一种软性硅微粉生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉生产加工技术领域，尤其是一种软性硅微粉生产用原料混合装置。

背景技术：

2.软性硅微粉是硅微粉的一类，硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(ic)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期，硅微粉的生产加工过程中，对硅微粉进行均匀搅拌是必不可少的重要工序。
3.传统的原料搅拌混合装置，搅拌结构单一，对原料搅拌不充分，且搅拌速度较慢，多数的原料搅拌混合装置缺乏吸尘措施，原料在进料时会产生粉尘，造成环境污染和原料浪费。因此，针对上述问题提出一种软性硅微粉生产用原料混合装置。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种软性硅微粉生产用原料混合装置，用于解决现有技术中传统的原料搅拌混合装置，搅拌结构单一，对原料搅拌不充分，且搅拌速度较慢，多数的原料搅拌混合装置缺乏吸尘措施，原料在进料时会产生粉尘，造成环境污染和原料浪费的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种软性硅微粉生产用原料混合装置，包括搅拌机构和吸尘机构，所述搅拌机构包括软性硅微粉搅拌箱、一号电机连接壳和二号电机连接壳，所述软性硅微粉搅拌箱与支撑腿固定连接，且软性硅微粉搅拌箱与进料口固定连接，所述一号电机连接壳与软性硅微粉搅拌箱固定连接，且一号电机连接壳与一号搅拌电机固定连接，所述一号搅拌电机与一号传动杆固定连接，所述一号传动杆与一号搅拌杆固定连接，所述二号电机连接壳与软性硅微粉搅拌箱固定连接，且二号电机连接壳与二号搅拌电机固定连接，所述二号搅拌电机与二号传动杆固定连接，所述二号传动杆与二号搅拌杆固定连接；
6.所述吸尘机构包括吸尘箱体和连接管，所述吸尘箱体与软性硅微粉搅拌箱固定连接，且吸尘箱体与固定杆固定连接，所述固定杆与吸尘电机固定连接，所述吸尘电机与吸尘扇叶固定连接，所述连接管与吸尘箱体固定连接，且连接管与收集箱固定连接。
7.进一步地，所述软性硅微粉搅拌箱底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布在软性硅微粉搅拌箱底部表面。
8.进一步地，所述软性硅微粉搅拌箱表面设置有出料管，所述出料管表面设置有阀门。
9.进一步地，所述一号传动杆表面设置有多个一号搅拌杆，多个所述一号搅拌杆均匀分布在一号传动杆表面。
10.进一步地，所述软性硅微粉搅拌箱表面设置有多个二号电机连接壳，多个所述二号电机连接壳均匀分布在软性硅微粉搅拌箱表面，所述二号传动杆表面设置有多个二号搅拌杆，多个所述二号搅拌杆均匀分布在二号传动杆表面。
11.进一步地，所述软性硅微粉搅拌箱表面设置有四个吸尘箱体，四个所述吸尘箱体呈矩形分布在进料口四周，所述吸尘箱体内部设置有两个固定杆，两个所述固定杆对称分布在吸尘电机两侧。
12.通过本实用新型上述实施例，通过搅拌机构便于对原料进行充分快速的搅拌，通过吸尘机构对进料时产生的粉尘进行收集。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、软性硅微粉搅拌箱；2、支撑腿；3、进料口；4、一号电机连接壳；5、一号搅拌电机；6、一号传动杆；7、一号搅拌杆；8、二号电机连接壳；9、二号搅拌电机；10、二号传动杆；11、二号搅拌杆；12、出料管；13、阀门；14、吸尘箱体；15、连接管；16、收集箱；17、固定杆；18、吸尘电机；19、吸尘扇叶。