一种轴类产品的排列装箱机的制作方法

1.本发明涉及装箱机技术领域，具体涉及一种轴类产品的排列装箱机。

背景技术：

2.现代社会经济飞速发展，工业化程度不断提高，在工业生产的过程中铆接是常用的连接方式，铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，在现有的技术中，铆钉是一种钉头较大，钉杆较细的轴类零件，在铆钉生产完毕后，需要对铆钉进行排列，便于计数与装箱。
3.由于铆钉为两头不一致的特殊结构，一般需要使用振动盘进行筛选、上料，确保铆钉在通过滑槽向下一工艺流程输送时处于朝向一致的状态，目前，用于输送铆钉的滑槽的结构过于简单，在输送的过程中可能会造成铆钉之间因摩擦力过大而发生挤压，进而导致铆钉发生偏转，甚至脱离滑槽，降低了输送的可靠性及连续性。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构精巧，确保输送过程顺畅、可靠的轴类产品的排列装箱机。
5.本发明采用如下技术方案实现：一种轴类产品的排列装箱机，包括滑槽，所述滑槽用于输送铆钉，所述滑槽的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，所述铆钉的头部位于所述滑槽的上方，所述铆钉的杆部位于滑槽的内侧；
6.所述滑槽的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔，所述穿孔内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条、转盘和滚珠，所述支撑条沿竖向伸展且固定设于所述穿孔内，所述转盘的中部设有通孔，所述转盘通过通孔套设在所述支撑条的外侧，所述转盘的外缘设有若干卡槽，所述滚珠设于所述卡槽并在卡槽内转动；
7.所述滚珠的一侧凸出至滑槽的内侧，任一铆钉的杆部的外壁与至少三个滚珠接触。
8.本发明的优选实施方式在于，所述穿孔设有润滑油脂，所述润滑油脂与所述滚珠接触。
9.本发明的优选实施方式在于，所述穿孔的一侧与滑槽的内侧连通、另一侧与滑槽的外壁连通；
10.所述穿孔内还设有推板、弹簧和沉头螺栓，所述沉头螺栓与所述穿孔的另一侧通过螺纹连接，所述弹簧位于所述推板与所述沉头螺栓之间，所述推板与所述润滑油脂接触。
11.本发明的优选实施方式在于，所述弹簧处于未完全压缩状态。
12.本发明的优选实施方式在于，所述收料机构包括上压板、下压板和滑台气缸，所述上压板与所述下压板之间形成通道，所述滑槽与所述通道连通，所述滑台气缸驱动所述上压板做直线方向的往复运动。
13.本发明的优选实施方式在于，所述通道内、且位于所述滑槽的外侧设有气吹头，通过气吹头将滑槽内的铆钉吹入到通道内、并在通道内移动。
14.本发明的优选实施方式在于，所述下压板与所述滑槽平齐，所述下压板与所述滑槽之间存在0.5-0.8mm的间隙。
15.本发明的优选实施方式在于，所述通道内还设有接近感应器，所述接近感应器与所述气吹头均通过信号线与控制器连通。
16.相比现有技术，本发明在若干铆钉在依次行进的过程中，任一铆钉的外壁均会被至少三个滚珠抵触，且三个滚珠与铆钉的接触位置不一致，使得铆钉的杆部被可靠夹持，同时，在支撑条和通孔的配合下，转盘可以发生转动，由于一个转盘上设有多个滚珠，使得铆钉的杆部与滚珠发生摩擦后，可以通过转盘的转动及滚珠的转动实现对摩擦的转化，确保铆钉能保持同一姿态在滑槽内滑动，结构合理，确保输送过程顺畅、可靠。
附图说明
17.图1是本发明结构示意图一；
18.图2是本发明结构示意图二；
19.图3是滑槽的结构示意图；
20.图4是转盘的结构示意图；
