一种远程控制的真空室炉门装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空室炉门技术领域，具体为一种远程控制的真空室炉门装置。

背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，一般中大型的真空炉室炉门通过固定轴旋转启闭，回转半径大，尤其是圆柱形炉室，就算有电机驱动但是控制时容错率低、远程操作有难度，容易对密封面造成损坏，同时，常规炉室门采用o型圈密封，压缩量少，对炉门加工精度要求较高，因此，针对上述问题提出一种远程控制的真空室炉门装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种远程控制的真空室炉门装置，使它可以解决圆柱形炉室控制时容错率低、远程操作有难度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种远程控制的真空室炉门装置，包括炉室，所述炉室右端面转动连接有炉门，所述炉室上端面固定连接有炉门横梁，所述炉门横梁上端面固定连接有直线导轨，所述直线导轨上方外侧滑动连接有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块上端面固定连接有滑动支架，所述炉门横梁左侧上端面固定连接有液压缸支座，所述液压缸支座上端面固定连接有液压缸。
6.优选的，所述液压缸右侧顶端与滑动支架固定连接，所述滑动支架前侧转动连接有偏转套，所述偏转套下端面固定连接有上连接轴，所述上连接轴前侧下方固定连接有悬挂板，所述悬挂板另一端固定连接有下连接轴，所述下连接轴后方顶端与炉门转动连接，所述炉门后方固定连接有密封圈，所述炉室下方前侧固定连接有下导向槽，所述炉门右端面固定连接有液压压紧装置。
7.优选的，所述炉门横梁的长度与炉室和炉门上方长度总和相同，且直线导轨的长度与炉门横梁的长度相同。
8.优选的，所述液压压紧装置的数量为2个，且液压压紧装置固定在炉门右端面的上下两侧。
9.优选的，所述密封圈下方前后两侧设有自外侧向内侧倾斜的斜面，且密封圈后侧上方设有自后方向前方外翻的密封斜面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过设置的液压缸、滑动支架、直线导轨和直线导轨滑块，使得装置可以让炉门的启闭可以远程操作，无需现场监测，有较低的制造成本的同时结构简单，以解决圆柱形炉室控制时容错率低、远程操作有难度的问题，并且通过设置的液压压紧装置、偏转套、悬挂板和密封圈，使得装置可以让炉门密封时有更大容错率，确保炉门开启时保护
密封圈，同时具有可靠的真空密封作用，以解决大界面的真空密封的问题，非常实用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型炉室侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
15.图4为本实用新型密封圈剖面结构示意图。
16.图中：1-炉室、2-液压缸支座、3-悬挂板、4-炉门、5-密封圈、6-液压缸、7-滑动支架、8-直线导轨、9-直线导轨滑块、10-炉门横梁、11-下导向槽、12-液压压紧装置、13-偏转套、14-上连接轴、15-下连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种远程控制的真空室炉门装置，包括炉室1，炉室1右端面转动连接有炉门4，炉室1上端面固定连接有炉门横梁10，炉门横梁10上端面固定连接有直线导轨8，直线导轨8上方外侧滑动连接有直线导轨滑块9，直线导轨滑块9上端面固定连接有滑动支架7，炉门横梁10左侧上端面固定连接有液压缸支座2，液压缸支座2上端面固定连接有液压缸6，液压缸6右侧顶端与滑动支架7固定连接，滑动支架7前侧转动连接有偏转套13，偏转套13下端面固定连接有上连接轴14，上连接轴14前侧下方固定连接有悬挂板3，悬挂板3另一端固定连接有下连接轴15，下连接轴15后方顶端与炉门4转动连接，炉门4后方固定连接有密封圈5，炉室1下方前侧固定连接有下导向槽11，炉门4右端面固定连