一种络筒机的络筒机构的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体地说，涉及一种络筒机的络筒机构。

背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.专利cn201920219624.0公开了一种络筒机的络筒机构，它包括第四连接管，第四连接管的一端固定设有第二转轴，第四连接管远离第二转轴的一端开设有第三通孔，第三通孔上靠近第四连接管具有第三内螺纹，第四连接管的一侧设有第一连接管，第一连接管靠近第四连接管的一端固定设有第一连接杆，且第一连接杆的外侧壁具有第一外螺纹。
4.该装置在第一连接管上设有第一套环，工作人员在连接第一连接管和第四连接管时，可通第一套环卡合在第一连接管和第四连接管连接处，并通过第一套圈密封连接处的缝隙，第二套环和第三套环原理同第一套环，进而给工作人员带来便利，络筒机构在使用时，络筒在缠线后需要及时的取出并更换不同尺寸的络筒，该装置采用螺纹式拼接，不能快捷地拆装及更换络筒，现采用一种络筒设备，可快捷调节绕线机构的绕线距离，方便不同尺寸络筒的使用，鉴于此，我们提出一种络筒机的络筒机构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种络筒机的络筒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种络筒机的络筒机构，包括络筒设备主体，所述络筒设备主体包括设置在其底部的固定板和移动板，所述固定板顶部左侧边缘处设有侧板，所述移动板顶部右侧边缘处设有l型板，所述侧板与所述l型板之间从上至下依次设有络筒机构和绕线机构，所述络筒机构包括固定连接在所述侧板顶端的支撑板、设置在所述支撑板左壁处的伺服电机、转动连接在所述伺服电机输出轴末端的传动杆和设置在所述传动杆圆周侧壁上的络筒，所述绕线机构包括固定连接在所述侧板左壁中心处的电机、转动连接在所述电机输出轴末端的丝杆和螺纹连接在所述丝杆杆体上的绕线座，所述绕线座顶部设有导线环。
8.作为优选，所述固定板顶部中间位置设有伸缩组件，所述移动板顶部前端处设有凸块，所述伸缩组件的末端延伸至所述移动板上方后并与所述凸块左侧壁固定连接。
9.作为优选，所述l型板水平段的顶部设有两个并排设置的梯形凸条。
10.作为优选，所述伺服电机的输出轴末端与所述传动杆首端插接配合，所述传动杆外壁上开设有卡槽，所述卡槽内设有卡条，所述卡条底部设有两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在所述卡条底部左右侧，所述弹簧底端与所述卡槽槽底固定，所述卡条顶部右侧固定有压力板。
11.作为优选，所述络筒内设有络筒轴，所述络筒轴轴心处开设有键槽，所述传动杆杆
体穿过所述键槽并与所述络筒轴套接配合，所述传动杆末端设有滑动板，所述滑动板底部开设有与每个所述梯形凸条滑动连接的滑槽，所述滑动板顶部中间位置设有转动轮，所述传动杆末端与所述转动轮内圈转动连接。
12.作为优选，所述电机输出轴末端与所述丝杆首端同轴固定，所述丝杆的末端与所述l型板垂直端转动连接。
13.作为优选，位于所述丝杆下方的所述绕线座上设有导杆，所述侧板、所述l型板垂直端分别与所述导杆的端部滑动连接，所述导杆在所述绕线座底端上滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该络筒机的络筒机构，通过在络筒机构内设置的传动杆和滑动板，将络筒安装在传动杆上，使传动杆的末端固定在滑动板上，通过移动滑动板，使络筒机构整体移向络筒设备主体的右侧，可以快速地将传动杆上的络筒取出并安装新的络筒，方便使用。
16.2.该络筒机的络筒机构，通过在络筒设备主体底部设置的固定板和移动板，通过调节固定板和移动板之间的距离，使设置在固定板和移动板上方的绕线机构，随着移动板的左右移动，调节绕线机构上的丝杆与导杆的长度，实现绕线机构的绕线距离的调节。
附图说明
17.图1为实用新型的整体结构示意图；
18.图2为实用新型中的络筒设备主体结构示意图；
19.图3为实用新型图2中的a处放大图；
20.图4为实用新型中的络筒机构结构示意图；
21.图5为实用新型中的传动杆结构示意图；
22.图6为实用新型中的络筒结构示意图；
23.图7为实用新型中的绕线机构结构示意图；
24.图8为实用新型的整体结构示意图。
25.图中：
26.1、络筒设备主体；10、固定板；101、伸缩组件；11、移动板；110、凸块；12、侧板；13、l型板；130、梯形凸条；
