一种涂布点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种点胶机构与涂布点胶设备。

背景技术：

2.涂布及点胶均为锂电池极片生产过程中的重要工序，其中涂布是将电池浆料涂布在箔材表面，而点胶是在涂层的边缘施加电子胶，点胶层的厚度小于极片涂布区域，且宽度也远小于极片涂布区域，涂布及点胶质量的优劣直接影响锂电池极片的质量好坏。
3.由于极片涂布层及点胶层为两个完全不同的材料层，在生产过程中需分别进行。根据生产控制，目前市面上的点胶方式包括外置点胶和内置点胶。
4.其中，外置点胶是将点胶装置与涂布模头分离设置，点胶装置位于极片完成涂布后的行进路径上，点胶装置可根据实际进行点胶流量、宽厚等的灵活调节。但是分离式设置的点胶装置及涂布模头不仅空间占用率大，且点胶层与涂布层之间的贴合性差。同时，点胶装置停机后抬起点胶头时，点胶头上的胶体容易滴落在极片的涂布区域上。另外，在涂布模头发生移动时，点胶装置将与涂布模头发生错位，需对点胶装置同步实施移动调节。
5.而内置点胶装置是在涂布模头的内置垫片上额外铣槽形成点胶流道，点胶流道具体对应位于涂布流道的侧边，作业时涂布、点胶可同步进行，点胶过程稳定性好，不会与涂布区域发生错位，且整体结构紧凑、空间占用率低。但是，由于点胶流道的固定，使得无法根据点胶流量大小而调节点胶宽厚等，灵活性低，且在涂布及点胶交错等缺陷时或需调整点胶宽厚等时，均需更换垫片，增加了成本。而且，在涂布、点胶开机前的挤胶过程中，点胶流道和涂布流道分别流出的胶体及浆料将会混合，使得涂布浆料无法回收，造成涂布浆料浪费，进一步增大了生产成本。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的点胶装置存在外置点胶空间占用率大、稳定性差、停机时胶料易滴落影响极片质量，以及内置点胶灵活性低、生产成本高的问题，提供了一种点胶机构。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种涂布点胶设备，该涂布点胶设备包含上述所述的点胶机构。
8.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
9.一种点胶机构，包括点胶头；所述点胶头连接安装在y轴滑台上，所述y轴滑台可在平行于y轴的方向上滑动的安装在x轴滑台上，所述x轴滑台可在平行于x轴的方向上滑动的安装在安装板上。
10.在优选的实施例中，设置有y轴调节旋钮以及y轴锁紧螺栓；所述y轴调节旋钮与所述y轴滑台连接，可驱使所述y轴滑台在所述x轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动；所述y轴锁紧螺栓与所述y轴滑台连接，可将所述y轴滑台锁紧在所述x轴滑台上；
11.和/或，设置有x轴调节旋钮以及x轴锁紧螺栓；所述x轴调节旋钮与所述x轴滑台连接，可驱使所述x轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动；所述x轴锁紧螺栓与所述x轴滑台连接，可将所述x轴滑台锁紧在所述安装板上。
12.在优选的实施例中，上述任一项所述的点胶机构，所述点胶头具有弯曲尾段，所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。
13.一种涂布点胶设备，包括涂布模头以及点胶机构；所述点胶机构包括点胶头；
14.所述涂布模头上具有涂布模唇；在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～95mm之间；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～35mm之间。
15.在优选的实施例中，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25～95mm；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2～35mm。
16.一种涂布点胶设备，包括涂布模头、点胶机构以及配置的涂布点胶辊；所述点胶机构包括点胶头；
17.所述涂布模头上具有涂布模唇；所述涂布模唇与所述涂布点胶辊的中心连线定义为基线，所述基线沿涂布过辊方向绕所述涂布点胶辊的中心旋转经过的角度为r，且所述基线所在角度r＝0
°
