一种线路板激光钻孔用垫板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体讲是一种线路板激光钻孔用垫板。

背景技术：

2.线路板的激光钻孔方式是利用激光钻机产生的光束，通过聚焦在线路板上打出微米的孔，由于激光在聚焦上的优点，聚焦点可小到亚微米数量级，相比机械钻孔更具优势。
3.在激光钻机在工作时，如果没有线路板垫板对印制线路板进行限位固定的话，在钻机工作的过程中线路板因震动导致孔径误差较大，如果垫板上已经有通孔的话则能够对光束进行降温，但是这样一来就会带来新的问题，即通孔的垫板如果与印制线路板的打孔位置不对应时，当激光光束击穿线路板后遇到垫板障碍时则会导致线路板底部同时受到灼伤，从而影响线路板质量，且光束底部没有预留空间进行散热，使灼面的蔓延性增加从而影响到整体的孔径误差。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种线路板激光钻孔用垫板，不仅能够根据印制线路板进行定制，而且在激光钻孔的过程中对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，加强对线路板的保护。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种线路板激光钻孔用垫板，包括垫板，沿垫板顶部表面向内开设有距状凹口，凹口的内表面通过加工设有凸点，垫板表面的凹口内嵌入设置有矩板，且矩板与垫板通过黏胶固定，且二者上端面保持水平一致，凸点与矩板之间形成的区域为收缩区。
6.进一步的，沿矩板的四角位置的垫板均开设有对称的真空孔，通过设置的真空孔贯穿着整个垫板，通过激光钻机上的抽真空机吸嘴对着垫板下方的真空孔同时将线路板放置于垫板上方，通过精准定位后进行抽真空将线路板固定在垫板的表面，从而有效将线路板吸附在激光钻机的台面上。
7.进一步的，矩板的表面开设有均匀分布的矩阵孔，通过设置的矩板为规格板，其表面的矩阵孔是与所印制的线路板保持一致的，当激光束击穿线路板后，矩阵孔能够对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，从而形成对线路板的保护。
8.进一步的，凹口的深度为垫板厚度的三分之二，凹口即用于将矩板进行安装，矩板为标准尺寸其针对特定的印制电路板，使印制电路板的每个路径开孔都能够对应得上矩板上的矩阵孔。
9.进一步的，矩板与垫板之间的连接缝隙具有填充。
10.进一步的，矩板的上下表面水平光滑，且具有圆角，便于固定在激光钻机的台面上。
11.本实用新型的有益效果具体分析后可体现为：
12.优点1：矩板的表面开设有均匀分布的矩阵孔，通过设置的矩板为规格板，其表面
的矩阵孔是与所印制的线路板保持一致的，当激光束击穿线路板后，矩阵孔能够对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，从而形成对线路板的保护。
13.优点2：凹口的深度为垫板厚度的三分之二，凹口即用于将矩板进行安装，矩板为标准尺寸其针对特定的印制电路板，通过刻刀将连接缝隙处的填充进行刮除即可将矩板进行拆卸，同理，矩板根据印制线路板的规格进行装配，将矩板安装在垫板内侧的凹口后，将表面打磨即可，性价比良好。
附图说明
14.图1是本实用新型线路板激光钻孔用垫板结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的剖视图；
16.图3是本实用新型图2中a部分的放大示意图；
17.附图标记：垫板1、真空孔101、凸点102、矩板2、矩阵孔201、收缩区3。
具体实施方式
18.下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要理解的是，涉及到序数及方位描述，如“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以下结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本申请提供的一种线路板激光钻孔用垫板，包括垫板1，沿垫板1顶部表面向内开设有距状凹口，凹口的内表面通过加工设有凸点102，垫板1表面的凹口内嵌入设置有矩板2，且矩板2与垫板1通过黏胶固定，且二者上端面保持水平一致，凸点102与矩板2之间形成的区域为收缩区3。
21.基于上述补充，收缩区3由于是中空的，通过向收缩区3内通入空气可以使矩板2表面的温度降低。
22.请具体请参阅图1-2所示，沿矩板2的四角位置的垫板1均开设有对称的真空孔101，通过设置的真空孔101贯穿着整个垫板1，通过激光钻机上的抽真空机吸嘴对着垫板1下方的真空孔101同时将线路板放置于垫板1上方，通过精准定位后进行抽真空将线路板固定在垫板1的表面，透过真空孔101能够将印制线路板有效进行吸合，从而有效将线路板吸附在激光钻机的台面上。
23.图1中，矩板2的表面开设有均匀分布的矩阵孔201，通过设置的矩板2为规格板，其表面的矩阵孔201是与所印制的线路板保持一致的，当激光束击穿线路板后，矩阵孔201能够对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，从而形成对线路板的保护。
24.如图2-3所示，凹口的深度为垫板1厚度的三分之二，凹口即用于将矩板2进行安
装，矩板2为标准尺寸其针对特定的印制电路板，使印制电路板的每个路径开孔都能够对应得上矩板2上的矩阵孔201。
25.图1中，矩板2与垫板1之间的连接缝隙具有填充，矩板2的上下表面水平光滑，且具有圆角，便于固定在激光钻机的台面上。
26.作为一种示例，需要说明的是，通过刻刀将连接缝隙处的填充进行刮除即可将矩板2进行拆卸，同理，矩板2根据印制线路板的规格进行装配，将矩板2安装在垫板1内侧的凹口后，将表面打磨即可，性价比良好。
27.综上所述；本实用新型所述线路板激光钻孔用垫板，不仅能够根据印制线路板进行定制，而且在激光钻孔的过程中对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，加强对线路板的保护。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述；应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性；本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种线路板激光钻孔用垫板，包括垫板（1），其特征在于：沿垫板（1）顶部表面向内开设有距状凹口，凹口的内表面通过加工设有凸点（102），所述垫板（1）表面的凹口内嵌入设置有矩板（2），且矩板（2）与垫板（1）通过黏胶固定，且二者上端面保持水平一致，所述凸点（102）与矩板（2）之间形成的区域为收缩区（3）。2.根据权利要求1所述一种线路板激光钻孔用垫板，其特征在于：沿所述矩板（2）的四角位置的垫板（1）均开设有对称的真空孔（101）。3.根据权利要求1所述一种线路板激光钻孔用垫板，其特征在于：所述矩板（2）的表面开设有均匀分布的矩阵孔（201）。4.根据权利要求1所述一种线路板激光钻孔用垫板，其特征在于：所述凹口的深度为垫板（1）厚度的三分之二。5.根据权利要求1所述一种线路板激光钻孔用垫板，其特征在于：所述矩板（2）与垫板（1）之间的连接缝隙具有填充。6.根据权利要求1所述一种线路板激光钻孔用垫板，其特征在于：所述矩板（2）的上下表面水平光滑，且具有圆角。

技术总结

本实用新型公开了一种线路板激光钻孔用垫板，涉及线路板加工技术领域，包括垫板，沿垫板顶部表面向内开设有距状凹口，凹口的内表面通过加工设有凸点，垫板表面的凹口内嵌入设置有矩板，且矩板与垫板通过黏胶固定，且二者上端面保持水平一致，凸点与矩板之间形成的区域为收缩区，本申请不仅能够根据印制线路板进行定制，而且在激光钻孔的过程中对线路板底部进行降温防止灼面蔓延，加强对线路板的保护。加强对线路板的保护。加强对线路板的保护。