一种预防碳纤维网扯裂和散落的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及碳毡生产设备技术领域。

背景技术：

2.碳毡是指用碳纤维制成的毡，因为其具有较好的耐热性，会用于工业上高温炉内壁的隔热材料，另外还广泛用于航空和军事等领域，碳毡的种类很多，例如有聚丙烯腈基碳毡和粘胶基碳毡等种类，不同种类的碳毡所进行的加工方式也不相同；
3.其中聚丙烯腈基碳毡制作过程中有道工序是将分散的碳纤维丝通过梳理机制成网状的碳纤维网，然后再移送至针刺机处对碳纤维网进行针刺压实，一些工厂会使用推车将碳纤维网从梳理机处转运至针刺机处，由于推车的高度和针刺机入口处的高度存在一定的高度差，使得在将碳纤维网拉动伸入针刺机内后，后续进入针刺机内的碳纤维网始终会有一段处于腾空的状态，使强度还不稳定的碳纤维网出现碳纤维丝从碳纤维网上散落的情况，甚至出现碳纤维网直接扯裂的情况，对碳毡的加工效率造成影响；
4.另外一些工厂会将梳理机和针刺机等设备连接在一起，使得梳理机所产出的碳纤维网直接传输至针刺机内，但是梳理机设备输出端的高度和针刺机输入端的高度仍然存在一定的高度差，也会出现碳纤维丝散落和碳纤维网扯裂的情况。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种针对不同的碳纤维网输送环境进行相应高度调节的输送机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种预防碳纤维网扯裂和散落的输送机，包括用于运输碳纤维网的传送带和支撑所述传送带的底板，还包括第一支撑架和可移动的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均设有用于升降所述传送带的升降装置，所述第一支撑架上的升降装置与所述底板转动相连，所述底板滑动相连有朝向第一支撑架方向移动的滑动件,所述第二支撑架上的升降装置与所述滑动件转动相连，第一支撑架与第二支撑架之间固定相连有用于移动所述第二支撑架的移动装置，通过升降装置对于底板的高度调节和移动装置对于第一支撑架与第二支撑架之间的距离调节，使传送带调节倾斜度并与运输碳纤维网的装置高度相对应。
7.其中，升降装置包括一升降杆、与升降杆螺纹相连的丝杆、用于限制升降杆转动的限位柱和带动所述丝杆转动的驱动件，所述升降杆安装于第一支撑架时与所述底板转动相连，所述升降杆安装于第二支撑架时与所述滑动件转动相连，所述驱动件带动所述丝杆转动，使升降杆带动所连接的底板部分做升降运动。
8.其中，驱动件包括一蜗杆、与蜗杆连接并带动蜗杆转动的电机，所述丝杆设有与所述蜗杆相啮合的涡轮，驱动所述电机通过涡轮与蜗杆的连接作用带动所述丝杆转动。
9.其中，限位柱安装固定于所述第一支撑架或所述第二支撑架，限位柱沿竖直方向套于所述升降杆设置，所述升降杆固定相连有滑块，所述限位柱开有供所述滑块沿升降杆
升降方向移动的滑槽，使升降杆在做升降运动时不跟随丝杆转动。
10.其中，移动装置包括剪叉式支架和液压控制装置，剪叉式支架的两端分别与第一支撑架和第二支撑架固定相连，驱动所述液压控制装置带动剪叉式支架伸展或者收缩，使第二支撑架沿朝向第一支撑架的方向做往复运动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：按压控制面板上的按钮，可实现第一支撑架和第二支撑架上的升降装置和移动装置的运行，第二支撑架的设置较第一支撑架的设置远离针刺机的入口处，调节第二支撑架上升降装置以带动第二支撑架上方位置的底板做上下移动，以带动传送带的输入端与运输碳纤维网的推车或者梳理机的输出端高度相持平，使碳纤维网可以通过输送机较为平缓的转移至针刺机内进行加工，避免存在碳纤维网腾空的情况出现，由此预防碳纤维网扯裂和散落，在调节传送带角度时，会出现传送带靠近针刺机输入端的端部位置发生偏移，调节第一支撑架上的升降装置是为了抵消偏移，使输送机的尾端与针刺机的输入端保持对应，使碳纤维网稳定的输送至针刺机内，由于升降装置所能调节的传送带倾斜角度有限，因此通过移动装置来调整第一支撑架与第二支撑架之间的距离，从而提升输送机角度的调整范围，使输送机可以应对更多的情况。
附图说明
12.图1是输送机斜俯视立体图；
13.图2是输送机斜仰视立体图；
14.图3是第二支撑架处结构示意图；
15.图4是第一支撑架和第二支撑架上升降装置结构示意图；
16.图5是移动装置立体图；
17.图6是输送机调整一定角度后立体图；
18.图中：1、传送带；2、底板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、升降装置；6、滑动件；7、移动装置；8、升降杆；9、丝杆；10、限位柱；11、驱动件；12、蜗杆；13、电机；14、涡轮；15、滑块；16、滑槽；17、剪叉式支架；18、液压控制装置。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至6所示，本实施例所述的一种预防碳纤维网扯裂和散落的输送机，包括为工厂上所用的用于运输碳纤维网的传送带1，传送带1可置于针刺机的输入端处，传送带1通过若干滚动的滚筒带动传送带1运转，将需要加工的碳纤维网运转至针刺机内进行加工，还包括底板2，底板2置于传动带的下方，底板2与支撑传动带的部件相互连接固定，底板2用于支撑整个传送带1，输送机还包括第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4均可呈框体结构，第一支撑架3和第二支撑架4均置于底板2的下方，第一支撑架3相比于第二支撑架4设置于底板2靠近针刺机输入端的一侧处。
