一种反应釜内部管道结构及反应釜

1.本发明属于反应器皿技术领域，具体是一种反应釜内部管道结构及反应釜。

背景技术：

2.反应釜广义上理解是物理或者化学反应的容器，反应釜通过外界向内延伸多个管道，进行投料。
3.目前，操作人员在进行物理或者化学反应时，为了保证反应发生时环境的稳定性，为此，操作人员会使用反应釜进行试验工作，然而现有技术中的反应釜在实际使用的过程中，是通过投料管进行投料，在此操作的过程中，小型颗粒状的固态原料需要投放到管道内部，当固态原料体积较大时，容易导致在管道内部凝结成块，严重影响原料和原料的反应效果，影响最终试验的结果的准确性。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种反应釜内部管道结构及反应釜，具有提高了反应的效果，对排出的废气处理效果好的优点，本发明通过设置第二气管、进料孔、打击扇和进料管达到了提高了反应的效果的目的，旋转的打击扇与原料接触，将原料击碎，达到了提高了原料反应效果的目的，部分原料从进料孔中流出，加大了投料时的面积，进一步提高了反应效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜内部管道结构及反应釜，包括釜顶，所述釜顶顶部的中部固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有保护壳，所述釜顶顶部一侧靠近正面的位置固定安装有放料仓，所述釜顶顶部的另一侧固定连通有投料口，所述保护壳的顶部固定安装有气泵，所述气泵远离投料口的一侧固定连通有第一气管，所述第一气管的底部固定连通有第二气管，所述第二气管内壁上下两侧均固定安装有打击扇，所述第二气管的内壁且位于打击扇的底部开设有进料孔，所述放料仓背部的底部固定连通有进料管。
6.上述技术方案中，优选的，所述釜顶外表面的底部等角度螺纹连接有螺栓组件，所述釜顶通过螺栓组件固定安装有釜体，所述釜体的外表面固定安装有支撑脚，所述釜体的底部固定连通有排料口，所述电机的底部传动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有搅拌器，所述投料口的顶部设有盖板，所述盖板顶部的中部固定安装有观察板，所述釜顶背部的中部固定连通有排气管，所述排气管的背部固定连通有气箱，所述气箱的顶部开设有漏气孔，所述气箱背部的底部固定安装有第一排水管，所述气箱的底部固定安装有支撑架，所述气箱背部的顶部固定连通通水管，所述通水管内侧靠近正面的位置固定安装有雾化喷头，所述排气管两侧靠近背部的位置开设有排气孔。
7.上述技术方案中，优选的，所述第一气管位于放料仓背部的位置，所述进料管的底部与第一气管的底部固定连通，所述进料管的顶部与放料仓的底部固定连通，所述第一气管的底部与第二气管的顶部固定连通。
8.上述技术方案中，优选的，所述打击扇的数量为两个，所述进料孔的数量为两个，所述进料孔斜面的中轴线与水平面的夹角为三十度。
9.上述技术方案中，优选的，所述搅拌器的数量为两个，底部所述搅拌器的旋转轨迹与釜体内腔的底部相接触，两个所述搅拌器呈“十”字形。
10.上述技术方案中，优选的，所述投料口通过螺钉与盖板固定，所述投料口呈圆形，所述盖板呈圆形，所述观察板为透明材质制成。
11.上述技术方案中，优选的，所述排料口的顶部与釜体的底部相连通，所述排料口的正面设有第一阀门。
12.上述技术方案中，优选的，所述排气管顶部靠近正面的位置固定安装有第二阀门，所述排气管连通到气箱内腔靠近背部的位置，所述排气孔呈矩形，所述排气孔的数量为六个。
13.上述技术方案中，优选的，所述雾化喷头的数量为八个，八个所述雾化喷头分为两组。