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参阅图1-3所示，一种软性硅微粉生产用原料混合装置，包括搅拌机构和吸尘机构，所述搅拌机构包括软性硅微粉搅拌箱1、一号电机连接壳4和二号电机连接壳8，所述软性硅微粉搅拌箱1与支撑腿2固定连接，且软性硅微粉搅拌箱1与进料口3固定连接，所述一号电机连接壳4与软性硅微粉搅拌箱1固定连接，且一号电机连接壳4与一号搅拌电机5固定连接，所述一号搅拌电机5与一号传动杆6固定连接，所述一号传动杆6与一号搅拌杆7固定连接，所述二号电机连接壳8与软性硅微粉搅拌箱1固定连接，且二号电机连接壳8与二号搅拌电机9固定连接，所述二号搅拌电机9与二号传动杆10固定连接，所述二号传动杆10与二号搅拌杆11固定连接；
25.所述吸尘机构包括吸尘箱体14和连接管15，所述吸尘箱体14与软性硅微粉搅拌箱1固定连接，且吸尘箱体14与固定杆17固定连接，所述固定杆17与吸尘电机18固定连接，所述吸尘电机18与吸尘扇叶19固定连接，所述连接管15与吸尘箱体14固定连接，且连接管15与收集箱16固定连接，通过搅拌机构便于对原料进行充分快速的搅拌，通过吸尘机构对进料时产生的粉尘进行收集。
26.所述软性硅微粉搅拌箱1底部设置有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2呈矩形分布在软性硅微粉搅拌箱1底部表面，通过四个支撑腿2对软性硅微粉搅拌箱1进行充分的支撑，提高稳定性，所述软性硅微粉搅拌箱1表面设置有出料管12，所述出料管12表面设置有阀门13，通过阀门13便于对搅拌充分的原料进行放料，所述一号传动杆6表面设置有多个一号搅拌杆7，多个所述一号搅拌杆7均匀分布在一号传动杆6表面，所述软性硅微粉搅拌箱1表面设置有多个二号电机连接壳8，多个所述二号电机连接壳8均匀分布在软性硅微粉搅拌箱1表面，所述二号传动杆10表面设置有多个二号搅拌杆11，多个所述二号搅拌杆11均匀分布在二号传动杆10表面，通过多个一号搅拌杆7和多个二号搅拌杆11对原料进行快速充分的搅拌，所述软性硅微粉搅拌箱1表面设置有四个吸尘箱体14，四个所述吸尘箱体14呈矩形分布在进料口3四周，所述吸尘箱体14内部设置有两个固定杆17，两个所述固定杆17对称分布在吸尘电机18两侧，通过四个吸尘箱体14对粉尘进行充分的吸除收集。
27.本实用新型在使用时，通过进料口3向软性硅微粉搅拌箱1内部加入待加工的软性硅微粉原材料，原料在向软性硅微粉搅拌箱1内部加入时会有部分的粉状原料溢出，造成粉尘污染，同时造成原料浪费，通过吸尘电机18带动吸尘扇叶19转动在吸尘箱体14靠近进料口3一侧产生吸力，将进料口3处溢出的粉尘进行吸除，通过连接管15将其收集至收集箱16内部进行收集，避免粉尘污染，同时对原料进行收集，减少原料浪费，原料加入软性硅微粉搅拌箱1内部受，通过一号搅拌电机5带动一号传动杆6和一号搅拌杆7转动，同时通过二号
搅拌电机9带动二号传动杆10和二号搅拌杆11转动，通过一号搅拌杆7对原料进行搅拌，同时通过二号搅拌杆11对原料侧部进行搅拌，通过对原料各个位置进行充分的搅拌，提高搅拌的充分性，同时加快搅拌速度。
28.本实用新型的有益之处在于：
29.1.本实用新型具有吸尘措施，通过进料口向软性硅微粉搅拌箱内部加入待加工的软性硅微粉原材料，原料在向软性硅微粉搅拌箱内部加入时会有部分的粉状原料溢出，造成粉尘污染，同时造成原料浪费，通过吸尘电机带动吸尘扇叶转动在吸尘箱体靠近进料口一侧产生吸力，将进料口处溢出的粉尘进行吸除，通过连接管将其收集至收集箱内部进行收集，避免粉尘污染，同时对原料进行收集，减少原料浪费；
