波纹管生产用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种波纹管生产用表面喷涂装置。

背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。而在对波纹管进行生产时，需要对其表面进行喷涂涂料，以此提高波纹管使用寿命。
3.经检索，中国实用新型提供了“一种管道喷涂装置”，其公告号为：cn207929455u，该管道喷涂装置，能适应不同管径的管道，便于对不同管径的管道进行卡紧固定，适用范围广，实用性强，在实际喷涂过程中涂料喷涂均匀，减少了涂料的浪费，使管道喷涂后能及时烘干，便于及时对管道进行后续加工，节约了时间，提高了工作效率。
4.但是现有技术喷涂装置夹持都是对波纹管外表面的两端进行夹持，这样夹持方式使得波纹管端部被夹持的部位无法接受喷涂，导致喷涂不全面。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种波纹管生产用表面喷涂装置，针对现有技术的不足，具备喷涂全面的优点，解决了现有的波纹管生产用表面喷涂装置在使用时夹持部位无法接受喷涂，导致喷涂不全面的问题。
6.技术方案：
7.波纹管生产用表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板左侧的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有储料箱，所述侧板左侧的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有光杆，所述光杆的右侧固定连接有挡盘，所述挡盘的右侧固定连接有定位筒，所述定位筒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述定位筒的顶部和底部均插接装配有推动杆，所述推动杆相互靠近的一侧固定连接有推动板，所述推动杆套设有弹簧，所述推动杆相互远离的一侧固定连接有夹持板。
8.进一步的，所述储料箱的顶部固定连接有导向滑块，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有导向滑道，所述导向滑道与导向滑块的顶部滑动连接。
9.进一步的，所述储料箱内壁右侧的顶部连通有入料管，所述储料箱内腔的底部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端连通有抽料管，所述抽料管表面的顶部固定连接有隔座，所述抽料泵的输出端连通有喷涂管。
10.进一步的，所述传动箱左侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔与光杆的表面固定连接。
11.进一步的，所述驱动电机的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架远离驱动电机的一侧与定位筒的内壁固定连接。
12.进一步的，所述推动杆与定位筒插接装配，弹簧的一端与定位筒的内壁固定连接，弹簧的另一端与推动板固定连接。
13.进一步的，所述夹持板和推动板均为弧形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过驱动电机带动凸轮转动，当凸轮转动至竖直状态后，凸轮推动推动板向外侧移动，通过推动板的移动带动推动杆移动，通过推动杆的移动带动夹持板向外侧移动，通过这种波纹管内部的固定方式，可避免喷涂装置夹持波纹管外表面两端的固定方式，使喷涂全面。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中定位筒结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中传动箱结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中储料箱结构示意图。
21.图中：1、底座；2、定位筒；3、夹持板；4、侧板；5、伺服电机；6、传动箱；7、挡盘；8、推动气缸；9、储料箱；10、导向滑块；11、导向滑道；12、顶板；13、推动板；14、弹簧；15、支撑架；16、凸轮；17、推动杆；18、驱动电机；19、主动齿轮；20、光杆；21、从动齿轮；22、隔座；23、入料管；24、抽料管；25、抽料泵；26、喷涂管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，为本实用新型波纹管生产用表面喷涂装置实施例结构示意图，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有侧板4，侧板4左侧的顶部固定连接有推动气缸8，推动气缸8与外部匹配的气站连接装配，推动气缸8的输出端固定连接有储料箱9，侧板4开设有第一通孔，推动气缸8的输出端经第一通孔贯穿侧板4；侧板4左侧的底部固定连接有传动箱6，传动箱6的内部转动连接有光杆20，光杆20的右侧固定连接有挡盘7，侧板4开设有第二通孔，光杆20经第二通孔贯穿侧板4；挡盘7的右侧固定连接有定位筒2，挡盘7用于将套接在定位筒2上的波纹管进行限位，定位筒2的内腔安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有凸轮16，凸轮16位于水平位置时是初始位置；定位筒2的顶部和底部均插接装配有推动杆17，定位筒2开设有用于插接推动杆17的第三通孔；推动杆17相互靠近的一侧固定连接有推动板13，推动杆17套设有弹簧14，推动杆17相互远离的一侧固定连接有夹持板3。
24.储料箱9的顶部固定连接有导向滑块10，侧板4的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部开设有导向滑道11，导向滑道11的横截面为燕尾型结构，导向滑道11与导向滑块10的顶部滑动连接，导向滑块10的顶部开设有燕尾型槽；推动气缸8带动储料箱9移动时，导向
滑块10的燕尾型槽会沿着横截面为燕尾型结构的导向滑道11移动。
25.储料箱9内壁右侧的顶部连通有入料管23，储料箱9内腔的底部固定连接有抽料泵25，抽料泵25的输入端连通有抽料管24，抽料管24表面的顶部固定连接有隔座22，抽料泵25的输出端连通有喷涂管26(喷涂管26是具有雾化喷头，能够将涂料雾化喷出的现有部件)。通过入料管23的设置，能够将涂料倒入储料箱9的内部，通过隔座22的设置，隔座22的顶部呈倾斜结构设置，使抽料管24能够更彻底地对涂料进行抽取。
