一种电机冲片模具的制作方法

1.本技术涉及电机冲片模具技术领域，尤其涉及一种电机冲片模具。

背景技术：

2.电机冲片模具是指用于制造电机冲片的模具，电机冲片模具一般由上模板和下模板组成，随着社会的发展，电机冲片模具成为制造电机冲片的重要设备。
3.在利用电机冲片模具对电机冲片进行制造时，通常是将制造材料倒入上模板和下模板之间，然后通过冷却的模式来制造出电机冲片，这样进行制造电机冲片模具过程中，由于上模板和下模板不是一个整体，使得上模板和下模板之间在对齐过程中容易发生偏移，从而影响电机冲片的产品质量。
4.为了解决制造电机冲片过程中，上模板和下模板之间容易发生偏移的问题，工作人员常常需要通过观看的方式来对齐上模板和下模板，这样进行操作时，工作人员会不易看清上模板和下模板的位置，使得上模板和下模板仍然会发生偏移。

技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员用观看的方式来人工对齐电机冲片模具上模板和下模板时，上模板和下模板之间容易发生偏移的缺点，而提出的一种电机冲片模具。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机冲片模具，包括上模板，上模板的表面安装有下模板，下模板的表面设有防偏移结构，防偏移结构包括两个支撑架，两个支撑架的表面均与下模板固定连接，支撑架的截面呈“l”形，支撑架的内部滑动插设有升降杆，升降杆的内部固定插设有固定杆，固定杆的圆弧面螺纹连接有连接筒，上模板的表面转动连接有两个调节架，调节架的截面呈“l”形，调节架的表面开设有定位槽，固定杆的尺寸与定位槽的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置防偏移结构，可以在工作人员利用电机冲片模具制造电机冲片时，工作人员不需要用观看的方式来人工对齐上模板和下模板。
8.可选的，两个调节架的表面均固定连接有固定垫，固定垫为橡胶垫。
9.上述部件所达到的效果为：固定垫可以增加调节架与连接筒之间的摩擦力，达到了辅助固定升降杆和调节架的效果。
10.可选的，两个连接筒的侧壁均均匀固定连接有若干个半圆块，两个固定杆远离升降杆的一端均固定连接有升降板。
11.上述部件所达到的效果为：转动半圆块，半圆块转动的同时带动连接筒转动，达到了带动连接筒转动的效果，滑动升降板，升降板滑动的同时带动固定杆滑动，固定杆滑动的同时带动升降杆滑动，达到了带动升降杆滑动的效果。
12.可选的，两个调节架的表面均开设有限位槽，上模板的表面固定连接有两个卡销，卡销的尺寸与限位槽的尺寸相适配，卡销的表面套有弹性套。
13.上述部件所达到的效果为：转动调节架，调节架转动一定角度后，卡销位于调节架上限位槽的内壁，这时卡销上的弹性套利用弹力挤压调节架，这时调节架被固定，达到了收纳调节架的效果。
14.可选的，两个卡销的表面设有限位结构，限位结构包括两个卡架，两个卡架的表面分别与两个卡销固定连接，卡架的表面开设有安装槽，卡架上安装槽的内壁滑动连接有插架，卡销位于弹性套的内部。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，可以将防偏移结构上的弹性套限位在卡销上，方便工作人员使用防偏移结构。
16.可选的，两个插架的内部均固定插设有卡杆，卡杆远离插架的一端转动连接有挂板。
17.上述部件所达到的效果为：转动卡杆上的挂板，挂板转动一定角度后，挂板的表面挤压卡架，这时插架由于挂板的遮挡不能滑出安装槽的内壁，达到了限制插架滑出安装槽内壁的效果。
18.可选的，两个插架的截面均呈“u”形，插架的表面固定连接有两个平衡板。
19.上述部件所达到的效果为：移动平衡板，平衡板滑动的同时带动插架移动，达到了带动插架移动的效果。
20.综上：
21.本技术中，通过设置防偏移结构，可以在工作人员利用电机冲片模具制造电机冲片时，工作人员不需要用观看的方式来人工对齐上模板和下模板。
22.本技术中，通过设置限位结构，可以将防偏移结构上的弹性套限位在卡销上，方便工作人员使用防偏移结构。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术图1的a处放大图；
