一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电熔砖烘干技术领域，具体为一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置。

背景技术：

2.电弧炉是利用电极放电对原料进行处理，在这一过程中会产生大量的高温烟尘，原料融化后形成的熔融液浇铸成电熔砖，电容砖从砂型内取出后需要经过切割打磨，为了降低切割时的粉尘，会实时通过切削液覆盖切口处，切割完成后电熔砖表面还残留着切削液，湿滑的电熔砖不容易进行搬运，因此会利用高压吹对电熔砖表面的切削液进行吹干。
3.目前在对电熔砖表面的切削液进行清理时，会利用高压吹对电熔砖表面的切削液进行吹干，但是高压吹和空气压缩机连接，其喷出的是常温空气，只能吹掉电熔砖表面的水渍，电熔砖表面还达不到干燥的状态，不利于搬运的进行。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，利用电弧炉工作时所产生高温烟尘对空气箱中的空气进行加热，形成的热空气对电熔砖表面进行吹动以达到干燥的目的，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，包括：
6.高压空气箱，实时高压空气箱的内部设置有散热管；
7.抽吸机构，所述烟尘抽吸机构用于抽取电弧炉处所逸散的高温烟尘，所述抽吸机构包括第一保温管道和第二保温管道，所述第一保温管道和所述第二保温管道分别连接在所述散热管的两端，所述第二保温管道的一端设置有抽风部；
8.气泵部，所述气泵部用于对所述高压空气箱内进行空气的输送，所述高压空气箱上设置有分流管，所述分流管上连接有高压吹。
9.优选的，所述散热管的数量设置有若干根，若干根所述散热管的两端均连接有汇集管。
10.优选的，其中一个所述汇集管连接所述第一保温管道，其中另一个所述汇集管连接所述第二保温管道。
11.优选的，所述第一保温管道的一端设置有收集罩，所述收集罩设置在电弧炉处。
12.优选的，所述抽风部包括筒体以及风扇，所述筒体固定连接在所述第二保温管道的一端，所述风扇固定安装在所述筒体内。
13.优选的，所述气泵部包括有气泵，所述气泵的出气口连接所述高压空气箱内部。
14.优选的，所述分流管上设置有数量为若干个的软管，所述分流管上通过所述软管连接高压吹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置：电弧炉逸散处的高温烟尘在输送时会流经散热管，散热管设置在高压空气箱内，利用散热管对高压空气箱内的空气进行加热，这样高压空气箱内的热空气在从高压吹吹出后可以对电熔砖表面进行吹干，热空气起到烘干作用，这样就是利用电弧炉工作时所产生高温烟尘对高压空气箱中的空气进行加热，形成的热空气对电熔砖表面进行吹动以达到干燥的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2本实用新型实施例提供的高压空气箱和散热管结构示意图；
18.图3本实用新型实施例提供的散热管剖视图。
19.图中：10、抽吸机构；101、收集罩；102、第一保温管道；103、第二保温管道；104、汇集管；105、散热管；106、筒体；107、风扇；11、高压空气箱；12、分流管；13、软管；14、高压吹；15、气泵。
具体实施方式
20.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，包括：
22.高压空气箱11，实时高压空气箱11的内部设置有散热管105，散热管105的热量可以对高压空气箱11内的空气进行加热，以使常温空气升问变成热空气；
23.抽吸机构10，烟尘抽吸机构10用于抽取电弧炉处所逸散的高温烟尘，通过抽吸机构10可以对电弧炉工作时所产生的高温烟尘进行抽吸，抽吸机构10包括第一保温管道102和第二保温管道103，第一保温管道102和第二保温管道103分别连接在散热管105的两端，这样抽吸的高温烟尘会通过散热管105内，散热管105具有较好的导热特性，会快速散发热量至周围空气中，第二保温管道103的一端设置有抽风部，通过抽风部的设置保证第一保温管道102内可以处于负压，以保证对高温烟尘的抽吸；
24.气泵部，气泵部用于对高压空气箱11内进行空气的输送，高压空气箱11上设置有分流管12，分流管12上连接有高压吹14，通过气泵部可以对高压空气箱11内进行空气的注入，高压吹14开启后，高压空气箱11内的热空气会从高压吹14内流出，这样高压空气箱11内的热空气在从高压吹14吹出后可以对电熔砖表面进行吹干，热空气起到烘干作用，对电熔砖表面进行吹动以达到快速干燥的目的。
25.请参阅图3，散热管105的数量设置有若干根，若干根散热管105的两端均连接有汇集管104，多根散热管105可以保证对高温烟尘的充分散热，散热管105的形状设置成蛇形，这样有助于提高高温烟尘在高压空气箱11内的时间。
26.请参阅图2，其中一个汇集管104连接第一保温管道102，其中另一个汇集管104连接第二保温管道103，高温烟尘从第一保温管道102内流向散热管105内，在散热管105流动后会流入第二保温管道103内。
27.请参阅图1，第一保温管道102的一端设置有收集罩101，收集罩101设置在电弧炉处，收集罩101设置在电弧炉处，这样可以对电弧炉所逸散的高温烟尘进行抽吸。
28.请参阅图3，抽风部包括筒体106以及风扇107，筒体106固定连接在第二保温管道103的一端，风扇107固定安装在筒体106内，通过风扇107可以抽出第二保温管道103内的空气，这样第二保温管道103连接的散热管105以及第一保温管道102内的高温烟尘可以同步进行抽吸。
29.请参阅图1，气泵部包括有气泵15，气泵15的出气口连接高压空气箱11内部，气泵15可以吸入外界的空气并输送至高压空气箱11内，使得高压空气箱11内形成高压状态。
30.请参阅图1，分流管12上设置有数量为若干个的软管13，分流管12上通过软管13连接高压吹14，软管13需要选择耐高温材质的，通过软管13的设置这样方便高压吹14可以随意移动。
31.本实用新型在具体实施时：开启风扇107，通过风扇107可以抽出第二保温管道103、散热管105以及第一保温管道102内的高温烟尘，这样才收集罩101处产生一个负压区域，以对电弧炉所产生的高温烟尘进行吸入，抽吸的高温烟尘在通过散热管105时，由于散热管105具有较好的导热特性，热量快速散发热量至周围空气中，这样可以对高压空气箱11内的空气进行加热，在需要进行电熔砖的烘干时，可以开启高压吹14，高压吹14开启后，高压空气箱11内的热空气会从高压吹14内流出，这样高压空气箱11内的热空气在从高压吹14吹出后可以对电熔砖表面进行吹干，利用热空气进行烘干。

