一种稳定性好的液压机的制作方法

1.本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种稳定性好的液压机。

背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机自身的稳定性好，但是液压机在使用时，液压机与液压台是固定距离，液压机液压的对物体进行施压的距离有限，因此对于一些较小的物体，液压机不能保证对物体施压，由于液压台的高度无法调节，可能会导致液压机无法正常对物体施压，在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压，不利于使用者使用，降低了液压机的实用性，综上所述，现有技术存在的问题是：在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种稳定性好的液压机，具备在使用液压机时，能够调节液压台的高度，保证液压机在使用时更容易对液压台上的物体进行施压的优点，解决了现有在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种稳定性好的液压机，包括液压机和液压台，所述液压台位于液压机的内部，所述液压机的前侧和后侧均开设有凹槽，所述液压台底部的前侧和后侧固定连接有固定板，所述固定板前侧的两侧均设置有调节柱，所述调节柱的两侧的前侧和后侧均开设有凹孔，两个固定板相互远离的一侧均固定连接有两个壳体，所述壳体的内部开设有槽洞，所述壳体的顶部设置有传动组件，所述槽洞的内部设置有两个限位组件。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括控制杆和弹簧，所述控制杆的底部与弹簧的顶部固定连接，所述控制杆的两侧均活动连接有齿轮，所述齿轮的内部设置有圆柱，所述圆柱的后侧与槽洞内壁的后侧固定连接，所述齿轮与限位组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括移动块和限位块，所述移动块位于限位块的后侧，所述限位块的前侧固定连接有轨迹块，所述移动块与齿轮配合使用，所述限位块与凹孔配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述控制杆的前侧开设有滑槽，所述槽洞内壁的后侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述齿轮的前侧开设有圆孔，所述圆孔与圆柱配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述移动块前侧的顶部开设有直槽，所述槽洞内壁的后侧固定连接有直柱，所述直柱与直槽配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述移动块前侧的底部开设有斜槽，所述限位块的后侧
固定连接有斜柱，所述斜柱与斜槽配合使用。
11.作为本实用新型优选的，所述槽洞内壁的前侧开设有轨迹槽，所述轨迹槽与轨迹块配合使用。
12.作为本实用新型优选的，所述凹槽的数量为若干，且均匀分布于液压机的前侧和后侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置液压机、液压台、固定板、调节柱、凹孔、壳体、槽洞、传动组件、限位组件、滑槽、滑块、圆孔、直槽、直柱、斜槽、斜柱、轨迹槽和凹槽的配合使用，通过向下按压控制杆，使齿轮绕着圆柱转动带动移动块向上移动，同时斜槽通过挤压斜柱使限位块向远离凹孔的一侧移动，松开控制杆后，限位块向靠近凹槽的一侧移动，液压台固定，解决了现有在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压的问题。
15.2、本实用新型通过设置传动组件，能够对移动块起到推动的作用，同时能够对移动块起到限位的作用。
16.3、本实用新型通过设置限位组件，能够对调节柱起到限位的作用，同时能够防止调节柱在使用时出现脱落的现象。
17.4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对控制杆起到限位的作用，同时防止控制杆在移动过程中产生偏移的现象。
18.5、本实用新型通过设置圆孔，能够对齿轮起到限位的作用，同时能够防止齿轮在转动过程中产生晃动的现象。
19.6、本实用新型通过设置直槽和直柱，能够对移动块起到限位的作用，同时能够防止移动块在移动过程中产生倾斜的现象。
20.7、本实用新型通过设置斜槽和斜柱，能够对限位块起到推动的作用，同时能够对防止限位块在移动过程中产生晃动的现象。
21.8、本实用新型通过设置轨迹槽，能够对限位块起到限位的作用，同时能够对防止限位块在移动过程中产生倾斜的现象。