25.图3为本技术图1的侧视结构示意图；
26.图4为本技术图3的b处放大图；
27.图5为本技术图3的c处放大图。
28.图例说明：1、上模板；2、下模板；3、防偏移结构；301、卡销；302、调节架；303、限位槽；304、弹性套；305、支撑架；306、固定垫；307、定位槽；308、升降杆；309、固定杆；310、连接筒；311、升降板；312、半圆块；4、限位结构；41、插架；42、平衡板；43、卡架；44、安装槽；45、卡杆；46、挂板。
具体实施方式
29.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种电机冲片模具，包括上模板 1和两个卡销301，上模板1的表面安装有下模板2，下模板2的表面设有防偏移结构3，通过设置防偏移结构3，可以在工作人员利用电机冲片模具制造电机冲片时，工作人员不需要用观看的方式来人工对齐上模板1和下模板2，两个卡销301 的表面设有限位结构4，通过设置限位结构4，可以将防偏移结构3上的弹性套304 限位在卡销301上，方便工作人员使用防偏移结构
3。
30.下面具体说一下其防偏移结构3和限位结构4的具体设置和作用。
31.参照图3、图4和图5所示，本实施方案中：防偏移结构3包括两个支撑架305，两个支撑架305的表面均与下模板2固定连接，支撑架305的截面呈“l”形，支撑架305的内部滑动插设有升降杆308，升降杆308的内部固定插设有固定杆309，固定杆309的圆弧面螺纹连接有连接筒310，上模板1的表面转动连接有两个调节架302，调节架302的截面呈“l”形，调节架302的表面开设有定位槽307，固定杆309的尺寸与定位槽307的尺寸相适配。两个调节架302的表面均固定连接有固定垫306，固定垫306为橡胶垫，固定垫306可以增加调节架302与连接筒310之间的摩擦力，达到了辅助固定升降杆308和调节架302的效果。两个连接筒310的侧壁均均匀固定连接有若干个半圆块312，两个固定杆309远离升降杆308的一端均固定连接有升降板311，转动半圆块312，半圆块312转动的同时带动连接筒310 转动，达到了带动连接筒310转动的效果，滑动升降板311，升降板311滑动的同时带动固定杆309滑动，固定杆309滑动的同时带动升降杆308滑动，达到了带动升降杆308滑动的效果。两个调节架302的表面均开设有限位槽303，上模板1的表面固定连接有两个卡销301，卡销301的尺寸与限位槽303的尺寸相适配，卡销301的表面套有弹性套304，转动调节架302，调节架302转动一定角度后，卡销 301位于调节架302上限位槽303的内壁，这时卡销301上的弹性套304利用弹力挤压调节架302，这时调节架302被固定，达到了收纳调节架302的效果。
32.参照图2所示，具体的，限位结构4包括两个卡架43，两个卡架43的表面分别与两个卡销301固定连接，卡架43的表面开设有安装槽44，卡架43上安装槽44 的内壁滑动连接有插架41，卡销位于弹性套304的内部。两个插架41的内部均固定插设有卡杆45，卡杆45远离插架41的一端转动连接有挂板46，转动卡杆45上的挂板46，挂板46转动一定角度后，挂板46的表面挤压卡架43，这时插架41由于挂板46的遮挡不能滑出安装槽44的内壁，达到了限制插架41滑出安装槽44内壁的效果。两个插架41的截面均呈“u”形，插架41的表面固定连接有两个平衡板42，移动平衡板42，平衡板42滑动的同时带动插架41移动，达到了带动插架 41移动的效果。