14.上述技术方案中，优选的，所述螺栓组件的数量为十二个，十二个所述螺栓组件呈环形分布，所述螺栓组件包括第一螺栓和螺母，所述螺母螺纹连接在第一螺栓外表面的底部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置第二气管、进料孔、打击扇和进料管达到了提高了反应的效果的目的，通过气泵对第一气管吹气，使第一气管内部形成较强的气流，气流流经进料管时，使进料管的内部形成向内的吸力，将放料仓内腔的原料吸出，原料吸出后经过打击扇，打击扇被气流吹动旋转，旋转的打击扇与原料接触，将原料击碎，达到了提高了原料反应效果的目的，部分原料从进料孔中流出，加大了投料时的面积，进一步提高了反应效果；本发明通过设置排气管、排气孔、通水管和雾化喷头达到了对排出的废气处理效果好的目的，通过排气管将废气排出，废气从多个排气孔中排出，通过对通水管外接水管，水经过雾化喷头形成水雾，与废气接触，将废气含有的颗粒杂质去除。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明后视示意图；图3为本发明搅拌结构示意图；图4为本发明第二气管、第一气管剖视示意图；图5为本发明电机结构示意图；图6为本发明排气孔位置示意图；图7为本发明通水管结构示意图。
17.图中：1、釜顶；2、投料口；3、盖板；4、保护壳；5、气泵；6、螺栓组件；7、放料仓；8、釜体；10、支撑脚；11、排料口；12、观察板；13、排气管；14、漏气孔；15、通水管；16、排气孔；17、气箱；18、第一排水管；19、支撑架；20、第一气管；21、第二气管；22、连接杆；23、搅拌器；24、进料管；25、打击扇；26、进料孔；27、电机；28、雾化喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图7所示，本发明提供一种反应釜内部管道结构及反应釜，包括釜顶1，釜顶1顶部的中部通过安装座和螺栓固定安装有电机27，电机27的外侧固定安装有保护壳4，釜顶1顶部一侧靠近正面的位置固定安装有放料仓7，釜顶1顶部的另一侧固定连通有投料口2，保护壳4的顶部固定安装有气泵5，气泵5远离投料口2的一侧固定连通有第一气管20，第一气管20的底部固定连通有第二气管21，第二气管21内壁上下两侧均固定安装有打击扇25，第二气管21的内壁且位于打击扇25的底部开设有进料孔26，放料仓7背部的底部固定连通有进料管24；采用上述方案：通过气泵5对第一气管20吹气，气流流经进料管24时，使进料管24的内部形成向内的吸力，将放料仓7内腔的原料吸出，原料吸出后经过打击扇25，打击扇25被气流吹动旋转，旋转的打击扇25与原料接触，将原料击碎，达到了提高了原料反应效果的目的。
20.如图1至图7所示，釜顶1外表面的底部等角度螺纹连接有螺栓组件6，釜顶1的底部通过螺栓组件6安装有釜体8，釜体8的下封头外表面固定安装有支撑脚10，釜体8的底部固定连通有排料口11，电机27的底部传动连接有连接杆22，连接杆22的底部固定安装有搅拌器23，投料口2的顶部设有盖板3，盖板3顶部的中部固定安装有观察板12，釜顶1背部的中部固定连通有排气管13，排气管13内放置活性炭（活性炭图中未示出），排气管13的背部固定连通有气箱17，气箱17的顶部开设有漏气孔14，气箱17背部的底部固定安装有第一排水管18，气箱17的底部固定安装有支撑架19，气箱17背部的顶部固定连通通水管15，通水管15内侧靠近正面的位置固定安装有雾化喷头28，排气管13两侧靠近背部的位置开设有排气孔16；采用上述方案：通过排气管13将废气排出，废气从多个排气孔16中排出的过程中，活性炭对刺激性气味进行吸附，另外通过对通水管15外接水管，水经过雾化喷头28形成水雾，与废气接触，进行除杂，进一步减少生产过程中产生的刺激性气味。
21.如图1所示，第一气管20位于放料仓7背部的位置，进料管24的底部与第一气管20的底部固定连通，进料管24的顶部与放料仓7的底部固定连通，第一气管20的底部与第二气管21的顶部固定连通；采用上述方案：通过设置进料管24，使放料仓7的内腔与第一气管20相连通，当气泵5向第一气管20吹风时，向下的风力对进料管24内部产生一定吸力，将放料仓7内部的原料吸出。
22.如图4所示，打击扇25的数量为两个，进料孔26的数量为两个，进料孔26斜面的中轴线与水平面的夹角为三十度；采用上述方案：通过设置打击扇25，当风吹动打击扇25时，使打击扇25转动，打击扇25转动时将风来带的原料搅碎，使原料充分反应，进料孔26的斜孔设计，使风在吹动时会带动原料从斜孔流出，通过两个斜孔，使原料分层流出。