；所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r＝0
°
～40
°
之间的区域。
18.在优选的实施例中，所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r＝10
°
～40
°
区域。
19.进一步优选的实施例中，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～95mm之间；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～35mm之间。
20.进一步优选的实施例中，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25～95mm；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2～35mm。
21.在优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头装设在所述涂布模头上。
22.进一步优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头固定安装在所述涂布模头上。
23.进一步优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头活动安装在所述涂布模头上，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
24.进一步优选的实施例中，所述点胶头连接安装在y轴滑台上，所述y轴滑台可在垂直于涂布宽度方向上滑动的安装在x轴滑台上，所述x轴滑台可在涂布宽度方向上滑动的安装在安装板上，所述安装板连接安装在所述涂布模头上。
25.更进一步优选的实施例中，设置有y轴调节旋钮以及y轴锁紧螺栓；所述y轴调节旋钮与所述y轴滑台连接，可驱使所述y轴滑台在所述x轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动；所述y轴锁紧螺栓与所述y轴滑台连接，可将所述y轴滑台锁紧在所述x轴滑台上；
26.和/或，设置有x轴调节旋钮以及x轴锁紧螺栓；所述x轴调节旋钮与所述x轴滑台连接，可驱使所述x轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动；所述x轴锁紧螺栓与所述x轴滑台连接，可将所述x轴滑台锁紧在所述安装板上。
27.更进一步优选的实施例中，所述安装板通过安装块固定连接安装在所述涂布模头上。
28.在优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头连接在所述涂布模头的底板上，并可随所述涂布模头移动。
29.进一步优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头固定连接在所述涂布模头的底板上，并可随所述涂布模头移动。
30.进一步优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头活动连接在所述涂布模头的底板上，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
31.进一步优选的实施例中，上述任一项所述涂布点胶设备，所述点胶头连接安装在y轴滑台上，所述y轴滑台可在垂直于涂布宽度方向上滑动的安装在x轴滑台上，所述x轴滑台可在涂布宽度方向上滑动的安装在安装板上，所述安装板通过支架连接在所述涂布模头的底板上。
32.更进一步优选的实施例中，设置有y轴调节旋钮以及y轴锁紧螺栓；所述y轴调节旋钮与所述y轴滑台连接，可驱使所述y轴滑台在所述x轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动；所述y轴锁紧螺栓与所述y轴滑台连接，可将所述y轴滑台锁紧在所述x轴滑台上；
33.和/或，设置有x轴调节旋钮以及x轴锁紧螺栓；所述x轴调节旋钮与所述x轴滑台连接，可驱使所述x轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动；所述x轴锁紧螺栓与所述x轴滑台连接，可将所述x轴滑台锁紧在所述安装板上。
