一种铣床加工用废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型属于铣床加工技术领域，具体涉及一种铣床加工用废屑收集装置。

背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床；
3.铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多细小的废屑，切削液浇在铣刀与工件接触位置进行降温的过程中，切削液会带动废屑流入切削液收集箱内，切削液在水泵的作用下可循环使用，废屑储存在收集箱内；
4.较多细小的废屑在收集箱内储存，当需要对收集箱内的废屑进行清理时，由于废屑较小，容易造成废屑不便清理的现象发生，增加工作人员的工作内容，降低了工作的质量。
5.为此，设计一种铣床加工用废屑收集装置来解决上述问题。

技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铣床加工用废屑收集装置，有利于对收集箱内的废屑进行清理，避免废屑较小导致不便清理的现象发生，有利于对切削液和废屑进行阻挡，避免切削液和废屑飞溅的现象发生。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工用废屑收集装置，包括工作台以及安装在所述工作台上表面的铣床本体和开设在所述工作台内部的导流槽，还包括设置在所述工作台表面的收集组件；
8.所述收集组件包括收集箱、磁铁板、包裹布、衔接板和连接杆，所述工作台的右表面开设有与所述收集箱相匹配的矩形槽，所述收集箱通过矩形槽插接在所述工作台的内部，所述包裹布、所述磁铁板、所述衔接板和两个所述连接杆均位于所述收集箱的内部，两个所述连接杆对称设置在所述衔接板和所述磁铁板之间，且所述衔接板通过所述连接杆与所述磁铁板固定连接，所述包裹布设置在所述磁铁板的表面。
9.作为本实用新型一种铣床加工用废屑收集装置优选的，还包括子魔术贴和母魔术贴，两个所述子魔术贴对称固定连接在所述磁铁板的底面，并与对称固定连接在所述包裹布表面的两个所述母魔术贴相贴合。
10.作为本实用新型一种铣床加工用废屑收集装置优选的，所述磁铁板的表面开设有呈矩形阵列的凹槽，所述包裹布的表面对称开设有与两个所述连接杆相匹配的凹陷槽。
11.作为本实用新型一种铣床加工用废屑收集装置优选的，所述收集箱的上表面开设有与所述衔接板相匹配的定位槽，所述磁铁板通过所述衔接板和定位槽插接在所述收集箱的内部。
12.作为本实用新型一种铣床加工用废屑收集装置优选的，所述收集箱的右表面对称
固定连接有两个把手。
13.作为本实用新型一种铣床加工用废屑收集装置优选的，还包括设置在所述工作台表面的防溅组件；
14.所述防溅组件包括u型挡板、限位杆、插接板和u型卡板，所述u型卡板固定连接在所述工作台的右表面，所述插接板插设在所述u型卡板的内部，并与固定连接在所述u型挡板内部的所述限位杆固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入收集组件，有利于对收集箱内的废屑进行清理，避免废屑较小导致不便清理的现象发生，与此同时加入了防溅组件，有利于对切削液和废屑进行阻挡，避免切削液和废屑飞溅的现象发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型中把手和收集箱的结构示意图；
21.图5为本实用新型中磁铁板和连接杆的结构示意图；
22.图6为本实用新型中母魔术贴和包裹布的结构示意图；
23.图7为本实用新型中限位杆和u型挡板的结构示意图；
24.图中：
25.1、铣床本体；2、工作台；3、导流槽；
26.4、收集组件；41、收集箱；42、磁铁板；43、包裹布；44、子魔术贴；45、母魔术贴；46、衔接板；47、连接杆；48、把手；
27.5、防溅组件；51、u型挡板；52、限位杆；53、插接板；54、u型卡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示；
30.一种铣床加工用废屑收集装置，包括工作台2以及安装在工作台2上表面的铣床本体1和开设在工作台2内部的导流槽3。