21.图中：1、滑槽；11、穿孔；12、支撑条；13、转盘；131、通孔；132、卡槽；14、滚珠；15、润滑油脂；16、推板；17、弹簧；18、沉头螺栓；2、铆钉；31、上压板；32、下压板；33、滑台气缸；34、通道；35、气吹头；36、间隙；37、接近感应器。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.如图1-4所示，一种轴类产品的排列装箱机，包括滑槽1，所述滑槽1用于输送铆钉2，所述滑槽1的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，所述铆钉2的头部位于所述滑槽1的上方，所述铆钉2的杆部位于滑槽1的内侧；
24.所述滑槽1的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔11，所述穿孔11内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条12、转盘13和滚珠14，所述支撑条12沿竖向伸展且固定设于所述穿孔11内，所述转盘13的中部设有通孔131，所述转盘13通过通孔131套设在所述支撑条12的外侧，所述转盘13的外缘设有若干卡槽132，所述滚珠14设于所述卡槽132并在卡槽132内转动；
25.所述滚珠14的一侧凸出至滑槽1的内侧，任一铆钉2的杆部的外壁与至少三个滚珠14接触。若干铆钉2在依次行进的过程中，任一铆钉2的外壁均会被至少三个滚珠14抵触，且三个滚珠14与铆钉2的接触位置不一致，使得铆钉2的杆部被可靠夹持，同时，在支撑条12和通孔131的配合下，转盘13可以发生转动，由于一个转盘13上设有多个滚珠14，使得铆钉2的杆部与滚珠14发生摩擦后，可以通过转盘13的转动及滚珠14的转动实现对摩擦的转化，确保铆钉2能保持同一姿态在滑槽1内滑动，结构合理，确保输送过程顺畅、可靠。
26.所述穿孔11设有润滑油脂15，所述润滑油脂15与所述滚珠14接触。这样，在转盘13转动、滚珠14由滑槽1的内侧转移至穿孔11内后，滚珠14会与润滑油脂15接触，从而使得滚
珠14的表面粘附润滑油脂15，进一步降低滚珠14与铆钉2的杆部的摩擦力，确保滚珠14能夹持铆钉2的杆部的同时，不会对铆钉2的运动姿态产生不良影响，确保铆钉2在滑槽1内可靠输送。
27.所述穿孔11的一侧与滑槽1的内侧连通、另一侧与滑槽1的外壁连通；
28.所述穿孔11内还设有推板16、弹簧17和沉头螺栓18，所述沉头螺栓18与所述穿孔11的另一侧通过螺纹连接，所述弹簧17位于所述推板16与所述沉头螺栓18之间，所述推板16与所述润滑油脂15接触。通过推板16、弹簧17和沉头螺栓18的配合，使得润滑油脂15能够可靠地实现对滚珠14的润滑；沉头螺栓18起到防尘及限位作用。
29.所述弹簧17处于未完全压缩状态。这样，弹簧17会保持对推板16的推力，也就使得润滑油脂15能与滚珠14之间保持压紧的状态，从而有效提高润滑效果。
30.所述收料机构包括上压板31、下压板32和滑台气缸33，所述上压板31与所述下压板32之间形成通道34，所述滑槽1与所述通道34连通，所述滑台气缸33驱动所述上压板31做直线方向的往复运动。铆钉2由滑槽1输送至通道34内，滑台气缸33动作一次，实现一个铆钉2的分料。
31.所述通道34内、且位于所述滑槽1的外侧设有气吹头35，通过气吹头35将滑槽1内的铆钉2吹入到通道34内、并在通道34内移动。通过气吹头35吹出高压气体，使得向通道34顶进的铆钉2被完全吹入到通道34内，并沿通道34的伸展方向运动。
32.所述下压板32与所述滑槽1平齐，所述下压板32与所述滑槽1之间存在0.5-0.8mm的间隙36。这样，铆钉2由滑槽1至通道34的转移更加顺畅，而且，通过间隙36的设置，起到对气吹头35吹出的高压气体的分散作用，防止高压气体冲入到滑槽1内。
33.所述通道34内还设有接近感应器37，所述接近感应器37与所述气吹头35均通过信号线与控制器连通。当接近感应器37感应到铆钉2后，将信号传递至控制器，控制器控制气吹头35吹气。