22.9、本实用新型通过设置凹槽，能够对固定板起到限位的作用，能够防止固定板在使用中产生脱落的现象。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供前视的剖视图；
25.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
26.图4是本实用新型实施例提供右视的剖视图；
27.图5是本实用新型实施例提供图4中b处的局部放大图。
28.图中：1、液压机；2、液压台；3、固定板；4、调节柱；5、凹孔；6、壳体；7、槽洞；8、传动组件；801、控制杆；802、弹簧；803、齿轮；804、圆柱；9、限位组件；901、移动块；902、限位块；903、轨迹块；10、滑槽；11、滑块；12、圆孔；13、直槽；14、直柱；15、斜槽；16、斜柱；17、轨迹槽；18、凹槽。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
30.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
31.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种稳定性好的液压机，包括液压机1和液压台2，液压台2位于液压机1的内部，液压机1底部的前侧和后侧均开设有凹槽18，液压台2的前侧和后侧固定连接有固定板3，固定板3前侧的两侧均设置有调节柱4，调节柱4的两侧的前侧和后侧均开设有凹孔5，两个固定板3相互远离的一侧均固定连接有两个壳体6，壳体6的内部开设有槽洞7，壳体6的顶部设置有传动组件8，槽洞7的内部设置有两个限位组件9。
32.参考图3，传动组件8包括控制杆801和弹簧802，控制杆801的底部与弹簧802的顶部固定连接，控制杆801的两侧均活动连接有齿轮803，齿轮803的内部设置有圆柱804，圆柱804的后侧与槽洞7内壁的后侧固定连接，齿轮803与限位组件9配合使用。
33.采用上述方案：通过设置传动组件8，能够对移动块901起到推动的作用，同时能够对移动块901起到限位的作用。
34.参考图3和图5，限位组件9包括移动块901和限位块902，移动块901位于限位块902的后侧，限位块902的前侧固定连接有轨迹块903，移动块901与齿轮803配合使用，限位块902与凹孔5配合使用。
35.采用上述方案：通过设置限位组件9，能够对调节柱4起到限位的作用，同时能够防止调节柱4在使用时出现脱落的现象。
36.参考图3和图5，控制杆801的前侧开设有滑槽10，槽洞7内壁的后侧固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10配合使用。
37.采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽10，能够对控制杆801起到限位的作用，同时防止控制杆801在移动过程中产生偏移的现象。
38.参考图3，齿轮803的前侧开设有圆孔12，圆孔12与圆柱804配合使用。
39.采用上述方案：通过设置圆孔12，能够对齿轮803起到限位的作用，同时能够防止齿轮803在转动过程中产生晃动的现象。
40.参考图3和图5，移动块901前侧的顶部开设有直槽13，槽洞7内壁的后侧固定连接有直柱14，直柱14与直槽13配合使用。
41.采用上述方案：通过设置直槽13和直柱14，能够对移动块901起到限位的作用，同时能够防止移动块901在移动过程中产生倾斜的现象。
42.参考图3和图5，移动块901前侧的底部开设有斜槽15，限位块902的后侧固定连接有斜柱16，斜柱16与斜槽15配合使用。
43.采用上述方案：通过设置斜槽15和斜柱16，能够对限位块902起到推动的作用，同时能够对防止限位块902在移动过程中产生晃动的现象。
44.参考图5，槽洞7内壁的前侧开设有轨迹槽17，轨迹槽17与轨迹块903配合使用。
45.采用上述方案：通过设置轨迹槽17，能够对限位块902起到限位的作用，同时能够对防止限位块902在移动过程中产生倾斜的现象。
46.参考图1、图2和图3，凹槽18的数量为若干，且均匀分布于液压机1的前侧和后侧。
47.采用上述方案：通过设置凹槽18，能够对固定板3起到限位的作用，能够防止固定板3在使用中产生脱落的现象。
48.本实用新型的工作原理：
49.在使用时，通过向下按压控制杆801，使齿轮803绕着圆柱804转动带动移动块901向上移动，同时斜槽15通过挤压斜柱16使限位块902向远离凹孔5的一侧移动，调节固定板3的高度，将调节柱4放入凹槽18之中，松开控制杆801后，通过弹簧802对控制杆801产生向上的推力，使移动块901向下移动带动斜槽15挤压斜柱16向靠近凹孔5的一侧移动，限位块902向靠近凹槽18的一侧移动，限位块902插入凹孔5之中，通过固定固定板3的高度，使液压台2的高度固定。
