一种钎焊换热板片组的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种钎焊换热板片组。

背景技术：

2.在制冷系统中，带分配器的钎焊板式热交换器用作蒸发器是常用的，必不可少的。要想蒸发器的换热效果好，除了换热板片的花纹造型要科学和优异之外，分配器的型式和分配孔的大小也很重要，这会直接影响到冷媒在蒸发器内部的分配情况，从而影响到换热器的性能。
3.蒸发器在设计过程中，为了保证换热性能，根据冷媒介质的不同、流量的不同和阀后压力的不同，常规的设计有一次分配和二次分配，其中分配孔的尺寸设计大小不一，分配孔的花纹角度设计也不固定。分配孔的设计，不仅要考虑到分配孔的结构和尺寸对性能的影响，还要考虑分配孔是否会堵塞，当板式换热器还做冷凝器时，还要考虑到分配孔对板换排液的影响。各方面的因素综合在一起，分配孔的设计差异和形式，会对整机性能产生很大的影响。
4.如公开号为cn110779361a的专利，公开了一种具有八字形分配通道的钎焊换热板片组，包括至少两对单元板片组，每对所述单元板片组包括层叠设置的第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片均包括主面板和设置在其周围的挡板，所述主面板的四个角上开有四个圆孔，其中三个圆孔为角孔，剩下一个圆孔为分配孔，第一板片的分配孔处设有第一八字形凹槽，第二板片的分配孔处设有第二八字形凹槽，第一八字形凹槽和第二八字形凹槽配合形成八字形分配通道，八字形分配通道靠近分配孔一端较窄，保证较小的冷媒入口，使冷媒在进入换热器的流道内时具有良好的流量分布。但是，该钎焊换热板片组在实际使用过程中，还是会出现因分配通道设计较小，导致分配通道堵塞或排液困难的情况。