34.在优选的实施例中，上述任一项所述的涂布点胶设备，所述点胶头具有弯曲尾段，所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。
35.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
36.本实用新型的点胶机构为独立设置，可配合加装在涂布模头上，与涂布模头组成整体的涂布点胶设备进行使用，且该点胶机构的点胶头可实现左右上下的移动调节，使用灵活性高。
37.本实用新型的涂布点胶设备，点胶机构可随涂布模头移动的设置，且所述点胶机构的点胶头与所述涂布模头的涂布模唇之间具有限定间距，降低了整体的空间占用率，点胶机构可随涂布模头的移动而无错位同步移动，确保点胶层与涂布层之间的贴合性，点胶稳定性高；同时外置的点胶机构可根据点胶流量大小而调节点胶宽厚，使用灵活性高；并且，开机前挤出时，可对点胶机构及涂布模头的胶料及涂布浆料分别进行回收，避免胶料与涂布浆料混合，减少涂布浆料浪费，节约成本。
38.而且，点胶机构为相对活动安装，可根据实际需求对点胶头的涂布宽度方向及垂直于涂布宽度的方向进行微调，确保点胶精度，进而保障点胶层与涂布层的贴合性，保证生产的极片质量。
附图说明
39.图1为具体实施例一中点胶机构的整体安装结构示意图；
40.图2为具体实施例一中点胶机构的局部安装结构示意图；
41.图3为具体实施例二中本实用新型的涂布点胶设备的轴侧结构示意图；
42.图4为具体实施例二中本实用新型的涂布点胶设备的侧视结构示意图；
43.图5为具体实施例三中本实用新型的涂布点胶设备的侧视结构示意图；
44.图6为具体实施例四中的本发明的涂布点胶设备的轴侧结构示意图；
45.图7为具体实施例四中的本发明的涂布点胶设备侧视结构示意图；
46.图8为具体实施例四中的本发明的配置涂布点胶辊的涂布点胶设备侧视结构示意图。
47.附图标注：1-涂布模头，101-涂布模唇，2-点胶机构，21-点胶头，211-弯曲尾段，212
‑ꢀ
点胶出口，22-安装块，23-安装板，24-x轴滑台，25-y轴滑台，26-x轴调节旋钮，27-x轴锁紧螺栓，28-y轴调节旋钮，29-y轴锁紧螺栓，3-涂布点胶辊，4-模头底板，5-支架，6
‑ꢀ
极片。
具体实施方式
48.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
49.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“x轴”、“y轴”、“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
51.实施例一
52.本实用新型的点胶机构2，在使用时可独立使用，或者加装在涂布模头1上实现涂布、点胶配套使用。请参阅图1和图2所示，该点胶机构2包括点胶头21。其中，点胶头21与涂布模头1相对活动安装设置，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
53.优选的实施例中，请参阅图1和图2所示，点胶头21连接安装在y轴滑台25上，y 轴滑台25可在垂直于涂布宽度方向(即y方向及其反向)上滑动的安装在x轴滑台24上， x轴滑台24可在涂布宽度方向(即x方向及其反向)上滑动的安装在安装板23上，安装板23连接安装在涂布模头1上。
101之间具有距离h。
65.示出的具体优选实施例中，点胶机构2设置在涂布模头1的上方，点胶出口212向下延伸靠近涂布模唇101但未抵达涂布模唇101所在水平面，涂布模唇101的涂布出料方向为向前，而同时点胶出口212向前延伸的高度大于涂布模唇101的凸起高度。
66.在优选的实施例中，在涂布模唇101的涂布出料方向上，即在第一方向r上，点胶头 21的点胶出口212与涂布模唇101相距的距离l为0～95mm，其中l实际取值大于0mm。而在与涂布模唇101的涂布出料方向垂直的方向上，即在第二方向r’上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距的距离h为0～35mm，且其中h实际取值大于0mm。
67.进一步优选的实施例中，在涂布模唇101的涂布出料方向上，即在第一方向r上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距25～95mm；在与涂布模唇101的涂布出料方向垂直的方向上，即在第二方向r’上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距2～35mm。
