一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜

1.本发明属于化工反应釜技术领域，具体为一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜。

背景技术：

2.反应釜为物理或化学反应的容器，能够实现低、高速的混配、加热、冷却等功能，在进行高速的混配操作时，需要使用具有高效搅拌结构的反应釜来进行混配。
3.现有技术中的反应釜多采用电动机带动搅拌杆进行单向旋转，通过搅拌杆带动原料进行搅拌混合，但原料与搅拌杆旋转方向相同，导致混合速度较慢，需要对原料长时间的搅拌才能进行充分混合，使得搅拌的效率较低，并且由于搅拌时会带动原料进行旋转，而原料的重量较大，导致旋转时产生离心力，导致装置工作时会发生震动，导致装置的稳定性较差，现提出一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜来解决以上问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使得装置的搅拌效率提高，通过启动电动机，电动机能够带动第一传动轮正向旋转，转杆能够带动搅拌桨正向旋转，通过第一传动轮能够带动齿轮正向旋转，齿轮能够带动第一搅拌筒进行反向旋转，第一搅拌筒能够带动搅拌条反向旋转，搅拌条能够带动第二搅拌筒反向旋转，通过搅拌桨和搅拌条反向旋转能够对物料进行充分搅拌，通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使得装置的搅拌效率高。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，包括加料筒，所述加料筒的一侧活动连接有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的另一侧啮合有齿轮，所述齿轮的另一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的另一侧转动连接有电动机，所述第一传动轮的中部活动连接有皮带，所述皮带的另一侧活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的另一侧固定连接有转杆，所述转杆中部的外侧环形等距固定连接有搅拌桨，所述转杆的另一侧活动连接有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的内部环形等角度固定连接有搅拌条，所述加料筒的顶部固定连通有加料管，所述第一搅拌筒与第二搅拌筒的底部均螺纹连接有排料塞。
6.优选地，所述第二搅拌筒的外侧环形等角度活动连接有滚轮，所述滚轮的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有套杆，所述套杆的外部固定连接有固定架，所述加料筒的底部固定连接有固定台，所述电动机的底部固定连接有支撑架，所述转杆的靠近第一搅拌筒方向的一侧设置有支撑腿。
7.优选地，所述第一搅拌筒的端盖中部与转杆转动连接，所述第一搅拌筒端盖一侧的外缘焊有与齿轮相适配的卡齿。
8.优选地，所述加料筒的另一侧与第二搅拌筒活动连接，所述搅拌条为弧形凸块。
9.优选地，所述搅拌条的另一侧与第一搅拌筒的内部固定连接，所述搅拌条在靠近加料筒方向的一侧开设有凹槽，使得搅拌条与加料筒的内壁之间有间隙。
10.优选地，所述搅拌桨的位置相互错开，所述搅拌桨位于加料筒、第一搅拌筒和第二搅拌筒的内部。
11.优选地，所述滚轮、活动杆、弹簧、套杆与固定架均沿加料筒的纵向中轴面对称，所述活动杆的外侧与套杆活动卡接。
12.优选地，所述支撑腿底部的一侧与固定架的底部固定连接，所述支撑腿的另一侧与支撑架螺栓连接。
13.优选地，所述支撑腿为三角形结构，所述固定台的一侧设有台阶结构。
14.本发明的有益效果如下：1、本发明通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使得装置的搅拌效率高，通过启动电动机，电动机能够带动第一传动轮正向旋转，第一传动轮能够带动皮带正向旋转，皮带能够带动第二传动轮正向旋转，第二传动轮能够带动转杆正向旋转，转杆能够带动搅拌桨正向旋转，通过第一传动轮能够带动齿轮正向旋转，齿轮能够带动第一搅拌筒进行反向旋转，第一搅拌筒能够带动搅拌条反向旋转，搅拌条能够带动第二搅拌筒反向旋转，通过搅拌桨和搅拌条反向旋转能够对物料进行充分搅拌，通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使得装置的搅拌效率高。