技术实现要素：

5.为了解决现有钎焊换热板片组的分配通道过小，导致通道易堵塞的问题，本发明提供了一种钎焊换热板片组，通过开有分配孔的第一板片和无分配孔的第二板片的配合，形成较大的分配通道，可供冷媒流动，且分配孔为冲孔设计，不易堵塞。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钎焊换热板片组，包括至少两个单元板片组，每个单元板片组包括叠加设置的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片上对应开设有角孔，叠加设置的第一板片和第二板片之间形成有分配通道，第一板片的角孔处开设有分配孔，分配孔与分配通道连通，开有分配孔的板片和未开分配孔的板片组合后，形成冷媒流动的分配通道，冷媒从分配孔，流入分配通道内部，且分配孔为冲孔设计，不易堵塞。
7.在一些实施例中，分配孔设有一个或两个或多个，分配孔周向设置在角孔外围，可根据换热需求进行开设，适应性强。
8.在一些实施例中，第一板片的角孔处设有第一环片，分配孔开设在第一环片上，第
一环片低于主面板设置，形成有第一斜坡。
9.在一些实施例中，第二板片的角孔处设有第二环片，第二环片与第一环片贴合，第二环片高于主面板设置，形成有第二斜坡。
10.通过凹陷设置的第一环片和凸起设置的第二环片的配合，使叠加设置的第一板片和第二板片之间形成分配通道，便于冷媒流动。
11.在一些实施例中，第一环片的宽度大于第二环片的宽度，第一环片上的分配孔置于第二环片外围，使分配孔与形成于第二环片外围的分配通道连通。
12.在一些实施例中，分配孔的直径为0.8-2.5mm，孔径大小可根据实际使用需求进行调整。
13.在一些实施例中，第一板片和第二板片均包括主面板和设置在其周围的挡板，第一板片周围的挡板均向第二板片方向倾斜设置，角孔开设在主面板上，挡板便于将第二板片架起。
14.在一些实施例中，第一板片、第一板片的挡板和第二板片之间形成有分配通道，挡板将板片之间围成密闭空间，便于冷媒流动。
15.在一些实施例中，主面板上均匀设置有凸脊，凸脊自第一板片或第二板片的中轴向两侧呈人字形排列，凸脊用于散热。
16.在一些实施例中，凸脊分为第一凸脊和第二凸脊，第一凸脊的高度大于第二凸脊的高度，第一凸脊和第二凸脊交替排列，交替组合设置的凸脊，换热效果更好。
17.本发明的有益效果是，
18.(1)本发明提供了一种钎焊换热板片组，通过在换热板片的平面上冲出分配孔，相较于传统分配孔结构，不容易堵塞分配通道，可以保证换热效果；
19.(2)本发明提供了一种钎焊换热板片组，通过开有分配孔的第一板片和未开孔的第二板片的配合，在板片之间形成较大的分配通道，可以促使冷媒的流量更平均地分配到各个分配通道之间，防止堵塞；
20.(3)本发明提供了一种钎焊换热板片组，通过交替组合设置的高凸脊和低凸脊，使换热器的传热更加高效，使冷热两侧的换热更加充分，从而有效提高换热效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是传统换热板片的结构示意图；
23.图2是传统分配通道的结构示意图；
24.图3是本发明开有两个分配孔的换热板片组的结构示意图；
25.图4是本发明开有两个分配孔的分配通道的结构示意图；
26.图5是图4中的a处放大图；
27.图6是图4中的b处放大图；
28.图中1.单元板片组，11.第一板片，12.第二板片，13.主面板，14.挡板，2.角孔，3.
分配通道，4.分配孔，5.第一环片，6.第一斜坡，7.第二环片，8.第二斜坡，9.凸脊，91.第一凸脊，92.第二凸脊。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1和2所示，传统换热板片是在角孔2处开设凹槽，将板片叠加设置后，相邻板片上的凹槽构成分配通道3，这种结构的分配通道3过小，很容易发生堵塞，为了避免分配孔4堵塞，确保分配通道3内流动顺畅，设计一种钎焊换热板片组，包括至少两个单元板片组1，每个单元板片组1包括叠加设置的第一板片11和第二板片12，第一板片11和第二板片12上对应开设有角孔2，叠加设置的第一板片11和第二板片12之间形成有分配通道3。
31.如图3和4所示，与传统换热板片不同的是，该钎焊换热板片是在第一板片11的角孔2处平面上冲压出分配孔4，相较其它分配孔4结构，这样的分配孔4不容易堵塞分配通道3，分配孔4与分配通道3连通，通过开有分配孔4的第一板片11和未开分配孔4的第二板片12的组合，构成较大面积的冷媒通道，确保冷媒流动顺畅，避免堵塞，由于蒸发器内部分配通道3没有堵塞，蒸发器就不会因为一个或某个分配孔4的堵塞造成整台换热器的报废，产品合格率彻底得到提高和改善，制造成本大大降低，蒸发器的制造工艺得到稳定控制，蒸发器的产品性能也得到了有效提高。
32.为了使冷媒更均匀地分配至各分配通道3内，可根据实际换热需求，将分配孔4设置成一个或两个或多个，分配孔4周向设置在角孔2外围。当钎焊板式换热器用作蒸发器时，在冷媒的入口设计该分配孔4之后，可以促使冷媒的流量更平均地分配到各个分配通道3中。在特定的工况下，双孔或多孔的分配孔4设计对冷媒的分配效果比单孔分配的效果更好，同时，可以使分配通道3内的冷却氟侧压降变小。