33.工作原理，当在利用电机冲片模具制造电机冲片过程中，需要将上模板1和下模板2对齐时，首先转动调节架302，调节架302转动一定角度后，调节架302 失去卡销301上弹性垫的固定，继续转动调节架302，调节架302转动到所需角度后，停止转动调节架302，这时将上模板1和下模板2进行对齐，在此过程中，上模板1会向下移动，调节架302也会向下移动，此时工作人员向上滑动升降板311，升降板311滑动的同时带动固定杆309滑动，固定杆309滑动的同时带动升降杆 308滑动，升降杆308滑动一定距离后，升降杆308卡入调节架302上定位槽307的内壁，接着转动半圆块312，半圆块312转动的同时带动连接筒310转动，连接筒 310借助螺纹向靠近调节架302的方向移动，连接筒310移动一定距离后，连接筒 310的表面挤压调节架302上的固定垫306，这时调节架302和升降杆308之间被固定，这时上模板1和下模板2在对齐过程中，上模板1和下模板2会在调节架302、支撑架305和升降杆308的支撑下滑动，在这个过程中，上模板1和下模板2由于调节架302、支撑架305和升降杆308的限位不会偏移，通过设置防偏移结构3，可以在工作人员利用电机冲片模具制造电机冲片时，工作人员不需要用观看的方式来人工对齐上模板1和下模板2。
34.本技术中，当需要使用防偏移结构3时，首先通过移动平衡板42将插架41插入弹性
套304和内部和卡架43上安装槽44的内壁，随后转动卡杆45上的挂板46，挂板46转动一定角度后，挂板46的表面挤压卡架43，这时插架41由于挂板46的遮挡不能滑出安装槽44的内壁，这时插架41被固定在弹性套304和卡销301上，弹性套304和卡销301也被限位在一起，这时可以进行使用防偏移结构3，通过设置限位结构4，可以将防偏移结构3上的弹性套304限位在卡销301上，方便工作人员使用防偏移结构3。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种电机冲片模具，其特征在于：包括上模板，所述上模板的表面安装有下模板，所述下模板的表面设有防偏移结构，所述防偏移结构包括两个支撑架，两个所述支撑架的表面均与下模板固定连接，所述支撑架的截面呈“l”形，所述支撑架的内部滑动插设有升降杆，所述升降杆的内部固定插设有固定杆，所述固定杆的圆弧面螺纹连接有连接筒，所述上模板的表面转动连接有两个调节架，所述调节架的截面呈“l”形，所述调节架的表面开设有定位槽，所述固定杆的尺寸与定位槽的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述调节架的表面均固定连接有固定垫，所述固定垫为橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述连接筒的侧壁均均匀固定连接有若干个半圆块，两个所述固定杆远离升降杆的一端均固定连接有升降板。4.根据权利要求1所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述调节架的表面均开设有限位槽，所述上模板的表面固定连接有两个卡销，所述卡销的尺寸与限位槽的尺寸相适配，所述卡销的表面套有弹性套。5.根据权利要求4所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述卡销的表面设有限位结构，所述限位结构包括两个卡架，两个所述卡架的表面分别与两个卡销固定连接，所述卡架的表面开设有安装槽，所述卡架上安装槽的内壁滑动连接有插架，所述卡销位于弹性套的内部。6.根据权利要求5所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述插架的内部均固定插设有卡杆，所述卡杆远离插架的一端转动连接有挂板。7.根据权利要求5所述的一种电机冲片模具，其特征在于：两个所述插架的截面均呈“u”形，所述插架的表面固定连接有两个平衡板。

技术总结

本申请涉及电机冲片模具技术领域，具体为一种电机冲片模具，包括上模板，上模板的表面安装有下模板，下模板的表面设有防偏移结构，防偏移结构包括两个支撑架，两个支撑架的表面均与下模板固定连接，支撑架的截面呈“L”形，支撑架的内部滑动插设有升降杆，升降杆的内部固定插设有固定杆，固定杆的圆弧面螺纹连接有连接筒，上模板的表面转动连接有两个调节架，调节架的截面呈“L”形，调节架的表面开设有定位槽。本申请，解决了现有技术中工作人员用观看的方式来人工对齐电机冲片模具上模板和下模板时，上模板和下模板之间容易发生偏移的缺点。点。点。