15.2、本发明通过滚轮、活动杆、弹簧、套杆和固定架等结构配合使得装置的稳定性好，当装置进行搅拌时，第一搅拌筒与第二搅拌筒旋转，能够带动滚轮旋转，搅拌时产生震动，使得第一搅拌筒与第二搅拌筒能够推动滚轮，滚轮能够推动活动杆，使得弹簧能够被挤压，通过活动杆、弹簧和套杆产生阻尼效果，能够减小装置的震动，通过滚轮、活动杆、弹簧、套杆和固定架等结构配合使得装置的稳定性好。
16.3、本发明通过加料筒、第一搅拌筒、加料管、固定台等结构配合使得装置便于加料，当第一搅拌筒带动搅拌条旋转，搅拌条带动第二搅拌筒旋转时，通过固定台对加料筒进行限位固定，使得加料筒不旋转，通过登上固定台，通过加料管将物料加入第一搅拌筒与第二搅拌筒的内部，搅拌结束后，将第一搅拌筒与第二搅拌筒旋转，使得排料塞位于第一搅拌筒与第二搅拌筒的底部，通过旋转打开排料塞，将物料排出，通过加料筒、第一搅拌筒、加料管、固定台等结构配合使得装置便于加料。
附图说明
17.图1为本发明正视示意图；图2为本发明正剖示意图；图3为本发明侧剖示意图；图4为本发明俯剖示意图；图5为本发明侧视示意图。
18.图中：1、加料筒；2、第一搅拌筒；3、齿轮；4、第一传动轮；5、电动机；6、皮带；7、第二传动轮；8、转杆；9、搅拌桨；10、第二搅拌筒；11、搅拌条；12、支撑腿；13、滚轮；14、活动杆；15、弹簧；16、套杆；17、固定架；18、加料管；19、固定台；20、支撑架；21、排料塞。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，包括加料筒1，加料筒1的一侧活动连接有第一搅拌筒2，加料筒1与第一搅拌筒2相互套接；第一搅拌筒2的另一侧的端盖外缘上焊接有环形的卡齿，卡齿能与齿轮3外啮合，齿轮3的另一侧固定连接有第一传动轮4，第一传动轮4的另一侧固定连接有电动机5，第一传动轮4的中部活动连接有皮带6，皮带6的另一侧活动连接有第二传动轮7，第二传动轮7的另一侧固定连接有转杆8，转杆8中部的外侧环形等距固定连接有搅拌桨9，转杆8的另一侧设置有第二搅拌筒10，第二搅拌筒10的内部焊接有支架，支架上焊接有一套管，转杆8通过轴承转动安装在套管内；第二搅拌筒10的内部环形等角度固定连接有搅拌条11，加料筒1的顶部固定连通有加料管18，第一搅拌筒2与第二搅拌筒10的底部均螺纹连接有排料塞21；通过启动电动机5，电动机5能够带动第一传动轮4正向旋转，第一传动轮4能够带动皮带6正向旋转，皮带6能够带动第二传动轮7正向旋转，第二传动轮7能够带动转杆8正向旋转，转杆8能够带动搅拌桨9正向旋转，通过第一传动轮4能够带动齿轮3正向旋转，齿轮3能够带动第一搅拌筒2进行反向旋转，第一搅拌筒2能够带动搅拌条11反向旋转，搅拌条11能够带动第二搅拌筒10反向旋转，通过搅拌桨9正向旋转，第一搅拌筒2和第二搅拌筒10反向旋转，通过搅拌条11能够增大与物料的接触面积，使得第一搅拌筒2与第二搅拌筒10能够对物料进行搅拌，能够加速物料的混合速度，使得装置具有高效搅拌的效果，使得装置的搅拌效果好，搅拌结束后，将第一搅拌筒2与第二搅拌筒10旋转，使得排料塞21位于第一搅拌筒2与第二搅拌筒10的底部，通过旋转打开排料塞21，便于将物料排出。
21.如图1、3所示，在一个实施例中第二搅拌筒10的外侧环形等角度活动连接有滚轮13，滚轮13的中部活动连接有活动杆14，活动杆14的另一侧固定连接有弹簧15，弹簧15的另一侧固定连接有套杆16，套杆16的外部固定连接有固定架17，加料筒1的底部固定连接有固定台19，电动机5的底部固定连接有支撑架20，转杆8靠近第一搅拌筒2方向的一侧设置有支撑腿12；上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于装置搅拌时需要带动物料旋转搅拌，由于旋转产生离心力，导致装置工作时容易产生震动，使得第一搅拌筒2与第二搅拌筒10能够推动滚轮13，滚轮13能够推动活动杆14，使得弹簧15能够被挤压，通过活动杆14、弹簧15和套杆16产生阻尼效果，能够减小装置的震动，使得装置的稳定性好，由于搅拌时，需要在搅拌的不同时间加入不同的物料进行混合，通过固定台19对加料筒1进行限位固定，使得加料筒1不旋转，通过登上固定台19，通过加料管18将物料加入第一搅拌筒2与第二搅拌筒10的内部，使得装置能够在搅拌时进行加料。