31.本实施方案中：铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多细小的废屑，切削液浇在铣刀与工件接触位置进行降温的过程中，切削液会带动废屑流入切削液收集箱41内，切削液在水泵的作用下可循环使用，废屑储存在收集箱41内，较多细小的废屑在收集箱41内储存，当需要对收集箱41内的废屑进行清理时，由于废屑较小，容易造成废屑不便清理的现象发生，增加工作人员的工作内容，降低了工作的质量，借此基础上加入收集组
件4和防溅组件5。
32.本实施方案中：导流槽3为工作台2上表面对称设置的两个纵向槽与工作台2内部设置的倾斜槽组合而成，切削液和废屑可沿着导流槽3的内部滑入至收集箱41的内部。
33.本实施方案中：铣床本体1是由立铣头、转盘、冷却系统、变速操纵装置和横向进给装置构成，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
34.进一步而言：
35.如图1至图7所示：
36.结合上述内容：收集组件4包括收集箱41、磁铁板42、包裹布43、衔接板46和连接杆47，工作台2的右表面开设有与收集箱41相匹配的矩形槽，收集箱41通过矩形槽插接在工作台2的内部，包裹布43、磁铁板42、衔接板46和两个连接杆47均位于收集箱41的内部，两个连接杆47对称设置在衔接板46和磁铁板42之间，且衔接板46通过连接杆47与磁铁板42固定连接，包裹布43设置在磁铁板42的表面，收集箱41的右表面对称固定连接有两个把手48。
37.本实施方案中：对两个把手48施加作用力可使收集箱41从工作台2的右表面开设的矩形槽内滑出，在收集箱41移动至适宜位置后，对衔接板46施加作用力在连接杆47的作用下拉动磁铁板42在收集箱41的内部移动，磁铁板42在收集箱41内部移动时在磁铁吸力的作用下可带动废屑进行移动，当磁铁板42从收集箱41的内部移出后，对包裹布43的两端分别施加作用力，使两个母魔术贴45分别与两个子魔术贴44分离，操作包裹布43可使被吸附在包裹布43表面的废屑包裹在包裹布43的内部，在施加作用力适宜时，可使包裹在包裹布43内部废屑远离磁铁板42，在废屑远离磁铁板42时，可使包裹布43内部包裹的废屑倒入指定位置，有利于对收集箱41内的废屑进行清理，避免废屑较小导致不便清理的现象发生。
38.需要说明的是：收集箱41可随着内部收集废屑的量在工作台2的右表面开设的矩形槽内滑动，当收集箱41有少量废屑时可使磁铁板42插入至收集箱41的内部，从而可使废屑吸附在磁铁板42上使废屑带出，磁铁板42能够吸住铁、镍、钴等金属。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，还包括子魔术贴44和母魔术贴45，两个子魔术贴44对称固定连接在磁铁板42的底面，并与对称固定连接在包裹布43表面的两个母魔术贴45相贴合。
41.本实施方案中：子魔术贴44和母魔术贴45相互靠近自然粘合，以便于使包裹布43固定在磁铁板42上，保证对废屑清理的效果。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中，磁铁板42的表面开设有呈矩形阵列的凹槽，包裹布43的表面对称开设有与两个连接杆47相匹配的凹陷槽。
44.本实施方案中：以便于使切削液穿过磁铁板42的内部，从而方便切削液的循环使用，在包裹布43的作用下可对切削液中的废屑进行过滤，进一步保证该装置的使用效果。
45.更进一步而言：
46.在一个可选的实施例中，收集箱41的上表面开设有与衔接板46相匹配的定位槽，磁铁板42通过衔接板46和定位槽插接在收集箱41的内部。
47.本实施方案中：以便于对磁铁板42的位置进行固定，同时可使收集箱41插入在工
作台2的右表面开设的矩形槽内。
48.更进一步而言：
49.在一个可选的实施例中，防溅组件5包括u型挡板51、限位杆52、插接板53和u型卡板54，u型卡板54固定连接在工作台2的右表面，插接板53插设在u型卡板54的内部，并与固定连接在u型挡板51内部的限位杆52固定连接。
50.本实施方案中：当该废屑收集装置在使用时，可操作u型挡板51，使插接板53插入至u型卡板54的内部，在限位杆52阻挡的作用下从而对u型挡板51的位置进行固定，当切削液和废屑穿过导流槽3的内部滑入至收集箱41的内部时，u型挡板51可对切削液和废屑进行阻挡，避免切削液和废屑飞溅的现象发生。