50.综上所述：该稳定性好的液压机，通过设置液压机1、液压台2、固定板3、调节柱4、凹孔5、壳体6、槽洞7、传动组件8、限位组件9、滑槽10、滑块11、圆孔12、直槽13、直柱14、斜槽15、斜柱16、轨迹槽17和凹槽18的配合使用，通过向下按压控制杆801，使齿轮803绕着圆柱804转动带动移动块901向上移动，同时斜槽15通过挤压斜柱16使限位块902向远离凹孔5的一侧移动，松开控制杆801后，限位块902向靠近凹槽18的一侧移动，液压台2固定，解决了现有在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压的问题。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种稳定性好的液压机，包括液压机(1)和液压台(2)，其特征在于：所述液压台(2)位于液压机(1)的内部，所述液压机(1)的前侧和后侧均开设有凹槽(18)，所述液压台(2)底部的前侧和后侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前侧的两侧均设置有调节柱(4)，所述调节柱(4)的两侧的前侧和后侧均开设有凹孔(5)，两个固定板(3)相互远离的一侧均固定连接有两个壳体(6)，所述壳体(6)的内部开设有槽洞(7)，所述壳体(6)的顶部设置有传动组件(8)，所述槽洞(7)的内部设置有两个限位组件(9)。2.如权利要求1所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述传动组件(8)包括控制杆(801)和弹簧(802)，所述控制杆(801)的底部与弹簧(802)的顶部固定连接，所述控制杆(801)的两侧均活动连接有齿轮(803)，所述齿轮(803)的内部设置有圆柱(804)，所述圆柱(804)的后侧与槽洞(7)内壁的后侧固定连接，所述齿轮(803)与限位组件(9)配合使用。3.如权利要求2所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述限位组件(9)包括移动块(901)和限位块(902)，所述移动块(901)位于限位块(902)的后侧，所述限位块(902)的前侧固定连接有轨迹块(903)，所述移动块(901)与齿轮(803)配合使用，所述限位块(902)与凹孔(5)配合使用。4.如权利要求2所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述控制杆(801)的前侧开设有滑槽(10)，所述槽洞(7)内壁的后侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)配合使用。5.如权利要求2所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述齿轮(803)的前侧开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)与圆柱(804)配合使用。6.如权利要求3所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述移动块(901)前侧的顶部开设有直槽(13)，所述槽洞(7)内壁的后侧固定连接有直柱(14)，所述直柱(14)与直槽(13)配合使用。7.如权利要求3所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述移动块(901)前侧的底部开设有斜槽(15)，所述限位块(902)的后侧固定连接有斜柱(16)，所述斜柱(16)与斜槽(15)配合使用。8.如权利要求3所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述槽洞(7)内壁的前侧开设有轨迹槽(17)，所述轨迹槽(17)与轨迹块(903)配合使用。9.如权利要求1所述的一种稳定性好的液压机，其特征在于：所述凹槽(18)的数量为若干，且均匀分布于液压机(1)的前侧和后侧。

技术总结

本实用新型公开了一种稳定性好的液压机，包括液压机和液压台，所述液压台位于液压机的内部，所述液压机的前侧和后侧均开设有凹槽。本实用新型通过设置液压机、液压台、固定板、调节柱、凹孔、壳体、槽洞、传动组件、限位组件、滑槽、滑块、圆孔、直槽、直柱、斜槽、斜柱、轨迹槽和凹槽的配合使用，通过向下按压控制杆，使齿轮绕着圆柱转动带动移动块向上移动，同时斜槽通过挤压斜柱使限位块向远离凹孔的一侧移动，松开控制杆后，限位块向靠近凹槽的一侧移动，液压台固定，解决了现有在使用液压机时，不易调节液压台的高度，致使液压机在使用时出现无法对液压台上的物体进行施压的问题。对液压台上的物体进行施压的问题。对液压台上的物体进行施压的问题。