一种可抽芯的管壳式中间冷却器的制作方法

1.本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种可抽芯的管壳式中间冷却器。

背景技术：

2.罗茨鼓风机由于输送和压缩气体而产生热量，双级串联罗茨鼓风机机组经过第一级鼓风机升压之后，还要进行二次升压，以达到实际生产所需的压力，所以为了保证二次升压的顺利进行，必须对输送的压缩气体进行冷却，这样进入二级鼓风机的气体温度才不会过高，鼓风机才能正常运行，以保证二级风机顺利进行二次升压。
3.双级串联罗茨鼓风机组是通过中间冷却器来实现气体的级间冷却。目前，中间冷却器一般采用固定管板式，但现有的固定管板式中间冷却器由于两端管板和壳体焊接成一体，壳体、冷却管部清洗和检修困难，特别是当输送的介质为特殊气体时，无法对冷却管部进行定期清洗以保证中间冷却器的换热效果。因此，需要一种新型的管壳式换热器来解决这一问题。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种可抽芯的管壳式中间冷却器。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可抽芯的管壳式中间冷却器包括壳体、多个折流板、进水口、出水口、进气口、出气口；还包括冷却管部、进气端封头部和出气端封头部；
7.所述冷却管部包括固定管板一、固定管板二和多个换热管；多个所述换热管平行安装在固定管板一、固定管板二之间；多个所述折流板上下交替地安装在所述换热管上；多个所述换热管分为上层换热管组和下层换热管组；所述冷却管部作为一个整体安装在所述壳体内；
8.所述固定管板一外侧安装有所述进气端封头部，所述进气端封头部内中间位置固设有隔板；所述固定管板二外侧安装有出气端封头部；
9.所述上层换热管组的左侧与所述进气端封头部上部连通；所述下层换热管组的左侧与所述进气端封头部下部连通；所述上层换热管组和所述下层换热管组右侧均与出气端封头部连通；
10.所述进气端封头部上部开设所述出水口，所述进气端封头部下部开设所述进水口；
11.所述壳体的上方两侧分别开设所述进气口与出气口。
12.作为优选，所述固定管板二为圆板状且直径小于所述壳体的内腔直径；所述固定管板一也为圆板状且直径大于所述壳体的内腔直径。
13.作为优选，所述壳体的左端安装有密封装置一，所述壳体的右端安装有密封装置二。
14.作为优选，所述密封装置一包括密封垫片二和密封垫片一；所述密封垫片一安装
在进气端封头部和固定管板一之间，所述密封垫片二安装在所述固定管板一和所述壳体之间。
15.作为优选，所述密封装置二包括密封套环、o型密封圈一和o型密封圈二；
16.所述密封套环套装在所述固定管板二外圆面上，所述o型密封圈一安装在所述出气端封头部和所述固定管板二之间，所述o型密封圈二安装在所述固定管板二和所述壳体之间。
17.作为优选，所述壳体的左端安装有带止口的法兰一，所述进气端封头部右端安装有带止口的法兰二，所述固定管板一嵌入在所述法兰一和法兰二止口内，所述法兰一和法兰二通过螺栓连接。
18.作为优选，所述壳体的右端安装有带止口的法兰三，所述固定管板二安装在所述壳体与所述出气端封头部之间；所述出气端封头部的左端安装有带止口的法兰四，所述密封套环嵌在所述法兰三和法兰四的止口内；所述法兰三和法兰四通过螺栓连接；
19.所述密封套环在与壳体右端安装的法兰三接触的端面上加工有45
°
倒角一，o型密封圈二安装在倒角一处;所述出气端封头部左端的法兰四在与所述密封套环接触的端面处加工有45
°
倒角二，o型密封圈一安装在倒角二处。
20.作为优选，多个所述折流板包括上部折流板和底部折流板,所述冷却管部还包括多个拉杆和定距管；所述折流板上开设有多个通孔并被所述换热管穿孔而过；多个所述拉杆一端通过螺纹与折流板连接，另一端通过螺纹与固定管板一或固定管板二相连；所述定距管套设在所述拉杆上并处于相邻的折流板之间，能够对相邻折流板的间距进行限定。
21.作为优选，所述壳体的上方还安装有吊耳，所述壳体的下方两侧安装有支座，所述支座通过螺栓与所述壳体连接。
22.相比于现有技术，本实用新型的优点和积极效果在于：
23.(1)冷却管部与壳体可拆卸连接，便于壳体和冷却管部的维修与清洗；
24.(2)进气端封头部密封良好，防止冷却水与气体泄漏；
25.(3)出气端封头部采用密封套环加密封圈组合密封，能够很好的防止冷却水与气体泄漏。
26.(4)出气端封头部空间充足，可满足换热管热胀冷缩的需求。
附图说明
27.为了更明确地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
28.图1为可抽芯的管壳式中间冷却器整体结构示意图，
29.图2为密封套环处的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1-进气端封头部，2-密封垫片一，3-固定管板一，4-密封垫片二，5-壳体，6-换热管，7-定距管；