30.2.本实用新型结构合理，原料加入软性硅微粉搅拌箱内部受，通过一号搅拌电机带动一号传动杆和一号搅拌杆转动，同时通过二号搅拌电机带动二号传动杆和二号搅拌杆转动，通过一号搅拌杆对原料进行搅拌，同时通过二号搅拌杆对原料侧部进行搅拌，通过对原料各个位置进行充分的搅拌，提高搅拌的充分性，同时加快搅拌速度。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：包括搅拌机构和吸尘机构，所述搅拌机构包括软性硅微粉搅拌箱(1)、一号电机连接壳(4)和二号电机连接壳(8)，所述软性硅微粉搅拌箱(1)与支撑腿(2)固定连接，且软性硅微粉搅拌箱(1)与进料口(3)固定连接，所述一号电机连接壳(4)与软性硅微粉搅拌箱(1)固定连接，且一号电机连接壳(4)与一号搅拌电机(5)固定连接，所述一号搅拌电机(5)与一号传动杆(6)固定连接，所述一号传动杆(6)与一号搅拌杆(7)固定连接，所述二号电机连接壳(8)与软性硅微粉搅拌箱(1)固定连接，且二号电机连接壳(8)与二号搅拌电机(9)固定连接，所述二号搅拌电机(9)与二号传动杆(10)固定连接，所述二号传动杆(10)与二号搅拌杆(11)固定连接；所述吸尘机构包括吸尘箱体(14)和连接管(15)，所述吸尘箱体(14)与软性硅微粉搅拌箱(1)固定连接，且吸尘箱体(14)与固定杆(17)固定连接，所述固定杆(17)与吸尘电机(18)固定连接，所述吸尘电机(18)与吸尘扇叶(19)固定连接，所述连接管(15)与吸尘箱体(14)固定连接，且连接管(15)与收集箱(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述软性硅微粉搅拌箱(1)底部设置有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)呈矩形分布在软性硅微粉搅拌箱(1)底部表面。3.根据权利要求1所述的一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述软性硅微粉搅拌箱(1)表面设置有出料管(12)，所述出料管(12)表面设置有阀门(13)。4.根据权利要求1所述的一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述一号传动杆(6)表面设置有多个一号搅拌杆(7)，多个所述一号搅拌杆(7)均匀分布在一号传动杆(6)表面。5.根据权利要求1所述的一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述软性硅微粉搅拌箱(1)表面设置有多个二号电机连接壳(8)，多个所述二号电机连接壳(8)均匀分布在软性硅微粉搅拌箱(1)表面，所述二号传动杆(10)表面设置有多个二号搅拌杆(11)，多个所述二号搅拌杆(11)均匀分布在二号传动杆(10)表面。6.根据权利要求1所述的一种软性硅微粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述软性硅微粉搅拌箱(1)表面设置有四个吸尘箱体(14)，四个所述吸尘箱体(14)呈矩形分布在进料口(3)四周，所述吸尘箱体(14)内部设置有两个固定杆(17)，两个所述固定杆(17)对称分布在吸尘电机(18)两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种软性硅微粉生产用原料混合装置，包括搅拌机构和吸尘机构，所述搅拌机构包括软性硅微粉搅拌箱和一号电机连接壳，所述软性硅微粉搅拌箱与支撑腿固定连接，且软性硅微粉搅拌箱与进料口固定连接，所述一号电机连接壳与软性硅微粉搅拌箱固定连接，且一号电机连接壳与一号搅拌电机固定连接，所述一号搅拌电机与一号传动杆固定连接，所述一号传动杆与一号搅拌杆固定连接。通过二号搅拌电机带动二号传动杆和二号搅拌杆转动，通过一号搅拌杆对原料进行搅拌，同时通过二号搅拌杆对原料侧部进行搅拌，通过对原料各个位置进行充分的搅拌，提高搅拌的充分性，同时加快搅拌速度。快搅拌速度。快搅拌速度。