技术特征：

1.一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：包括：高压空气箱(11)，实时高压空气箱(11)的内部设置有散热管(105)；抽吸机构(10)，所述抽吸机构(10)用于抽取电弧炉处所逸散的高温烟尘，所述抽吸机构(10)包括第一保温管道(102)和第二保温管道(103)，所述第一保温管道(102)和所述第二保温管道(103)分别连接在所述散热管(105)的两端，所述第二保温管道(103)的一端设置有抽风部；气泵部，所述气泵部用于对所述高压空气箱(11)内进行空气的输送，所述高压空气箱(11)上设置有分流管(12)，所述分流管(12)上连接有高压吹(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：所述散热管(105)的数量设置有若干根，若干根所述散热管(105)的两端均连接有汇集管(104)。3.根据权利要求2所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：其中一个所述汇集管(104)连接所述第一保温管道(102)，其中另一个所述汇集管(104)连接所述第二保温管道(103)。4.根据权利要求1所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：所述第一保温管道(102)的一端设置有收集罩(101)，所述收集罩(101)设置在电弧炉处。5.根据权利要求1所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：所述抽风部包括筒体(106)以及风扇(107)，所述筒体(106)固定连接在所述第二保温管道(103)的一端，所述风扇(107)固定安装在所述筒体(106)内。6.根据权利要求1所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：所述气泵部包括有气泵(15)，所述气泵(15)的出气口连接所述高压空气箱(11)内部。7.根据权利要求1所述的一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，其特征在于：所述分流管(12)上设置有数量为若干个的软管(13)，所述分流管(12)上通过所述软管(13)连接高压吹(14)。

技术总结

本实用新型公开了一种基于电熔砖加工用电弧炉余热回收的烘干装置，涉及电熔砖烘干技术领域，包括：高压空气箱，实时高压空气箱的内部设置有散热管；抽吸机构，所述烟尘抽吸机构用于抽取电弧炉处所逸散的高温烟尘，所述抽吸机构包括第一保温管道和第二保温管道，所述第一保温管道和所述第二保温管道分别连接在所述散热管的两端，所述第二保温管道的一端设置有抽风部；本实用新型的有益效果是：利用散热管对高压空气箱内的空气进行加热，这样就是利用电弧炉工作时所产生高温烟尘对高压空气箱中的空气进行加热，形成的热空气对电熔砖表面进行吹动以达到干燥的目的。进行吹动以达到干燥的目的。进行吹动以达到干燥的目的。