32.81-上部折流板，82-底部折流板；
33.9-拉杆，10-固定管板二，11-出气端封头部，12-进水口，13-出水口，14-进气口，15-吊耳,16-出气口,17-密封套环,18
‑ꢀ
o型密封圈一,19
‑ꢀ
o型密封圈二，20-支座，21—隔
板。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
35.实施例1
36.如图1所示，一种可抽芯的管壳式中间冷却器包括壳体5、换热管6、多个折流板、进水口12、出水口13、进气口14、出气口16；还包括冷却管部、进气端封头部1和出气端封头部11。
37.如图1所示，冷却管部包括固定管板一3、固定管板二10和多个换热管6。
38.如图1所示，多个换热管6平行安装在固定管板一3、固定管板二10之间；多个折流板上下交替地安装在换热管6上；多个换热管6分为上层换热管组和下层换热管组；冷却管部作为一个整体安装在壳体5内。
39.如图1所示，固定管板一3外侧安装有进气端封头部1，进气端封头部1内中间位置固设有隔板21；固定管板二10外侧安装有出气端封头部11。
40.如图1所示，上层换热管组的左侧与进气端封头部1上部连通；下层换热管组与进气端封头部1下部连通；上层换热管组和下层换热管组右侧均与出气端封头部11连通。
41.如图1所示，进气端封头部1上部开设有出水口13，进气端封头部1下部开设有进水口12。
42.壳体5的上方两侧分别开设有进气口14与出气口16。
43.如图1所示，固定管板二10为圆板状且直径小于壳体5的内腔直径，固定管板一3也为圆板状且直径大于壳体5的内腔直径。
44.如图1所示，壳体5的左端安装有密封装置一，壳体5的右端安装有密封装置二。
45.密封装置一包括密封垫片二4和密封垫片一2；密封垫片一2安装在进气端封头部1和固定管板一3之间，密封垫片二4安装在固定管板一3和壳体5之间。
46.如图1和图2所示，密封装置二包括密封套环17、o型密封圈一18和o型密封圈二19。
47.如图1和2所示，密封套环17套装在固定管板二10外圆面上，o型密封圈一18安装在出气端封头部11和固定管板二10之间，o型密封圈二19安装在固定管板二10和壳体5之间。
48.如图1所示，壳体5的左端安装有带止口的法兰一，进气端封头部1右端安装有带止口的法兰二，固定管板一3嵌入在所述法兰一和法兰二止口内，法兰一和法兰二通过螺栓连接。
49.如图1和图2所示，壳体5的右端安装有带止口的法兰三，固定管板二10安装在壳体与出气端封头部11之间；出气端封头部11的左端安装有带止口的法兰四，密封套环17嵌在法兰三和法兰四的止口内；法兰三和法兰四通过螺栓连接。
50.密封套环17在与壳体5右端安装的法兰三接触的端面上加工有45
°
倒角一，o型密封圈二19安装在倒角一处;出气端封头部11左端的法兰四在与密封套环17接触的端面处加工有45
°
倒角二，o型密封圈一18安装在倒角二处。
51.如图1所示，折流板上开设有多个通孔并被换热管6穿孔而过，多个拉杆9通过螺纹与折流板连接，多个拉杆9分别通过螺纹和固定管板一3或固定管板二10相连。
52.定距管7内孔直径大于拉杆9的直径，定距管7套装在拉杆9上。
53.如图1所示，壳体5的上方还安装有吊耳15，壳体5的下方两侧安装有支座20，支座20通过螺栓与壳体5连接。
54.本实施例的工作原理：
55.(1)设备工作时，冷却水从进水口12进入进气端封头部1的下半部分，然后进入焊接在固定管板一3上的换热管6的下层换热管组，然后经过壳体5的下半部分，然后到达出气端封头部11，出气端封头部11的内部与换热管6是上下对应连通的，冷却水在此转换运动方向后经过固定管板二10再次进入到壳体5的内部，经由壳体5的上半部和固定管板一3到达进气端封头部1的上半部分，最后由出水口13排出。
56.高温气体则从进气口14进入壳体5内部，在折流板的引导下，先后多次经过换热管6，高温气体被换热管6吸收热量，温度降低，最后从出气口16排出。
57.(2)当需要对壳体5内部的换热管6或者折流板进行清洗或者设备需要进行保养维修时，由于固定管板二10的外圆直径小于壳体内孔直径，并且换热管6与固定管板一3和固定管板二10焊接在一起，因此，换热管6、固定管板一3和固定管板二10作为一个整体连同折流板、拉杆9以及定距管7从壳体5内部抽出。
58.(3)固定管板二10与壳体5和出气端封口部11连接处安装有密封套环17和o型密封圈，对气体和冷却水进行密封。
59.(4)固定管板一3与壳体5和进气端封头部1连接处安装有密封垫片对气体和冷却水进行密封。