51.工作原理：当铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多细小的废屑，切削液浇在铣刀与工件接触位置进行降温的过程中，切削液会带动废屑沿着导流槽3的内部流动，切削液和废屑穿过导流槽3并滑落至收集箱41的内部，废屑在磁铁板42磁性吸力的作用下被吸附在包裹布43的表面，随着收集箱41内部的废屑增多，当需要对收集箱41内部收集的废屑进行清理时，对两个把手48施加作用力可使收集箱41从工作台2的右表面开设的矩形槽内滑出，在收集箱41移动至适宜位置后，对衔接板46施加作用力在连接杆47的作用下拉动磁铁板42在收集箱41的内部移动，磁铁板42在收集箱41内部移动时在磁铁吸力的作用下可带动废屑进行移动，当磁铁板42从收集箱41的内部移出后，对包裹布43的两端分别施加作用力，使两个母魔术贴45分别与两个子魔术贴44分离，操作包裹布43可使被吸附在包裹布43表面的废屑包裹在包裹布43的内部，在施加作用力适宜时，可使包裹在包裹布43内部废屑远离磁铁板42，在废屑远离磁铁板42时，可使包裹布43内部包裹的废屑倒入指定位置，有利于对收集箱41内的废屑进行清理，避免废屑较小导致不便清理的现象发生，当该废屑收集装置在使用时，可操作u型挡板51，使插接板53插入至u型卡板54的内部，在限位杆52阻挡的作用下从而对u型挡板51的位置进行固定，当切削液和废屑穿过导流槽3的内部滑入至收集箱41的内部时，u型挡板51可对切削液和废屑进行阻挡，避免切削液和废屑飞溅的现象发生。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铣床加工用废屑收集装置，包括工作台(2)以及安装在所述工作台(2)上表面的铣床本体(1)和开设在所述工作台(2)内部的导流槽(3)，其特征在于：还包括设置在所述工作台(2)表面的收集组件(4)；所述收集组件(4)包括收集箱(41)、磁铁板(42)、包裹布(43)、衔接板(46)和连接杆(47)，所述工作台(2)的右表面开设有与所述收集箱(41)相匹配的矩形槽，所述收集箱(41)通过矩形槽插接在所述工作台(2)的内部，所述包裹布(43)、所述磁铁板(42)、所述衔接板(46)和两个所述连接杆(47)均位于所述收集箱(41)的内部，两个所述连接杆(47)对称设置在所述衔接板(46)和所述磁铁板(42)之间，且所述衔接板(46)通过所述连接杆(47)与所述磁铁板(42)固定连接，所述包裹布(43)设置在所述磁铁板(42)的表面。2.根据权利要求1所述的铣床加工用废屑收集装置，其特征在于：还包括子魔术贴(44)和母魔术贴(45)，两个所述子魔术贴(44)对称固定连接在所述磁铁板(42)的底面，并与对称固定连接在所述包裹布(43)表面的两个所述母魔术贴(45)相贴合。3.根据权利要求1所述的铣床加工用废屑收集装置，其特征在于：所述磁铁板(42)的表面开设有呈矩形阵列的凹槽，所述包裹布(43)的表面对称开设有与两个所述连接杆(47)相匹配的凹陷槽。4.根据权利要求1所述的铣床加工用废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(41)的上表面开设有与所述衔接板(46)相匹配的定位槽，所述磁铁板(42)通过所述衔接板(46)和定位槽插接在所述收集箱(41)的内部。5.根据权利要求1所述的铣床加工用废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(41)的右表面对称固定连接有两个把手(48)。6.根据权利要求1所述的铣床加工用废屑收集装置，其特征在于：还包括设置在所述工作台(2)表面的防溅组件(5)；所述防溅组件(5)包括u型挡板(51)、限位杆(52)、插接板(53)和u型卡板(54)，所述u型卡板(54)固定连接在所述工作台(2)的右表面，所述插接板(53)插设在所述u型卡板(54)的内部，并与固定连接在所述u型挡板(51)内部的所述限位杆(52)固定连接。

技术总结

本实用新型属于铣床加工技术领域，尤其为一种铣床加工用废屑收集装置，包括工作台以及安装在所述工作台上表面的铣床本体和开设在所述工作台内部的导流槽，还包括设置在所述工作台表面的收集组件，所述收集组件包括收集箱、磁铁板、包裹布、衔接板和连接杆，所述工作台的右表面开设有与所述收集箱相匹配的矩形槽，所述收集箱通过矩形槽插接在所述工作台的内部，所述包裹布、所述磁铁板、所述衔接板和两个所述连接杆均位于所述收集箱的内部；有利于对收集箱内的废屑进行清理，避免废屑较小导致不便清理的现象发生，有利于对切削液和废屑进行阻挡，避免切削液和废屑飞溅的现象发生。避免切削液和废屑飞溅的现象发生。避免切削液和废屑飞溅的现象发生。