26.传动箱6左侧的底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19的顶部啮合有从动齿轮21，从动齿轮21的内腔与光杆20的表面固定连接。通过伺服电机5带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19的转动带动从动齿轮21转动，通过从动齿轮21的转动带动光杆20转动，继而能够使波纹管进行转动。
27.驱动电机18的两侧均固定连接有支撑架15，支撑架15远离驱动电机18的一侧与定位筒2的内壁固定连接。通过支撑架15的设置，能够对驱动电机18进行支撑固定。
28.推动杆17与定位筒2插接装配，弹簧14的一端与定位筒2的内壁固定连接，弹簧14的另一端与推动板13固定连接。通过弹簧14的设置，在推动板13受到外力时，经推动杆17的传动使夹持板3相互远离移动，同时弹簧14被压缩蓄能；推动板13上的外力消失时弹簧14伸长释能使夹持板3相互靠近并复位，继而方便夹持板3的动作，便于波纹管的安装或拆卸。
29.夹持板3和推动板13均为弧形结构。通过夹持板3为半圆结构设置，能够吻合的与波纹管内壁接触，继而方便对波纹管进行夹持。
30.在使用本实用新型时：首先将波纹管套接在定位筒2上，且夹持板3位于波纹管内，此时控制驱动电机18带动凸轮16转动90度，当凸轮16转动至竖直状态后，凸轮16推动两个推动板13相互远离，通过推动板13的移动使弹簧14压缩发生形变，同时通过推动板13的移动带动推动杆17移动，通过推动杆17的移动带动两个夹持板3相互远离地移动，通过夹持板3的移动对波纹管进行涨紧夹持，随后通过伺服电机5带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19的转动带动从动齿轮21转动，通过从动齿轮21的转动带动光杆20转动，通过光杆20带动挡盘7转动，通过挡盘7带动定位筒2转动，继而带动波纹管匀速转动，最后通过抽料泵25的工作使抽料管24对涂料进行抽取，然后传递至喷涂管26的内部，通过喷涂管26将涂料喷向至波纹管的表面(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
31.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.波纹管生产用表面喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)左侧的顶部固定连接有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的输出端固定连接有储料箱(9)，所述侧板(4)左侧的底部固定连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)的内部转动连接有光杆(20)，所述光杆(20)的右侧固定连接有挡盘(7)，所述挡盘(7)的右侧固定连接有定位筒(2)，所述定位筒(2)的内腔安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有凸轮(16)，所述定位筒(2)的顶部和底部均插接装配有推动杆(17)，所述推动杆(17)相互靠近的一侧固定连接有推动板(13)，所述推动杆(17)套设有弹簧(14)，所述推动杆(17)相互远离的一侧固定连接有夹持板(3)。2.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述储料箱(9)的顶部固定连接有导向滑块(10)，所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部开设有导向滑道(11)，所述导向滑道(11)与导向滑块(10)的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述储料箱(9)内壁右侧的顶部连通有入料管(23)，所述储料箱(9)内腔的底部固定连接有抽料泵(25)，所述抽料泵(25)的输入端连通有抽料管(24)，所述抽料管(24)表面的顶部固定连接有隔座(22)，所述抽料泵(25)的输出端连通有喷涂管(26)。4.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述传动箱(6)左侧的底部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的顶部啮合有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)的内腔与光杆(20)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动电机(18)的两侧均固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)远离驱动电机(18)的一侧与定位筒(2)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述推动杆(17)与定位筒(2)插接装配，弹簧(14)的一端与定位筒(2)的内壁固定连接，弹簧(14)的另一端与推动板(13)固定连接。7.根据权利要求1所述的波纹管生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持板(3)和推动板(13)均为弧形结构。

技术总结

本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种波纹管生产用表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板左侧的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有储料箱，所述侧板左侧的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有光杆。本实用新型通过驱动电机带动凸轮转动，当凸轮转动至竖直状态后，凸轮推动推动板向外侧移动，通过推动板的移动带动推动杆移动，通过推动杆的移动带动夹持板移动，达到了喷涂全面的优点，解决了现有的波纹管生产用表面喷涂装置在使用时夹持部位无法接受喷涂，导致喷涂不全面的问题。导致喷涂不全面的问题。导致喷涂不全面的问题。