33.如图5所示，为了使叠加设置的第一板片11和第二板片12之间形成分配通道3，在第一板片11的角孔2处设置第一环片5，分配孔4开设在第一环片5上，第一环片5低于主面板13设置，形成有第一斜坡6。在第二板片12的角孔2处设置第二环片7，第二环片7与第一环片5贴合，第二环片7高于主面板13设置，形成有第二斜坡8。
34.为了确保分配孔4与分配通道3连通，第一环片5的宽度大于第二环片7的宽度，第一环片5上的分配孔4置于第二环片7外围。
35.为适应不同的换热需求，分配孔4的直径可以设置为0.8-2.5mm。确保换热板片能够在保证冷媒分配效果的同时，还能保证换热器用作冷凝器时，让冷凝液排出更为顺畅，有足够的制热性能，可以兼顾制冷性能的同时兼顾制热性能。
36.为使叠加设置的板片之间形成分配通道3，第一板片11和第二板片12均包括主面板13和设置在其周围的挡板14，第一板片11周围的挡板14均向第二板片12方向倾斜设置，角孔2开设在主面板13上。第一板片11、第一板片11的挡板14和第二板片12之间形成有分配通道3，倾斜设置在主面板13外围的挡板14不仅能将板片稳定架起，还能确保板片之间形成密闭的分配通道3。
37.如图6所示，为保证换热效果，在主面板13上均匀设置凸脊9，凸脊9自第一板片11或第二板片12的中轴向两侧呈人字形排列。
38.为了进一步提高换热效果，凸脊9分为第一凸脊91和第二凸脊92，第一凸脊91的高度大于第二凸脊92的高度，第一凸脊91和第二凸脊92交替排列。冷媒流量在每个分配通道3均匀分布后，利用板片上高低交错分布的凸脊9进行高效换热，换热器冷热两侧的换热会更充分、更高效，传热效果也大幅提高。
39.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种钎焊换热板片组，包括至少两个单元板片组(1)，每个所述单元板片组(1)包括叠加设置的第一板片(11)和第二板片(12)，所述第一板片(11)和第二板片(12)上对应开设有角孔(2)，叠加设置的所述第一板片(11)和第二板片(12)之间形成有分配通道(3)，其特征在于，所述第一板片(11)的角孔(2)处开设有分配孔(4)，所述分配孔(4)与分配通道(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述分配孔(4)设有一个或多个，所述分配孔(4)周向设置在角孔(2)外围。3.根据权利要求1所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述第一板片(11)的角孔(2)处设有第一环片(5)，所述分配孔(4)开设在第一环片(5)上，所述第一环片(5)低于主面板(13)设置，形成有第一斜坡(6)。4.根据权利要求3所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述第二板片(12)的角孔(2)处设有第二环片(7)，所述第二环片(7)与第一环片(5)贴合，所述第二环片(7)高于主面板(13)设置，形成有第二斜坡(8)。5.根据权利要求4所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述第一环片(5)的宽度大于第二环片(7)的宽度，所述第一环片(5)上的分配孔(4)置于第二环片(7)外围。6.根据权利要求1所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述分配孔(4)的直径为0.8-2.5mm。7.根据权利要求1所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述第一板片(11)和第二板片(12)均包括主面板(13)和设置在其周围的挡板(14)，所述第一板片(11)周围的挡板(14)均向第二板片(12)方向倾斜设置，所述角孔(2)开设在主面板(13)上。8.根据权利要求7所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述第一板片(11)、第一板片(11)的挡板(14)和第二板片(12)之间形成有分配通道(3)。9.根据权利要求7所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述主面板(13)上均匀设置有凸脊(9)，所述凸脊(9)自第一板片(11)或第二板片(12)的中轴向两侧呈人字形排列。10.根据权利要求9所述的一种钎焊换热板片组，其特征是，所述凸脊(9)分为第一凸脊(91)和第二凸脊(92)，所述第一凸脊(91)的高度大于第二凸脊(92)的高度，所述第一凸脊(91)和第二凸脊(92)交替排列。

技术总结

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种钎焊换热板片组，包括至少两个单元板片组，每个单元板片组包括叠加设置的第一板片和第二板片，第一板片和第二板片上对应开设有角孔，叠加设置的第一板片和第二板片之间形成有分配通道，第一板片的角孔处开设有分配孔，分配孔与分配通道连通，分配孔周向设置在角孔外围，第一板片的角孔处设有第一环片，分配孔开设在第一环片上，第一环片低于主面板设置，形成有第一斜坡，第二板片的角孔处设有第二环片，第二环片与第一环片贴合，第二环片高于主面板设置，形成有第二斜坡。该钎焊换热板片组通过在换热板片的平面上冲出分配孔，相较于传统分配孔结构，不容易堵塞分配通道，可以保证换热效果。果。果。