27.2、络筒机构；20、支撑板；21、伺服电机；22、传动杆；220、卡槽；221、卡条；2210、弹簧；2211、压力板；23、络筒；230、络筒轴；231、键槽；24、滑动板；240、滑槽；241、转动轮；
28.3、绕线机构；30、电机；31、丝杆；32、绕线座；320、导线环；33、导杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种络筒机的络筒机构，包括络筒设备主体1，络筒设备主体1包括设置在其底部的固定板10和移动板11，固定板10顶部左侧边缘处设有侧板12，移动板11顶部右侧边缘处
设有l型板13，侧板12与l型板13之间从上至下依次设有络筒机构2和绕线机构3，通过设置的固定板10和移动板11，可以调节绕线机构3的绕线距离，便于不同尺寸的络筒使用，通过设置的络筒机构2，便于安装和拆卸，方便取用。
32.在实施例中，固定板10顶部中间位置设有伸缩组件101，移动板11顶部前端处设有凸块110，伸缩组件101的末端延伸至移动板11上方后并与凸块110左侧壁固定连接，其中伸缩组件101包括动力源、伸缩杆，通过动力源产生的动力，带动伸缩杆左右移动，利用伸缩杆带动移动板11左右移动，实现调节固定板10与移动板11之间的距离，移动板11在左右移动时，移动板11带动了l型板13垂直端左右滑动，使绕线机构3上导杆33在l型板13垂直端上滑动，增加或减少导杆33的长度，实现调节绕线机构3绕线距离。
33.具体的，l型板13水平段的顶部设有两个并排设置的梯形凸条130，通过设置的梯形凸条130，用于移动络筒机构2，方便取出络筒23。
34.在实施例中，络筒机构2包括固定连接在侧板12顶端的支撑板20、设置在支撑板20左壁处的伺服电机21、转动连接在伺服电机21输出轴末端的传动杆22和设置在传动杆22圆周侧壁上的络筒23，伺服电机21的输出轴末端与传动杆22首端插接配合，其中，将伺服电机21通过导线与外部电源连接，利用伺服电机21驱动传动杆22转动，在利用传动杆22带动络筒23转动，实现缠线操作。
35.具体的，通过设置的传动杆22，为络筒23提供支撑和转动的作用，传动杆22外壁上开设有卡槽220，卡槽220内设有卡条221，卡条221底部设有两个弹簧2210，两个弹簧2210分别固定连接在卡条221底部左右侧，弹簧2210底端与卡槽220槽底固定，卡条221顶部右侧固定有压力板2211，通过按压压力板2211，使两个弹簧2210被下压后，卡条221向卡槽220内移动，将络筒23插入传动杆22内，再松开压力板2211，完成络筒23的安装并将络筒23固定在传动杆22杆体上。
36.进一步的，络筒23内设有络筒轴230，络筒轴230轴心处开设有键槽231，传动杆22杆体穿过键槽231并与络筒轴230套接配合，传动杆22末端转动连接有滑动板24，滑动板24底部开设有与每个梯形凸条130滑动连接的滑槽240，滑动板24顶部中间位置设有转动轮241，传动杆22末端与转动轮241内圈转动连接，通过设置的络筒轴230，起到定位的作用，在固定络筒23时，将键槽231对准传动杆22杆体上的卡条221，松开压力板2211的同时，卡条221插入键槽231内，实现传动杆22杆体与络筒23的固定，拆卸络筒23时，先向右侧推动滑动板24，使传动杆22首端与伺服电机21输出轴末端脱离，滑动板24带动传动杆22及络筒23向右移动，再下压压力板2211，使卡条221脱离键槽231并向卡槽220内移动，将络筒23从传动杆22上抽出，重复上述操作，并更换新的络筒23。
37.此外，绕线机构3包括固定连接在侧板12左壁中心处的电机30、转动连接在电机30输出轴末端的丝杆31和螺纹连接在丝杆31杆体上的绕线座32，绕线座32顶部设有导线环320，将纺纱线的端部穿入导线环320内并绑扎在络筒23筒壁上，电机30输出轴末端与丝杆31首端同轴固定，丝杆31的末端与l型板13垂直端转动连接，其中，将电机30通过导线与外部电源连接，利用电机30驱动丝杆31转动，使绕线座32在丝杆31上左右移动，绕线座32带动穿有纺纱线导线环320左右移动。
38.此外，位于丝杆31下方的绕线座32上设有导杆33，侧板12、l型板13垂直端分别与导杆33的端部滑动连接，导杆33在绕线座32底端上滑动，通过设置的导杆33，对绕线机构3
起到导向和支撑的作用。
39.最后，需要说明的是，本实施例中的伺服电机21、电机30、伸缩组件101等上述电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