21.第一支撑架3通过螺栓等方式固定于地面上或者其他设备平台上，第二支撑架4的底端设有朝向第一支撑架3方向设置的若干滚轮，通过若干滚轮的作用，推动第二支撑架4可带动第二支撑架4做靠近或者远离第一支撑架3的移动，即第二支撑架4做朝向第一支撑架3的往复运动。
22.第一支撑架3和第二支撑架4均设有升降装置5，升降装置5包括升降杆8、丝杆9、限位柱10和驱动件11，升降装置5置于第一支撑架3上时，丝杆9沿竖直方向设置，丝杆9的底端伸入第一支撑架3内并保持相对于第一支撑架3自转，升降杆8的截面呈倒u字状，升降杆8的中空部分供丝杆9伸入，升降杆8中空部分的内侧壁上开有与丝杆9上螺纹相对应的螺纹槽，使丝杆9的顶端可转动伸入升降杆8的中空部分，限位柱10呈中空筒状，限位柱10也沿竖直方向设置并套于升降杆8的外侧，限位柱10的底端可粘接或者焊接固定于第一支撑架3上，升降杆8的外侧壁通过粘接方式固定有滑块15，限位柱10的内侧壁上开有沿竖直方向延伸的滑槽16，滑块15伸入滑槽16内并沿滑槽16的轨迹移动。
23.当丝杆9转动时，通过滑块15与滑槽16左右内侧壁的抵触作用，可防止升降杆8发生转动，再通过丝杆9与升降杆8的螺纹连接作用，使升降杆8做升降运动，即相对于第一支撑架3做竖直上升或者竖直下降的运动，滑块15与滑槽16的上下端部内侧壁的抵触作用可防止升降杆8由限位柱10处移出。
24.升降杆8的顶端通过铰接的方式与底板2的底面实现转动相连，使底板2与升降杆8之间可以相对转动，在升降杆8做升降运动时，可带动所连接的底板2相应部分做同步的升降运动，与底板2的其他部分形成倾斜角度，因此也带动了所承托的传送带1形成相同的倾斜角度。
25.在第一支撑架3上设置的升降杆8、丝杆9和限位柱10组合可以为多组，附图中给出的是两组的示意图。
26.驱动件11包括蜗杆12和电机13，置于第一支撑架3处的电机13可通过螺栓等方式与第一支撑架3固定于地面或同一设备平台上，电机13的输出端与蜗杆12的一端同轴设置并连接，另外还配有控制面板，通过控制面板上的按钮下达指令以驱动电机13的运转工作，驱动电机13运转后便带动所连接的蜗杆12做相应的自转，蜗杆12的另一端伸入第一支撑架3内，蜗杆12上的螺纹段数量与第一支撑架3上的丝杆9数量相对应，每根丝杆9均粘接或者焊接固定有与丝杆9同轴设置的涡轮14，每个涡轮14均与蜗杆12上的每段螺纹相啮合，在驱动电机13运转带动蜗杆12自转时，通过蜗杆12与涡轮14的连接作用带动丝杆9做相应的转动，以实现带动传送带1的倾斜。
27.升降装置5置于第二支撑架4上的安装于升降装置5置于第一支撑架3上的安装类似，因此在此对于相同结构的部分不做赘述，主要说明不同的部分。
28.底板2设有滑动件6，滑动件6可为滚轮或者可移动的滑块15等，底板2的底面上开有一个供滑动件6移动的槽体，槽体沿第一支撑架3与第二支撑架4之间的直线方向延伸设置，滑动件6保持与槽体内移动，其中当滑动件6为滑块15时，滑动件6和槽体的形状可为榫卯连接的方式或者类似原理的t字状结构，使滑动件6稳定置于底板2的底侧移动，置于第二支撑架4上的升降杆8与滑动件6的数量相对应且每个升降杆8的顶端均与一个滑动件6铰接，使第二支撑架4上的升降杆8即能带动底板2做升降运动，还可在与顶板连接的同时做远离或者靠近第一支撑架3的往复运动。
29.置于第二支撑架4上的电机13可安装固定于一个连接于第二支撑架4上的平台上，此平台的底端也和设有滚轮，使电机13可随同第二支撑架4同步移动，第二支撑架4上的电机13也可通过控制面板操控电机13的运转。
30.当第二支撑架4上的升降装置5不动，只调整第一支撑架3上的升降装置5高度时，
或者当第一支撑架3上的升降装置5不动，只调整第二支撑架4上的升降装置5高度时，由于升降所形成底板2的倾斜，均会使滑动件6朝向底板2上槽体所对应的第二支撑架4侧的端部移动，因此在底板2水平位置时，会在滑动件6朝向底板2上槽体所对应的第二支撑架4的端部处留有足够的移动空间。
31.第一支撑架3与第二支撑架4之间设有移动装置7，移动装置7包括剪叉式支架17和液压控制装置18，此移动装置7与剪叉式升降机的升降结构相同，剪叉式支架17的两端分别通过焊接或者螺栓等方式与第一支撑架3和第二支撑架4的外侧壁固定连接，剪叉式支架17的两端均设置有支撑轨道，液压控制装置18包括液压缸，液压缸的活塞杆连接到支撑轨道，通过液压缸的伸缩带动剪叉式支架17的展开与收拢，以带动第二支撑架4靠近或者远离第一支撑架3移动，即第二支撑架4朝向第一支撑架3做往复运动，液压控制装置18通过电路也连接到控制面板，通过控制面板来实现液压控制装置18的运行。
32.控制面板上包括有“一上”“一下”、“二上”、“二下”、“二进”、“二退”等控制按钮，分别表示第一支撑架3的上下升降、第二支撑架4的上下升降和第二支撑架4朝向第一支撑架3的进退移动。