22.如图1、2所示，在一个实施例中第一搅拌筒2的端盖中部与转杆8转动连接，第一搅拌筒2另一侧的外缘焊接有与齿轮3相适配的环形的卡齿；上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过转杆8能够对第一搅拌筒2进行支撑，通过第一传动轮4能够带动齿轮3正向旋转，齿轮3能够带动第一搅拌筒2进行反向旋转，
使得装置的外端与内部的旋转方向相反，能够加快物料的搅拌混合速度，使得装置的搅拌效果好。
23.如图1所示，在一个实施例中加料筒1的另一侧与第二搅拌筒10活动连接，搅拌条11为弧形凸块；上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过加料筒1能够对第一搅拌筒2和第二搅拌筒10进行连接，通过加料筒1位置固定，能够便于装置在搅拌的同时进行加料，通过弧形块能够增大与物料的接触面积，能够增大与物料的摩擦力，使得搅拌条11能够带动物料进行搅拌，使得装置的搅拌效果好。
24.如图2所示，在一个实施例中搅拌条11的另一侧与第一搅拌筒2的内部固定连接；上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过搅拌条11将第一搅拌筒2与第二搅拌筒10进行连接，通过齿轮3能够带动第一搅拌筒2进行反向旋转，第一搅拌筒2能够带动搅拌条11反向旋转，搅拌条11能够带动第二搅拌筒10反向旋转，并且搅拌条11旋转不带动加料筒1，使得加料筒1位置固定，便于加料。
25.如图2所示，在一个实施例中搅拌桨9的位置相互错开，搅拌桨9位于加料筒1、第一搅拌筒2和第二搅拌筒10的内部；上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过搅拌桨9相互错开，能够对不同位置的物料进行间隔搅拌，通过搅拌桨9与搅拌条11进行反向旋转，能够加快搅混合速度，使得装置的搅拌效果好，通过加料筒1、第一搅拌筒2和第二搅拌筒10能够对搅拌桨9进行保护，能够防止物料飞溅，使得装置能够进行搅拌。
26.如图1、3所示，在一个实施例中滚轮13、活动杆14、弹簧15、套杆16与固定架17均沿加料筒1的纵向中轴面对称，活动杆14的外侧与套杆16活动卡接；上述技术方案的工作原理和有益效果为：当第一搅拌筒2与第二搅拌筒10旋转时，滚轮13能够跟随第一搅拌筒2与第二搅拌筒10旋转，搅拌时产生震动，使得第一搅拌筒2与第二搅拌筒10能够推动滚轮13，滚轮13能够推动活动杆14，使得弹簧15能够被挤压，通过套杆16能够对弹簧15进行限位，通过活动杆14、弹簧15和套杆16产生阻尼效果，能够减小装置的震动，使得装置的稳定性好。
27.如图2所示，在一个实施例中支撑腿12底部的一侧与固定架17的底部固定连接，支撑腿12的另一侧与支撑架20螺栓连接；上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过支撑腿12与固定架17连接，通过支撑腿12与支撑架20连接，能够增大与地面的接触面积，能够增大与地面的摩擦力，通过支撑腿12能够对固定架17进行支撑固定，使得装置的稳定性好。
28.如图1、5所示，在一个实施例中支撑腿12为三角形结构，固定台19的一侧设有台阶结构；上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于三角形具有稳定性，通过支撑腿12能够对装置进行支撑，使得装置的稳定性好，由于加料管18位于加料筒1的顶部，通过固定台19设置台阶，便于操作人员登高通过加料管18进行加料操作。
29.工作原理及使用流程：首先操作人员通过启动电动机5，电动机5能够带动第一传动轮4正向旋转，第一传动轮4能够带动皮带6正向旋转，皮带6能够带动第二传动轮7正向旋转，第二传动轮7能够带
动转杆8正向旋转，转杆8能够带动搅拌桨9正向旋转，通过第一传动轮4能够带动齿轮3正向旋转，齿轮3能够带动第一搅拌筒2进行反向旋转，第一搅拌筒2能够带动搅拌条11反向旋转，搅拌条11能够带动第二搅拌筒10反向旋转，通过登上固定台19，通过加料管18将物料加入第一搅拌筒2与第二搅拌筒10的内部，通过搅拌桨9和搅拌条11旋转能够对物料进行搅拌，当装置进行搅拌时，第一搅拌筒2与第二搅拌筒10旋转，能够带动滚轮13旋转，搅拌时产生震动，使得第一搅拌筒2与第二搅拌筒10能够推动滚轮13，滚轮13能够推动活动杆14，使得弹簧15能够被挤压，搅拌结束后，将第一搅拌筒2与第二搅拌筒10旋转，使得排料塞21位于第一搅拌筒2与第二搅拌筒10的底部，通过旋转打开排料塞21，将物料排出，完成操作