40.本实用新型的络筒机的络筒机构在使用时，首先将纺纱线穿入导线环320内，使纺纱线的端部绑扎在络筒23筒壁上，在启动伺服电机21和电机30工作，利用电机30带动丝杆31转动，使绕线座32在丝杆31上左右移动，绕线座32带动穿有纺纱线导线环320左右移动，同时，伺服电机21带动传动杆22转动，使传动杆22带动络筒23转动，纺纱线随着络筒23转动缠绕在络筒23筒壁上，停止使用络筒机构2后，推动滑动板24，使滑动板24底部的卡槽220沿着梯形凸条130滑动，将络筒机构2移动至l型板13水平端的顶部右侧，用力下压压力板2211，将络筒23顺着传动杆22左端抽出，方便取出络筒23。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种络筒机的络筒机构，包括络筒设备主体(1)，其特征在于：所述络筒设备主体(1)包括设置在其底部的固定板(10)和移动板(11)，所述固定板(10)顶部左侧边缘处设有侧板(12)，所述移动板(11)顶部右侧边缘处设有l型板(13)，所述侧板(12)与所述l型板(13)之间从上至下依次设有络筒机构(2)和绕线机构(3)，所述络筒机构(2)包括固定连接在所述侧板(12)顶端的支撑板(20)、设置在所述支撑板(20)左壁处的伺服电机(21)、转动连接在所述伺服电机(21)输出轴末端的传动杆(22)和设置在所述传动杆(22)圆周侧壁上的络筒(23)，所述绕线机构(3)包括固定连接在所述侧板(12)左壁中心处的电机(30)、转动连接在所述电机(30)输出轴末端的丝杆(31)和螺纹连接在所述丝杆(31)杆体上的绕线座(32)，所述绕线座(32)顶部设有导线环(320)。2.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述固定板(10)顶部中间位置设有伸缩组件(101)，所述移动板(11)顶部前端处设有凸块(110)，所述伸缩组件(101)的末端延伸至所述移动板(11)上方后并与所述凸块(110)左侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述l型板(13)水平段的顶部设有两个并排设置的梯形凸条(130)。4.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述伺服电机(21)的输出轴末端与所述传动杆(22)首端插接配合，所述传动杆(22)外壁上开设有卡槽(220)，所述卡槽(220)内设有卡条(221)，所述卡条(221)底部设有两个弹簧(2210)，两个所述弹簧(2210)分别固定连接在所述卡条(221)底部左右侧，所述弹簧(2210)底端与所述卡槽(220)槽底固定，所述卡条(221)顶部右侧固定有压力板(2211)。5.根据权利要求3所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述络筒(23)内设有络筒轴(230)，所述络筒轴(230)轴心处开设有键槽(231)，所述传动杆(22)杆体穿过所述键槽(231)并与所述络筒轴(230)套接配合，所述传动杆(22)末端设有滑动板(24)，所述滑动板(24)底部开设有与每个所述梯形凸条(130)滑动连接的滑槽(240)，所述滑动板(24)顶部中间位置设有转动轮(241)，所述传动杆(22)末端与所述转动轮(241)内圈转动连接。6.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述电机(30)输出轴末端与所述丝杆(31)首端同轴固定，所述丝杆(31)的末端与所述l型板(13)垂直端转动连接。7.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：位于所述丝杆(31)下方的所述绕线座(32)上设有导杆(33)，所述侧板(12)、所述l型板(13)垂直端分别与所述导杆(33)的端部滑动连接，所述导杆(33)在所述绕线座(32)底端上滑动。

技术总结

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体地说，涉及一种络筒机的络筒机构，包括络筒设备主体，络筒设备主体包括设置在其底部的固定板和移动板，固定板顶部左侧边缘处设有侧板，移动板顶部右侧边缘处设有L型板，侧板与L型板之间从上至下依次设有络筒机构和绕线机构。通过在络筒机构内设置的传动杆和滑动板，将络筒安装在传动杆上，使传动杆的末端固定在滑动板上，通过移动滑动板，使络筒机构整体移向络筒设备主体的右侧，可以快速地将传动杆上的络筒取出并安装新的络筒，方便使用。方便使用。方便使用。