68.点胶头21的点胶出口212在第一方向r上和第二方向r’上分别具有距离l和h，保证了点胶机构2在涂布模头1上的稳定设置，且点胶机构2和涂布模头1可互不干扰的分别进行稳定的点胶及涂布作业。并且，开机前挤出时，可对点胶机构2及涂布模头1的胶料及涂布浆料分别进行回收，避免胶料与涂布浆料混合，减少涂布浆料浪费，节约成本。
69.在另外优选的实施例中，点胶机构2可以根据极片6上的点胶绝缘带的设计而设置多组，且多组的点胶机构2沿涂布宽度方向排布。
70.此外，在一些优选的实施例中，点胶头21可以是固定安装在涂布模头1上，点胶头21 的点胶出口212位置相对涂布模头1不可调节。
71.而在另一些优选的实施例中，点胶头21可以是活动安装在涂布模头1上，且点胶头21 可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。具体的，可采用如实施例一示出的点胶机构2，其中使用时，安装板23具体通过安装块22固定在涂布模头1上，其中r’方向实际与y方向对应。从而，可根据实际生产需求，实现根据点胶流量大小而调节点胶宽厚，使用灵活性高。
72.或者，在另外一些优选的实施例中，点胶头2可以是固定连接涂布模头1的模头底板4 上，并可随涂布模头1移动，点胶头21的点胶出口212的位置相对涂布模头1不可调节。
73.或者，在另外一些优选的实施例中，点胶头可以是活动连接在涂布模头1的模头底板4 上，并可随涂布模头1移动，点胶头21可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。从而，可根据实际生产需求，实现根据点胶流量大小而调节点胶宽厚，使用灵活性高。
74.实施例三
75.本实用新型的涂布点胶设备，请参阅图3至图5所示，包括涂布模头1以及点胶机构2。可选的，涂布模头1可以为任意形式的涂布模头，优选为挤压式涂布模头。
76.其中，涂布模头1上具有涂布模唇101。具体的，在一些可选的实施例中，涂布模唇101 位于可相互合模的上模头与下模头合模后的前端。涂布模唇101的中间具有与涂布模头1内的浆料腔连通的涂布口，涂布时，涂布浆料可从浆料腔经涂布口渗出，并由涂布模唇101涂抹进行涂布。
77.点胶机构2包括点胶头21，其中，点胶头21装设在涂布模头1上，点胶头21可随涂布模头1同步移动转移。且点胶头21上开设有点胶出口212，点胶作业时胶料可从点胶出口212
流出进行点胶。
78.此外，配置有涂布点胶辊3，涂布点胶辊3设置在涂布模头1及点胶机构2的外侧，并对应于涂布模头1的涂布模唇101。如示出的具体实施例中，涂布点胶辊3设置在涂布模头 1的正前方。
79.涂布点胶辊3与涂布模唇101及点胶头21之间均具有间隙，可选的，该间隙即为涂布间隙及点胶间隙，且具体的涂布间隙及点胶间隙均可调节，如根据涂布浆料的厚度、点胶厚度可移动涂布点胶辊3和/或涂布模头1，以实现涂布间隙及点胶间隙的调节。
80.涂布点胶作业时，极片6的箔材可从涂布点胶辊3上过辊，涂布模头1与涂布点胶辊3 配合对过辊的箔材进行涂布浆料。其中，点胶头21的点胶出口212延伸设置在极片6的完成浆料涂布后的行进路径的前方，如示出的具体实施例中，极片6的涂布过辊方向为由下至上过辊经过涂布点胶辊3，点胶机构2设置在涂布模头1的顶部，且点胶头21的点胶出口 212向下延续靠近涂布模唇101并向前凸起于涂布模唇101外；在极片6的箔材由涂布模头 1对涂布区域完成涂布后，极片6的箔材继续前进到达对应点胶出口212位置时，即可由点胶机构2与涂布点胶辊3配合对箔材上的点胶区域进行点胶。
81.具体的，请再参阅图5所示，涂布模唇101与涂布点胶辊3的中心o点连线定义为基线a，该基线a沿涂布过辊方向绕涂布点胶辊3的中心旋转后即为基线a’，基线a与基线a’之间具有夹角r，该夹角r即为基线a旋转经过的角度，且基线a所在角度r＝0
°
。
82.在优选的实施例中，点胶头21的点胶出口212对应于涂布点胶辊3的r＝0
°
～40
°
之间的区域，角度r的实际取值大于0
°
。点胶头21在对应于涂布点胶辊3的该区域对极片6的箔材可实现稳定、精准的点胶，保障点胶层与涂布层的贴合性。
83.进一步优选的实施例中，点胶头21的点胶出口212对应于涂布点胶辊3的r＝10
°
～40
°
区域。在该区域范围对极片6的箔材的点胶更稳定、精准可靠。
