钢化玻璃进行接触，将其表面的灰尘青清理掉，如此通过上述操作可便于对立式加工中心的防护门4进行清理，使工作人员能够通过防护门4的钢化玻璃对其内部工件的加工情况进行观察。
34.综上所述：在使用带有防尘降噪机构的立式加工中心，首先将工件安装到机体1内部的加工台7上，关闭立式加工中心的防护门4，通过控制柜2对加工头5进行控制，使加工头5对工件进行加工，关闭的防护门4可对立式加工中心内部的噪音与粉尘进行隔绝，防止这些噪音和粉尘对工作人员身体健康造成影响，这就是带有防尘降噪机构的立式加工中心的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，包括：机体（1）、加工台（7）、外壳（14）和滑轨（18），其特征在于，所述机体（1）一侧连接有控制柜（2），所述控制柜（2）一侧安装有显示屏（3），所述机体（1）一侧连接与防护门（4），所述机体（1）内部安装有加工头（5），所述加工头（5）底部设置有底座（6）；所述加工台（7）底部与底座（6）相连接，所述底座（6）顶部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）一侧固定连接有连接杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述连接杆（9）一侧通过转轴活动连接有偏心轮（10），所述偏心轮（10）一侧设置有压杆（11），所述压杆（11）外侧套接有第一弹簧（12）。3.根据权利要求2所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述压杆（11）与底座（6）相贯穿，所述底座（6）内部贯穿连接有斜口块（13），所述斜口块（13）外侧套接有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）一端与底座（6）相连接，所述斜口块（13）一侧与加工台（7）相连接。4.根据权利要求1所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述外壳（14）一侧与控制柜（2）相固定，所述外壳（14）内部通过滑块与玻璃板（17）相连接。5.根据权利要求4所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：外壳（14）内部贯穿连接有转动轴（15），所述转动轴（15）外侧固定连接有凸轮（16），所述凸轮（16）一侧为平面。6.根据权利要求1所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述滑轨（18）一侧与防护门（4）相固定，所述滑轨（18）内部连接有清洁刷（19），所述清洁刷（19）一侧固定连接有第一卡块（20）。7.根据权利要求6所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述第一卡块（20）一侧连接有连接块（21），所述连接块（21）一侧与防护门（4）相固定，所述连接块（21）内部通过转轴活动连接有第二卡块（22）。8.根据权利要求7所述的一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，其特征在于：所述第二卡块（22）一侧连接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）一端与连接块（21）相连接。

技术总结

本实用新型公开一种带有防尘降噪机构的立式加工中心，包括：机体、加工台、外壳和滑轨，所述机体一侧连接有控制柜，所述控制柜一侧安装有显示屏，所述机体一侧连接与防护门，所述机体内部安装有加工头，所述加工头底部设置有底座。该带有防尘降噪机构的立式加工中心，通过拉动偏心轮，使偏心轮一侧的平面脱离与压杆的接触，此时第一弹簧进行复位，带动压杆逐渐脱离与斜口块的接触，第三弹簧复位带动斜口块移动脱离与加工台的接触，此时可将加工台取出，进行清理，如此通过上述操作可便于对加工台进行拆卸，将加工台取出，对其进行深度清理，保持加工台的整洁，使其能够正常的对工件进行固定。固定。固定。