一种秸秆粉碎分层掩埋机的制作方法

1.本实用新型属于农耕设备领域，具体涉及一种秸秆粉碎分层掩埋机。

背景技术：

2.秸秆还田具有可改良土壤结构，增加土壤有机质，提高土壤肥力，杜绝秸秆焚烧造成的大气污染等众多优点，逐步得到普及并产生了很好的经济效益、生态效益和社会效益，目前我国北方旱作区秸秆还田的主要方式为：收获机械在收获后将秸秆粉碎处理并抛撒在地表，后期再由旋耕整地机械翻耕入土，以期达到秸秆腐烂分解的目的，但是这种方式存在的问题是会导致土壤过于疏松，造成土壤中的水分过早的散失掉，影响后期的播种，并且由于水分的过快散失，秸秆也难以充分的发酵腐烂进而发挥肥效，因此针对秸秆粉碎需要一种更合理的粉碎掩埋设备。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种秸秆粉碎分层掩埋机，能够解决现有技术中秸秆粉碎掩埋过程混合无序导致水分散失的技术问题。
4.本实用新型采用的具体技术方案是：
5.一种秸秆粉碎分层掩埋机，包括机架及沿所述机架从前向后依次设置的破土轮、除茬机构、粉碎机构、回填机构及镇压机构，所述回填机构包括分土铲、回填料管、分料板，所述分土铲设置在所述破土轮后方，所述回填料管与所述粉碎机构的出料端连通，所述回填料管与所述分土铲均为沿前进方向倾斜的弧形，所述回填料管上由上至下依次设置有若干个出料口，若干个所述分料板倾斜设置在所述回填料管上且与若干个所述出料口一一对应。
6.所述回填机构还包括覆土板，所述覆土板设置在所述回填料管上，所述覆土板沿前进方向向外倾斜，两个相对设置的所述覆土板为一组，若干组所述覆土板与若干个所述分料板交错设置。
7.所述除茬机构包括转动设置在所述机架上的除茬轮及设置在所述除茬轮上的若干个除茬针，所述除茬针包括垂直设置在所述除茬轮表面的纵针和设置在所述纵针上的横针，若干个所述横针对称设置在所述纵针上。
8.所述粉碎机构包括卸料挡板、粉碎箱及设置在所述粉碎箱内的粉碎辊，所述卸料挡板设置在所述除茬轮的后方，所述卸料挡板向所述粉碎箱进口的方向倾斜设置，两个所述粉碎辊转动设置在所述粉碎箱内，所述粉碎箱的出料端与所述回填料管连通。
9.所述卸料挡板上开设有让位槽，所述让位槽与所述除茬针的外形轮廓匹配。
10.所述镇压机构包括镇压支架及镇压轮，所述镇压支架与所述机架连接，所述镇压轮转动设置在所述镇压支架上。
11.所述镇压支架上设置有固定孔，所述固定孔沿所述镇压支架竖直方向设置有若干
个，所述镇压支架与所述机架借助螺栓连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，公开了一种秸秆粉碎分层掩埋机，通过将秸秆从土壤中挖掘出来之后进行粉碎，通过设置回填机构，将粉碎后的秸秆通过回填料管向土壤中进行回填，与现有技术中粉碎后再进行旋耕混合的方式不同，在实用新型中，通过在回填料管开设多个出料口，并且在出料口上设计多层分料板，由于回填料管为倾斜的弧形，分料板也呈现阶梯状的分布，那么从出料口排出的秸秆碎料就会分层掉落在土壤内，土壤掩埋也就形成了层状的掩埋方式，形成层状的秸秆掩埋结构，一当面不会导致土壤过于疏松造成水分的过快散失，有利于保墒，另一方面，秸秆能够充分的腐烂发挥肥效，有助为下一茬种植做准备。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型覆土板处的结构俯视图；
17.图4为本实用新型卸料挡板的结构俯视图；
18.附图中，1、机架，2、破土轮，3、分土铲，4、回填料管，5、分料板，6、出料口，7、覆土板，8、除茬轮，9、纵针，10、横针，11、卸料挡板，12、粉碎箱，13、粉碎辊，14、让位槽，15、镇压支架，16、镇压轮，17、固定孔。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
20.具体实施例如图1～图4所示，一种秸秆粉碎分层掩埋机，包括机架1及沿所述机架1从前向后依次设置的破土轮2、除茬机构、粉碎机构、回填机构及镇压机构，所述回填机构包括分土铲3、回填料管4、分料板5，所述分土铲3设置在所述破土轮2后方，所述回填料管4与所述粉碎机构的出料端连通，所述回填料管4与所述分土铲3均为沿前进方向倾斜的弧形，所述回填料管4上由上至下依次设置有若干个出料口6，若干个所述分料板5倾斜设置在所述回填料管4上且与若干个所述出料口6一一对应。