84.而且，请参阅图4所示，沿涂布模唇101的涂布出料方向可以被定义为第一方向r，沿与涂布模唇101的涂布出料方向垂直的方向可以被定义为第二方向r’，点胶出口212在与第一方向r上凸出于涂布模唇101外并具有距离l，且点胶出口212在第二方向r’上与涂布模唇101之间具有距离h。
85.示出的具体优选实施例中，点胶机构2设置在涂布模头1的上方，点胶出口212向下延伸靠近涂布模唇101但未抵达涂布模唇101所在水平面，涂布模唇101的涂布出料方向为向前，而同时点胶出口212向前延伸的高度大于涂布模唇101的凸起高度。
86.在优选的实施例中，在涂布模唇101的涂布出料方向上，即在第一方向r上，点胶头 21的点胶出口212与涂布模唇101相距的距离l为0～95mm，其中l的实际取值大于0mm。而在与涂布模唇101的涂布出料方向垂直的方向上，即在第二方向r’上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距的距离h为0～35mm，且其中h的实际取值大于0mm。
87.进一步优选的实施例中，在涂布模唇101的涂布出料方向上，即在第一方向r上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距25～95mm；在与涂布模唇101的涂布出料方向垂直的方向上，即在第二方向r’上，点胶头21的点胶出口212与涂布模唇101相距2～35mm。
88.点胶头21的点胶出口212在第一方向r上和第二方向r’上分别具有距离l和h，保证了点胶机构2在涂布模头1上的稳定设置，且点胶机构2和涂布模头1可互不干扰的分别进行稳定的点胶及涂布作业。并且，开机前挤出时，可对点胶机构2及涂布模头1的胶料及涂布浆
料分别进行回收，避免胶料与涂布浆料混合，减少涂布浆料浪费，节约成本。
89.在另外优选的实施例中，点胶机构2可以根据极片6上的点胶绝缘带的设计而设置多组，且多组的点胶机构2沿涂布宽度方向排布。
90.此外，在一些优选的实施例中，点胶头21可以是固定安装在涂布模头1上，点胶头21 的点胶出口212位置相对涂布模头1不可调节。
91.而在另一些优选的实施例中，点胶头21可以是活动安装在涂布模头1上，且点胶头21 可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。具体的，可采用如实施例一示出的点胶机构2，其中使用时，安装板23具体通过安装块22固定在涂布模头1上，其中r’方向实际与y方向对应。从而，可根据实际生产需求，根据点胶流量大小而调节点胶宽厚，使用灵活性高。
92.或者，在另外一些优选的实施例中，点胶头2可以是固定连接涂布模头1的模头底板4 上，并可随涂布模头1移动，点胶头21的点胶出口212的位置相对涂布模头1不可调节。
93.或者，在另外一些优选的实施例中，点胶头可以是活动连接在涂布模头1的模头底板4 上，并可随涂布模头1移动，点胶头21可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。从而，可根据实际生产需求，实现根据点胶流量大小而调节点胶宽厚，使用灵活性高。
94.实施例四
95.本实施例与实施例二或实施例三相近，进一步的，本实施例的涂布点胶设备中，点胶头 21活动连接在涂布模头1的模头底板4上，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。
96.具体的，请参阅图6至图8所示，在模头底板4上具有与模头底板4固定连接的支架5。其中，点胶机构2连接安装在支架5上，涂布模头1移动时可带动模头底板4及与模头底板 4固定的支架5同步移动，进而使点胶机构2可随涂布模头1同步移动。而且，本实施例的涂布点胶设备可采用如实施例一示出的点胶机构2。
97.其中，请再参阅图1和图2所示，点胶头21连接安装在y轴滑台25上，y轴滑台25 可在垂直于涂布宽度方向(即y方向及其反向，该y方向实际与r’方向对应)上滑动的安装在x轴滑台24上，x轴滑台24可在涂布宽度方向(即x方向及其反向)上滑动的安装在安装板23上，安装板23连接安装在涂布模头1上，安装板23具体固定在支架5上。
98.可选的实施例中，支架5具有左右相对直立设置的侧板，安装板23为长条横梁板，安装板23的两端固定支撑在支架5的左右两侧板上。在一些可选的实施例中，点胶机构2可以根据极片6上的点胶绝缘带的设计而设置多组，且多组的点胶机构2沿涂布宽度方向排布。而且，多组的点胶机构2共用同一安装板23，各点胶机构2的x轴滑台24在安装板23上均可在涂布宽度方向上实现自由调节，多组的点胶机构2的点胶头21之间的间距可根据实际生产需求进行调节。