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，包括加料筒（1），其特征在于：所述加料筒（1）的一侧活动连接有第一搅拌筒（2），所述第一搅拌筒（2）的另一侧啮合有齿轮（3），所述齿轮（3）的另一侧固定连接有第一传动轮（4），所述第一传动轮（4）的另一侧转动连接有电动机（5），所述第一传动轮（4）的中部活动连接有皮带（6），所述皮带（6）的另一侧活动连接有第二传动轮（7），所述第二传动轮（7）的另一侧固定连接有转杆（8），所述转杆（8）中部的外侧环形等距固定连接有搅拌桨（9），所述转杆（8）的另一侧活动连接有第二搅拌筒（10），所述第二搅拌筒（10）的内部环形等角度固定连接有搅拌条（11），所述加料筒（1）的顶部固定连通有加料管（18），所述第一搅拌筒（2）与第二搅拌筒（10）的底部均螺纹连接有排料塞（21）。2.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述第二搅拌筒（10）的外侧环形等角度活动连接有滚轮（13），所述滚轮（13）的中部活动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的另一侧固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一侧固定连接有套杆（16），所述套杆（16）的外部固定连接有固定架（17），所述加料筒（1）的底部固定连接有固定台（19），所述电动机（5）的底部固定连接有支撑架（20），所述转杆（8）靠近第一搅拌筒（2）方向的一侧设置有支撑腿（12）。3.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌筒（2）的端盖中部与转杆（8）转动连接，所述第一搅拌筒（2）另一侧的外缘焊接有与齿轮（3）相适配的环形的卡齿。4.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述加料筒（1）的另一侧与第二搅拌筒（10）活动连接，所述搅拌条（11）为弧形凸块。5.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌条（11）的另一侧与第一搅拌筒（2）的内部固定连接，所述搅拌条（11）在靠近加料筒（11）方向的一侧开设有凹槽，使得搅拌条（11）与加料筒（1）的内壁之间有间隙。6.根据权利要求1所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（9）的位置相互错开，所述搅拌桨（9）位于加料筒（1）、第一搅拌筒（2）和第二搅拌筒（10）的内部。7.根据权利要求2所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述滚轮（13）、活动杆（14）、弹簧（15）、套杆（16）与固定架（17）均沿加料筒（1）的纵向中轴面对称，所述活动杆（14）的外侧与套杆（16）活动卡接。8.根据权利要求2所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述支撑腿（12）底部的一侧与固定架（17）的底部固定连接，所述支撑腿（12）的另一侧与支撑架（20）螺栓连接。9.根据权利要求2所述的一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，其特征在于：所述支撑腿（12）为三角形结构，所述固定台（19）的一侧设有台阶结构。

技术总结

本发明属于化工反应釜技术领域，且公开了一种带有高效搅拌结构的新型化工反应釜，包括加料筒，所述加料筒的一侧活动连接有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒的另一侧啮合有齿轮，所述齿轮的另一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的另一侧转动连接有电动机。本发明通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使得装置的搅拌效率高，电动机能够带动第一传动轮正向旋转，第一传动轮能够带动皮带正向旋转，第二传动轮能够带动转杆正向旋转，通过第一传动轮能够带动齿轮正向旋转，通过齿轮外啮合带动第一搅拌筒反向旋转，从而带动搅拌条反向旋转，通过第一搅拌筒、齿轮、第二传动轮、转杆和搅拌桨等结构配合使用，使得装置的搅拌效率高。置的搅拌效率高。置的搅拌效率高。