21.本实施例中，公开了一种秸秆粉碎分层掩埋机，通过旋转的破图轮将土壤破开，便于除茬机构伸入土壤内部，将秸秆从土壤中挖掘出来，除茬机构将秸秆从土壤中取出后进入粉碎机构，之后进行粉碎，通过设置回填机构，将粉碎后的秸秆通过回填料管4向土壤中进行回填，与现有技术中粉碎后再进行旋耕混合的方式不同，在实用新型中，从粉碎机构出来的秸秆碎屑会经过回填料管4向土壤中回填，先是通过在回填料管4前方的分土铲3，将已经经过破土轮2松弛的突然铲开一个深沟，分土铲3为向前进方向弯曲的弧形，在分土铲3后面的回填料管4也采取与分土铲3相同弯曲趋势的弧形，通过在回填料管4开设多个出料口6，出料口6沿着弧线开设，因此落料位置前后存在错落，并且在出料口6上设计多层分料板5，由于回填料管4为倾斜的弧形，分料板5也呈现阶梯状的分布，那么从出料口6排出的秸秆碎料就会分层掉落在土壤内，土壤掩埋也就形成了层状的掩埋方式，形成层状的秸秆掩埋结构，一当面不会导致土壤过于疏松造成水分的过快散失，有利于保墒，另一方面，秸秆能够充分的腐烂发挥肥效，有助为下一茬种植做准备。
22.所述回填机构还包括覆土板7，所述覆土板7设置在所述回填料管4上，所述覆土板7沿前进方向向外倾斜，两个相对设置的所述覆土板7为一组，若干组所述覆土板7与若干个所述分料板5交错设置。
23.本实施例中，回填机构中的回填料管4上还安装有覆土板7，当分土铲3分开土壤到两侧后，秸秆碎屑会掉落到开设的沟槽内，然后位于分料板5上方的覆土板7会将土推到秸秆碎渣表面，进一步提高了每一层的秸秆掩埋效果，覆土板7采取在分料板5的两侧，并且沿着分土铲3前进的方向向外侧倾斜，这样两侧的覆土板7就形成了八字形的推土结构，每一层的分料板5都配有一组覆土板7，提高秸秆的掩埋效果，能够形成更好的层状结构。
24.所述除茬机构包括转动设置在所述机架1上的除茬轮8及设置在所述除茬轮8上的若干个除茬针，所述除茬针包括垂直设置在所述除茬轮8表面的纵针9和设置在所述纵针9上的横针10，若干个所述横针10对称设置在所述纵针9上。
25.本实施例中，通过破土轮2将土壤破碎后，需要将土壤中的秸秆从土壤中除去，采取除茬轮8，在除茬轮8的表面安装除茬针，除茬轮8旋转会带动除茬针插入土壤中，除茬针将秸秆从土壤中勾出来，为了提高除茬效率，除茬针采用纵针9为主体，侧面安装多个横针10，横针10提高除茬效率。
26.所述粉碎机构包括卸料挡板11、粉碎箱12及设置在所述粉碎箱12内的粉碎辊13，所述卸料挡板11设置在所述除茬轮8的后方，所述卸料挡板11向所述粉碎箱12进口的方向倾斜设置，两个所述粉碎辊13转动设置在所述粉碎箱12内，所述粉碎箱12的出料端与所述回填料管4连通。
27.本实施例中，粉碎机构与除茬机构接连设置，除茬机构从土壤中勾出秸秆，会在粉碎机构中进行粉碎处理，除茬机构通过除茬轮8带动除茬针将秸秆从土壤中勾出来，在进入粉碎机构是需要将秸秆卸到粉碎箱12内，因此在进入粉碎箱12之前，除茬针会通过卸料挡板11，卸料挡板11会承接到秸秆，卸料挡板11倾斜安装在粉碎箱12进料的一端，粉碎箱12内的两个粉碎辊13对秸秆进行绞碎处理，秸秆的碎料会从粉碎箱12的出口排出。
28.所述卸料挡板11上开设有让位槽14，所述让位槽14与所述除茬针的外形轮廓匹配。
29.本实施例中，可以在卸料挡板11上开设让位槽14，其中让位槽14的形状与除茬针的外轮廓匹配，也就是开设能够让纵针9和横针10穿过的槽，那么当除茬针穿过卸料挡板11的时候，除茬针会通过让位槽14通过，而被勾住的秸秆就会被挡在卸料挡板11上，进而进入到粉碎箱12内进行粉碎。
30.所述镇压机构包括镇压支架15及镇压轮16，所述镇压支架15与所述机架1连接，所述镇压轮16转动设置在所述镇压支架15上。
31.本实施例中，在回填机构的后方安装有镇压机构，镇压轮16对掩埋了秸秆的土壤进行压实撵平，一方面让层状的结构形成的更分明，另外一方面分层的土壤再经过镇压后会更紧实，有利于保墒，促进秸秆的发酵腐烂，发挥其肥效，镇压轮16借助镇压支架15安装在机架1上。
32.所述镇压支架15上设置有固定孔17，所述固定孔17沿所述镇压支架15竖直方向设置有若干个，所述镇压支架15与所述机架1借助螺栓连接。
33.本实施例中，镇压支架15与机架1通过螺栓穿过固定孔17进行连接，为了能够调节
镇压力度，在镇压支架15上安装多个固定孔17，根据镇压需要可以调节机架1与镇压支架15之间通过连接的位置。