99.进行点胶作业时，点胶头21可根据对点胶的流量的大小，通过在垂直于涂布宽度方向上调节点胶头21的位置而实现点胶宽厚等的调节。同时，点胶头21可根据点胶出口212与极片6上点胶区域的偏移情况，通过在涂布宽度方向上调节点胶头21的位置而实现精准点胶，确保点胶层与涂布层的贴合度。
100.进一步优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，点胶机构2上设置有y轴调节旋
钮28以及y轴锁紧螺栓29。其中，y轴调节旋钮28与y轴滑台25连接，可驱使y轴滑台25在x轴滑台24上沿垂直于涂布宽度方向上滑动，以实现点胶头21在垂直于涂布宽度方向上的可控调节。而且，y轴调节旋钮28上具有微调刻度，可实现点胶头21在垂直于涂布宽度方向上的精准可控调节。y轴锁紧螺栓29与y轴滑台25连接，完成点胶头21在垂直于涂布宽度方向上的调节后，y轴锁紧螺栓29可将y轴滑台25锁紧在x轴滑台24上，以确保点胶过程中点胶头21的稳定，从而保证点胶质量。
101.进一步优选的实施例中，请再参阅图1和图2所示，点胶机构2上设置有x轴调节旋钮26以及x轴锁紧螺栓27。其中，x轴调节旋钮26与x轴滑台24连接，可驱使x轴滑台24在安装板23上沿涂布宽度方向上滑动，以实现点胶头21在涂布宽度方向上的可控调节。而且，x轴调节旋钮26上具有微调刻度，可实现点胶头21在涂布宽度方向上的精准可控调节。x轴锁紧螺栓27与x轴滑台24连接，完成点胶头21在涂布宽度方向上的调节后，可将x轴滑台24锁紧在安装板23上，以确保点胶过程中点胶头21的稳定，从而保证点胶质量。
102.实施例五
103.本实施例与实施例二至实施例四任一项相近，进一步的，请再参阅图1至图5所示，本实施例的涂布点胶设备中，点胶头21可以为任意形式的点胶头，优选为管状点胶头，尤其扁平管状点胶头。在点胶头21内具有点胶流道，该点胶流道优选为扁平流道。
104.且优选的实施例中，点胶头21具有弯曲尾段211。具体的，该弯曲尾端211是点胶头 21的尾端向下延伸同时向前弯曲，即沿第二方向r’的反向延伸同时沿第一方向r弯曲形成，而点胶出口212开设在弯曲尾段211的末端，从而使点胶头21的点胶出口212能够更好的延伸设置于涂布模头1与涂布点胶辊3之间的限定区域，同时使点胶出口212更好的悬空靠近极片6以保证涂布质量。
105.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种涂布点胶设备，其特征在于，包括涂布模头以及点胶机构；所述点胶机构包括点胶头；所述涂布模头上具有涂布模唇；在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。2.根据权利要求1所述的涂布点胶设备，其特征在于，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。3.一种涂布点胶设备，其特征在于，包括涂布模头、点胶机构以及配置的涂布点胶辊；所述点胶机构包括点胶头；所述涂布模头上具有涂布模唇；所述涂布模唇与所述涂布点胶辊的中心连线定义为基线，所述基线沿涂布过辊方向绕所述涂布点胶辊的中心旋转经过的角度为r，且所述基线所在角度r=0
°
；所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=0
°
~40
°
之间的区域。4.根据权利要求3所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r=10
°
~40
°