23.如图3所示，搅拌器23的数量为两个，底部搅拌器23的旋转轨迹与釜体8内腔的底部相接触，两个搅拌器23呈“十”字形；采用上述方案：通过设置搅拌器23，使搅拌器23在釜体8内部的中部和底部进行搅拌，使内部原料充分反应，提高反应的效果，底部的搅拌器23与釜体8内腔的底部相接触，有效避免了原料在底部沉积。
24.如图5所示，投料口2通过螺钉与盖板3固定，投料口2呈圆形，盖板3呈圆形，观察板12为透明材质制成；采用上述方案：通过设置盖板3，使投料口2顶部形成密封结构，有效保证了装置内部结构的密封性，通过设置观察板12，便于观察装置内部。
25.如图1所示，排料口11的顶部与釜体8的底部相连通，排料口11的正面设有第一阀门；采用上述方案：通过设置排料口11方便将釜体8内腔的反应物进行取出，排料口11正面固定安装有的第一阀门，可以方便控制内部反应物的流出，提高了操作的便捷性，提升了装置的实用性。
26.如图6所示，排气管13顶部靠近正面的位置固定安装有第二阀门，排气管13连通到气箱17内腔靠近背部的位置，排气孔16呈矩形，排气孔16的数量为六个；采用上述方案：通过设置排气管13，使排气管13延伸到气箱17内腔靠近背部的位置，加长了废气在排气管13内部流通的时长，通过设置排气孔16，使废气可以小规模排出，保证了装置对废气的处理效果。
27.如图7所示，雾化喷头28的数量为八个，八个雾化喷头28分为两组；采用上述方案：通过设置雾化喷头28，使通水管15外接冷却水，冷却水通过雾化喷头28喷出，形成水雾，有效的缓解了排气管13所喷出的废气，而且水雾可以将废气中所包含的部分颗粒物吸附，减少了刺激性气味的排出。
28.如图1所示，螺栓组件6的数量为十二个，十二个螺栓组件6呈环形分布，螺栓组件6包括第一螺栓和螺母，螺母螺纹连接在第一螺栓外表面的底部；采用上述方案：通过设置螺栓组件6，使釜顶1与釜体8可以紧密的固定在一起，提高了装置结构的稳定性，同时通过拆卸螺栓组件6，使釜顶1与釜体8之间呈打开状，便于检修和清理。
29.本发明的工作原理及使用流程：转动螺钉，将盖板3与投料口2之间打开，从投料口2中对釜体8内腔进行投放第一种固体原料，转动螺钉，将投料口2与盖板3之间固定，保证装置内部的密封性，对放料仓7中添加第二种原料，启动气泵5，气泵5向第一气管20内部进行吹气，使第一气管20内部形成向下的强气流，气流向下移动，当气流流经进料管24时，使进料管24的内部形成向内的吸力，将放料仓7内腔的第二种固体原料吸出，第二种原料吸出后经过打击扇25，打击扇25被气流吹动旋转，旋转的打击扇25与第二种原料接触，将第二种原料击碎，部分第二种原料从进料孔26中流出，加大了投料的面积，启动电机27，电机27带动连接杆22转动，连接杆22带动搅拌器23转动，搅拌器23搅动第一种原料和第二种原料，使第一种原料和第二种原料充分反应，但第一种原料和第二种原料反应后可能会产生大量的废气，废气上升，来到釜顶1内腔的顶部，此时打开排气管13上的第二阀门，使废气流动到气箱17的内腔中，为通水管15外接
水管，此时废气从排气管13两侧开设的排气孔16中逐渐流出，水流经通水管15，通过雾化喷头28形成水雾扩散，此时水雾与废气充分接触，降低废气中的杂质含量，然后废气从漏气孔14中排出，气箱17中的水通过第一排水管18排出，第一种原料和第二种原料反应后，形成的反应物通过底部的排料口11取出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种反应釜内部管道结构及反应釜，包括釜顶（1），其特征在于：所述釜顶（1）顶部的中部固定安装有电机（27），所述电机（27）的外侧固定安装有保护壳（4），所述釜顶（1）顶部一侧靠近正面的位置固定安装有放料仓（7），所述釜顶（1）顶部的另一侧固定连通有投料口（2），所述保护壳（4）的顶部固定安装有气泵（5），所述气泵（5）远离投料口（2）的一侧固定连通有第一气管（20），所述第一气管（20）的底部固定连通有第二气管（21），所述第二气管（21）内壁上下两侧均固定安装有打击扇（25），所述第二气管（21）的内壁且位于打击扇（25）的底部开设有进料孔（26），所述放料仓（7）背部的底部固定连通有进料管（24）。