技术特征：

1.一种秸秆粉碎分层掩埋机，包括机架(1)及沿所述机架(1)从前向后依次设置的破土轮(2)、除茬机构、粉碎机构、回填机构及镇压机构，其特征在于，所述回填机构包括分土铲(3)、回填料管(4)、分料板(5)，所述分土铲(3)设置在所述破土轮(2)后方，所述回填料管(4)与所述粉碎机构的出料端连通，所述回填料管(4)与所述分土铲(3)均为沿前进方向倾斜的弧形，所述回填料管(4)上由上至下依次设置有若干个出料口(6)，若干个所述分料板(5)倾斜设置在所述回填料管(4)上且与若干个所述出料口(6)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述回填机构还包括覆土板(7)，所述覆土板(7)设置在所述回填料管(4)上，所述覆土板(7)沿前进方向向外倾斜，两个相对设置的所述覆土板(7)为一组，若干组所述覆土板(7)与若干个所述分料板(5)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述除茬机构包括转动设置在所述机架(1)上的除茬轮(8)及设置在所述除茬轮(8)上的若干个除茬针，所述除茬针包括垂直设置在所述除茬轮(8)表面的纵针(9)和设置在所述纵针(9)上的横针(10)，若干个所述横针(10)对称设置在所述纵针(9)上。4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述粉碎机构包括卸料挡板(11)、粉碎箱(12)及设置在所述粉碎箱(12)内的粉碎辊(13)，所述卸料挡板(11)设置在所述除茬轮(8)的后方，所述卸料挡板(11)向所述粉碎箱(12)进口的方向倾斜设置，两个所述粉碎辊(13)转动设置在所述粉碎箱(12)内，所述粉碎箱(12)的出料端与所述回填料管(4)连通。5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述卸料挡板(11)上开设有让位槽(14)，所述让位槽(14)与所述除茬针的外形轮廓匹配。6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述镇压机构包括镇压支架(15)及镇压轮(16)，所述镇压支架(15)与所述机架(1)连接，所述镇压轮(16)转动设置在所述镇压支架(15)上。7.根据权利要求6所述的一种秸秆粉碎分层掩埋机，其特征在于，所述镇压支架(15)上设置有固定孔(17)，所述固定孔(17)沿所述镇压支架(15)竖直方向设置有若干个，所述镇压支架(15)与所述机架(1)借助螺栓连接。

技术总结

本实用新型属于农耕设备领域，具体涉及一种秸秆粉碎分层掩埋机，包括机架及沿所述机架从前向后依次设置的破土轮、除茬机构、粉碎机构、回填机构及镇压机构，所述回填机构包括分土铲、回填料管、分料板，所述分土铲设置在所述破土轮后方，所述回填料管与所述粉碎机构的出料端连通，所述回填料管与所述分土铲均为沿前进方向倾斜的弧形，所述回填料管上由上至下依次设置有若干个出料口，若干个所述分料板倾斜设置在所述回填料管上且与若干个所述出料口一一对应，能够解决现有技术中秸秆粉碎掩埋过程混合无序导致水分散失的技术问题。程混合无序导致水分散失的技术问题。程混合无序导致水分散失的技术问题。