60.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种可抽芯的管壳式中间冷却器，包括壳体(5)、多个折流板、进水口(12)、出水口(13)、进气口(14)和出气口(16)；其特征在于，还包括冷却管部、进气端封头部(1)和出气端封头部(11)；所述冷却管部包括固定管板一(3)、固定管板二(10)和多个换热管(6)；多个所述换热管(6)平行安装在固定管板一(3)、固定管板二(10)之间；多个所述折流板上下交替地安装在所述换热管(6)上；多个所述换热管(6)分为上层换热管组和下层换热管组；所述冷却管部作为一个整体安装在所述壳体(5)内；所述固定管板一(3)外侧安装有所述进气端封头部(1)，所述进气端封头部(1)内中间位置固设有隔板(21)；所述固定管板二(10)外侧安装有出气端封头部(11)；所述上层换热管组的左侧与所述进气端封头部(1)上部连通；所述下层换热管组的左侧与所述进气端封头部(1)下部连通；所述上层换热管组和所述下层换热管组右侧均与出气端封头部(11)连通；所述进气端封头部(1)上部开设所述出水口(13)，所述进气端封头部(1)下部开设所述进水口(12)；所述壳体(5)的上方两侧分别开设所述进气口(14)与出气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述固定管板二(10)为圆板状且直径小于所述壳体(5)的内腔直径；所述固定管板一(3)也为圆板状且直径大于所述壳体(5)的内腔直径。3.根据权利要求1所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述壳体(5)的左端安装有密封装置一，所述壳体(5)的右端安装有密封装置二。4.根据权利要求3所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述密封装置一包括密封垫片一(2)和密封垫片二(4)；所述密封垫片一(2)安装在进气端封头部(1)和固定管板一(3)之间，所述密封垫片二(4)安装在所述固定管板一(3)和所述壳体(5)之间。5.根据权利要求3所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述密封装置二包括密封套环(17)、o型密封圈一(18)和o型密封圈二(19)；所述密封套环(17)套装在所述固定管板二(10)外圆面上，所述o型密封圈一(18)安装在所述出气端封头部(11)和所述固定管板二(10)之间，所述o型密封圈二(19)安装在所述固定管板二(10)和所述壳体(5)之间。6.根据权利要求4所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述壳体(5)的左端安装有带止口的法兰一，所述进气端封头部(1)右端安装有带止口的法兰二，所述固定管板一(3)嵌入在所述法兰一和法兰二止口内，所述法兰一和法兰二通过螺栓连接。7.根据权利要求5所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述固定管板二(10)安装在所述壳体(5)与所述出气端封头部(11)之间，所述壳体(5)的右端安装有带止口的法兰三，所述出气端封头部(11)的左端安装有带止口的法兰四，所述密封套环(17)嵌在所述法兰三和法兰四的止口内；所述法兰三和法兰四通过螺栓连接；所述密封套环(17)在与壳体(5)右端安装的法兰三接触的端面上加工有45
°
倒角一，所述o型密封圈二(19)安装在倒角一处；所述出气端封头部(11)左端的法兰四在与所述密封套环(17)接触的端面处加工有45
°
倒角二，所述o型密封圈一(18)安装在倒角二处。
8.根据权利要求1所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，多个所述折流板包括上部折流板(81)和底部折流板(82),所述冷却管部还包括多个拉杆(9)和定距管(7)；所述折流板上开设有多个通孔并被所述换热管(6)穿孔而过；多个所述拉杆(9)一端通过螺纹与折流板连接，另一端通过螺纹与固定管板一(3)或固定管板二(10)相连；所述定距管(7)套设在所述拉杆(9)上并处于相邻的折流板之间，能够对相邻折流板的间距进行限定。9.根据权利要求1所述的一种可抽芯的管壳式中间冷却器，其特征在于，所述壳体(5)的上方还安装有吊耳(15)，所述壳体(5)的下方两侧安装有支座(20)，所述支座(20)通过螺栓与所述壳体(5)连接。

技术总结

本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种可抽芯的管壳式中间冷却器，包括壳体、换热管、多个折流板、进水口、出水口、进气口、出气口、冷却管部、进气端封头部和出气端封头部；所述冷却管部包括固定管板一、固定管板二和多个换热管，冷却管部作为一个整体安装在所述壳体内；相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：(1)管板与壳体可拆卸连接，便于壳体和冷却管部的清洗及检修；(2)管板与壳体之间连接紧密且密封良好，保证气体输送过程中的安全可靠；(3)管板与两端封头部之间密封良好，避免冷却水泄漏。却水泄漏。却水泄漏。