2.根据权利要求1所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述釜顶（1）外表面的底部等角度螺纹连接有螺栓组件（6），所述釜顶（1）通过螺栓组件（6）固定安装有釜体（8），所述釜体（8）的外表面固定安装有支撑脚（10），所述釜体（8）的底部固定连通有排料口（11），所述电机（27）的底部传动连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的底部固定安装有搅拌器（23），所述投料口（2）的顶部设有盖板（3），所述盖板（3）顶部的中部固定安装有观察板（12），所述釜顶（1）背部的中部固定连通有排气管（13），所述排气管（13）的背部固定连通有气箱（17），所述气箱（17）的顶部开设有漏气孔（14），所述气箱（17）背部的底部固定安装有第一排水管（18），所述气箱（17）的底部固定安装有支撑架（19），所述气箱（17）背部的顶部固定连通通水管（15），所述通水管（15）内侧靠近正面的位置固定安装有雾化喷头（28），所述排气管（13）两侧靠近背部的位置开设有排气孔（16）。3.根据权利要求1所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述第一气管（20）位于放料仓（7）背部的位置，所述进料管（24）的底部与第一气管（20）的底部固定连通，所述进料管（24）的顶部与放料仓（7）的底部固定连通，所述第一气管（20）的底部与第二气管（21）的顶部固定连通。4.根据权利要求1所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述打击扇（25）的数量为两个，所述进料孔（26）的数量为两个，所述进料孔（26）斜面的中轴线与水平面的夹角为三十度。5.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述搅拌器（23）的数量为两个，底部所述搅拌器（23）的旋转轨迹与釜体（8）内腔的底部相接触，两个所述搅拌器（23）呈“十”字形。6.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述投料口（2）通过螺钉与盖板（3）固定，所述投料口（2）呈圆形，所述盖板（3）呈圆形，所述观察板（12）为透明材质制成。7.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述排料口（11）的顶部与釜体（8）的底部相连通，所述排料口（11）的正面设有第一阀门。8.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述排气管（13）顶部靠近正面的位置固定安装有第二阀门，所述排气管（13）连通到气箱（17）内腔靠近背部的位置，所述排气孔（16）呈矩形，所述排气孔（16）的数量为六个。9.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述雾化喷头（28）的数量为八个，八个所述雾化喷头（28）分为两组。10.根据权利要求2所述的一种反应釜内部管道结构及反应釜，其特征在于：所述螺栓组件（6）的数量为十二个，十二个所述螺栓组件（6）呈环形分布，所述螺栓组件（6）包括第一
螺栓和螺母，所述螺母螺纹连接在第一螺栓外表面的底部。

技术总结

本发明属于反应器皿技术领域，且公开了一种反应釜内部管道结构及反应釜，包括釜顶，所述釜顶顶部的中部固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有保护壳，所述釜顶顶部一侧靠近正面的位置固定安装有放料仓，所述釜顶顶部的另一侧固定连通有投料口，所述保护壳的顶部固定安装有气泵。本发明通过设置第二气管、进料孔、打击扇和进料管达到了提高了反应的效果的目的，原料吸出后经过打击扇，打击扇被气流吹动旋转，旋转的打击扇与原料接触，将原料击碎，达到了提高了原料反应效果的目的，部分原料从进料孔中流出，加大了投料时的面积，进一步提高了反应效果。高了反应效果。高了反应效果。