34.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种轴类产品的排列装箱机，包括滑槽(1)，所述滑槽(1)用于输送铆钉(2)，所述滑槽(1)的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，其特征在于，所述铆钉(2)的头部位于所述滑槽(1)的上方，所述铆钉(2)的杆部位于滑槽(1)的内侧；所述滑槽(1)的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔(11)，所述穿孔(11)内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条(12)、转盘(13)和滚珠(14)，所述支撑条(12)沿竖向伸展且固定设于所述穿孔(11)内，所述转盘(13)的中部设有通孔(131)，所述转盘(13)通过通孔(131)套设在所述支撑条(12)的外侧，所述转盘(13)的外缘设有若干卡槽(132)，所述滚珠(14)设于所述卡槽(132)并在卡槽(132)内转动；所述滚珠(14)的一侧凸出至滑槽(1)的内侧，任一铆钉(2)的杆部的外壁与至少三个滚珠(14)接触。2.根据权利要求1所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述穿孔(11)设有润滑油脂(15)，所述润滑油脂(15)与所述滚珠(14)接触。3.根据权利要求2所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述穿孔(11)的一侧与滑槽(1)的内侧连通、另一侧与滑槽(1)的外壁连通；所述穿孔(11)内还设有推板(16)、弹簧(17)和沉头螺栓(18)，所述沉头螺栓(18)与所述穿孔(11)的另一侧通过螺纹连接，所述弹簧(17)位于所述推板(16)与所述沉头螺栓(18)之间，所述推板(16)与所述润滑油脂(15)接触。4.根据权利要求3所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述弹簧(17)处于未完全压缩状态。5.根据权利要求1所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述收料机构包括上压板(31)、下压板(32)和滑台气缸(33)，所述上压板(31)与所述下压板(32)之间形成通道(34)，所述滑槽(1)与所述通道(34)连通，所述滑台气缸(33)驱动所述上压板(31)做直线方向的往复运动。6.根据权利要求5所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述通道(34)内、且位于所述滑槽(1)的外侧设有气吹头(35)，通过气吹头(35)将滑槽(1)内的铆钉(2)吹入到通道(34)内、并在通道(34)内移动。7.根据权利要求6所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述下压板(32)与所述滑槽(1)平齐，所述下压板(32)与所述滑槽(1)之间存在(0).(5)-(0).(8)mm的间隙(36)。8.根据权利要求7所述的一种轴类产品的排列装箱机，其特征在于：所述通道(34)内还设有接近感应器(37)，所述接近感应器(37)与所述气吹头(35)均通过信号线与控制器连通。

技术总结

一种轴类产品的排列装箱机。涉及装箱机技术领域。结构精巧，确保输送过程顺畅、可靠。包括滑槽，所述滑槽用于输送铆钉，所述滑槽的一端靠近振动盘的出料口、另一端靠近收料机构，所述铆钉的头部位于所述滑槽的上方，所述铆钉的杆部位于滑槽的内侧；所述滑槽的内壁设有设有若干沿横向延伸的穿孔，所述穿孔内设有夹持机构，所述夹持机构包括支撑条、转盘和滚珠，所述支撑条沿竖向伸展且固定设于所述穿孔内，所述转盘的中部设有通孔，所述转盘通过通孔套设在所述支撑条的外侧，所述转盘的外缘设有若干卡槽，所述滚珠设于所述卡槽并在卡槽内转动；所述滚珠的一侧凸出至滑槽的内侧，任一铆钉的杆部的外壁与至少三个滚珠接触。杆部的外壁与至少三个滚珠接触。杆部的外壁与至少三个滚珠接触。