区域。5.根据权利要求3所述的涂布点胶设备，其特征在于，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~95mm之间；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0~35mm之间。6.根据权利要求3所述的涂布点胶设备，其特征在于，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25~95mm；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2~35mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头装设在所述涂布模头上。8.根据权利要求1-6任一项所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头连接在所述涂布模头的底板上。9.根据权利要求1-6任一项所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头活动安装在所述涂布模头上，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。10.根据权利要求9所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头连接安装在y轴滑台上，所述y轴滑台可在平行于y轴的方向上滑动的安装在x轴滑台上，所述x轴滑台可在平行于x轴的方向上滑动的安装在安装板上，所述安装板连接安装在所述涂布模头上。11.根据权利要求10所述的涂布点胶设备，其特征在于，设置有y轴调节旋钮以及y轴锁紧螺栓；所述y轴调节旋钮与所述y轴滑台连接，可驱使所述y轴滑台在所述x轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动；所述y轴锁紧螺栓与所述y轴滑台连接，可将所述y轴滑台锁紧在所述x轴滑台上；和/或，设置有x轴调节旋钮以及x轴锁紧螺栓；所述x轴调节旋钮与所述x轴滑台连接，可驱使所述x轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动；所述x轴锁紧螺栓与所述x轴滑台连接，可将所述x轴滑台锁紧在所述安装板上。
12.根据权利要求10或11所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头具有弯曲尾段，所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。13.根据权利要求1-6任一项所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头活动连接在所述涂布模头的底板上，且可在涂布宽度方向上移动调节以及在垂直于涂布宽度方向上移动调节。14.根据权利要求13所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头连接安装在y轴滑台上，所述y轴滑台可在平行于y轴的方向上滑动的安装在x轴滑台上，所述x轴滑台可在平行于x轴的方向上滑动的安装在安装板上，所述安装板通过支架连接在所述涂布模头的底板上。15.根据权利要求14所述的涂布点胶设备，其特征在于，设置有y轴调节旋钮以及y轴锁紧螺栓；所述y轴调节旋钮与所述y轴滑台连接，可驱使所述y轴滑台在所述x轴滑台上沿垂直于涂布宽度方向上滑动；所述y轴锁紧螺栓与所述y轴滑台连接，可将所述y轴滑台锁紧在所述x轴滑台上；和/或，设置有x轴调节旋钮以及x轴锁紧螺栓；所述x轴调节旋钮与所述x轴滑台连接，可驱使所述x轴滑台在所述安装板上沿涂布宽度方向上滑动；所述x轴锁紧螺栓与所述x轴滑台连接，可将所述x轴滑台锁紧在所述安装板上。16.根据权利要求14或15所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头具有弯曲尾段，所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。17.根据权利要求1-6任一项所述的涂布点胶设备，其特征在于，所述点胶头具有弯曲尾段，所述点胶出口开设在所述弯曲尾段的末端。

技术总结

本实用新型公开了一种点胶机构与涂布点胶设备。本实用新型的点胶机构为独立设置，可配合加装在涂布模头上，使用灵活性高。本实用新型的涂布点胶设备包括涂布模头以及点胶机构；所述点胶机构包括点胶头，所述点胶头可随所述涂布模头移动，且所述点胶机构的点胶头与所述涂布模头的涂布模唇之间具有限定间距，降低了整体的空间占用率，点胶稳定性高，所述点胶机构的使用灵活性高；且开机前挤出时，可对所述点胶机构及所述涂布模头的挤出胶料及涂布浆料分别进行回收，避免胶料与涂布浆料混合，减少涂布浆料浪费。且本实用新型的涂布点胶设备中，所述点胶机构为相对活动安装，可对所述点胶头进行微调，确保点胶精度，保证生产的极片质量。的极片质量。的极片质量。