技术特征：

1.一种预防碳纤维网扯裂和散落的输送机，包括用于运输碳纤维网的传送带和支撑所述传送带的底板，其特征是，还包括第一支撑架和可移动的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均设有用于升降所述传送带的升降装置，所述第一支撑架上的升降装置与所述底板转动相连，所述底板滑动相连有朝向第一支撑架方向移动的滑动件,所述第二支撑架上的升降装置与所述滑动件转动相连，第一支撑架与第二支撑架之间固定相连有用于移动所述第二支撑架的移动装置，通过升降装置对于底板的高度调节和移动装置对于第一支撑架与第二支撑架之间的距离调节，使传送带调节倾斜度并与运输碳纤维网的装置高度相对应。2.如权利要求1所述的输送机，其特征是，所述升降装置包括一升降杆、与升降杆螺纹相连的丝杆、用于限制升降杆转动的限位柱和带动所述丝杆转动的驱动件，所述升降杆安装于第一支撑架时与所述底板转动相连，所述升降杆安装于第二支撑架时与所述滑动件转动相连，所述驱动件带动所述丝杆转动，使升降杆带动所连接的底板部分做升降运动。3.如权利要求2所述的输送机，其特征是，所述驱动件包括一蜗杆、与蜗杆连接并带动蜗杆转动的电机，所述丝杆设有与所述蜗杆相啮合的涡轮，驱动所述电机通过涡轮与蜗杆的连接作用带动所述丝杆转动。4.如权利要求2所述的输送机，其特征是，所述限位柱安装固定于所述第一支撑架或所述第二支撑架，限位柱沿竖直方向套于所述升降杆设置，所述升降杆固定相连有滑块，所述限位柱开有供所述滑块沿升降杆升降方向移动的滑槽，使升降杆在做升降运动时不跟随丝杆转动。5.如权利要求1所述的输送机，其特征是，所述移动装置包括剪叉式支架和液压控制装置，剪叉式支架的两端分别与第一支撑架和第二支撑架固定相连，驱动所述液压控制装置带动剪叉式支架伸展或者收缩，使第二支撑架沿朝向第一支撑架的方向做往复运动。

技术总结

一种预防碳纤维网扯裂和散落的输送机，包括用于运输碳纤维网的传送带和支撑传送带的底板，还包括第一支撑架和可移动的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均设有用于升降传送带的升降装置，第一支撑架上的升降装置与底板转动相连，底板滑动相连有朝向第一支撑架方向移动的滑动件,第二支撑架上的升降装置与滑动件转动相连，第一支撑架与第二支撑架之间固定相连有用于移动第二支撑架的移动装置，通过升降装置对于底板的高度调节和移动装置对于第一支撑架与第二支撑架之间的距离调节，使传送带调节倾斜度并与运输碳纤维网的装置高度相对应，本实用新型的主要目的在于提供一种针对不同的碳纤维网输送环境进行相应高度调节的输送机。的输送机。的输送机。