接有液压压紧装置12，通过设置的液压缸6、滑动支架7、直线导轨8和直线导轨滑块9，而炉门横梁10的长度与炉室1和炉门4上方长度总和相同，且直线导轨8的长度与炉门横梁10的长度相同，使得装置可以让炉门4的启闭可以远程操作，无需现场监测，有较低的制造成本的同时结构简单，以解决圆柱形炉室控制时容错率低、远程操作有难度的问题，并且通过设置的液压压紧装置12、偏转套13、悬挂板3和密封圈5，而液压压紧装置12的数量为2个，且液压压紧装置12固定在炉门4右端面的上下两侧，同时密封圈5下方前后两侧设有自外侧向内侧倾斜的斜面，且密封圈5后侧上方设有自后方向前方外翻的密封斜面，使得装置可以让炉门4密封时有更大容错率，确保炉门4开启时保护密封圈5，同时具有可靠的真空密封作用，以解决大界面的真空密封的问题，非常实用。
20.工作流程：远程控制炉室1外侧的炉门4打开时，首先启动液压缸支座2上方的液压缸6，液压缸6带动滑动支架7、偏转套13、上连接轴14、悬挂板3和下连接轴15对炉门4进行转动，而滑动支架7下方的直线导轨滑块9顺着炉门横梁10上方的直线导轨8内侧进行滑动，而此时炉门4下方顺着下导向槽11内侧滑动，炉门4内侧的密封圈5回弹，炉门4完全打开，这种方式采用液压驱动，有较低的制造成本，同时结构简单，将需要进行加工的物料放入炉室1
内，放置完毕后，再次启动液压缸6关闭炉室1，当炉门4移动到炉室1位置时，通过气缸顶出，压紧炉门4内侧的密封圈5与炉室1密封面，而密封圈5采用特殊界面密封圈，具有可靠的真空密封作用，非常实用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种远程控制的真空室炉门装置，包括炉室(1)，其特征在于：所述炉室(1)右端面转动连接有炉门(4)，所述炉室(1)上端面固定连接有炉门横梁(10)，所述炉门横梁(10)上端面固定连接有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)上方外侧滑动连接有直线导轨滑块(9)，所述直线导轨滑块(9)上端面固定连接有滑动支架(7)，所述炉门横梁(10)左侧上端面固定连接有液压缸支座(2)，所述液压缸支座(2)上端面固定连接有液压缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种远程控制的真空室炉门装置，其特征在于：所述液压缸(6)右侧顶端与滑动支架(7)固定连接，所述滑动支架(7)前侧转动连接有偏转套(13)，所述偏转套(13)下端面固定连接有上连接轴(14)，所述上连接轴(14)前侧下方固定连接有悬挂板(3)，所述悬挂板(3)另一端固定连接有下连接轴(15)，所述下连接轴(15)后方顶端与炉门(4)转动连接，所述炉门(4)后方固定连接有密封圈(5)，所述炉室(1)下方前侧固定连接有下导向槽(11)，所述炉门(4)右端面固定连接有液压压紧装置(12)。3.根据权利要求1所述的一种远程控制的真空室炉门装置，其特征在于：所述炉门横梁(10)的长度与炉室(1)和炉门(4)上方长度总和相同，且直线导轨(8)的长度与炉门横梁(10)的长度相同。4.根据权利要求2所述的一种远程控制的真空室炉门装置，其特征在于：所述液压压紧装置(12)的数量为2个，且液压压紧装置(12)固定在炉门(4)右端面的上下两侧。5.根据权利要求2所述的一种远程控制的真空室炉门装置，其特征在于：所述密封圈(5)下方前后两侧设有自外侧向内侧倾斜的斜面，且密封圈(5)后侧上方设有自后方向前方外翻的密封斜面。

技术总结

本实用新型涉及真空室炉门技术领域，尤其为一种远程控制的真空室炉门装置，包括炉室，所述炉室右端面转动连接有炉门，所述炉室上端面固定连接有炉门横梁，所述炉门横梁上端面固定连接有直线导轨，所述直线导轨上方外侧滑动连接有直线导轨滑块，所述滑动导轨上端面固定连接有滑动支架，所述炉门横梁左侧上端面固定连接有液压缸支座；本实用新型中，通过设置的液压缸、滑动支架、直线导轨和直线导轨滑块，使得装置可以让炉门的启闭可以远程操作，无需现场监测，有较低的制造成本的同时结构简单，以解决圆柱形炉室控制时容错率低、远程操作有难度的问题，非常实用。非常实用。非常实用。