一种大型负压称量间的制作方法

1.本技术涉及称量辅助设备领域，尤其是涉及一种大型负压称量间。

背景技术：

2.根据药品生产的质量规范，原辅料取样和称量的操作间需要满足一定的洁净度要求，而在取样和称量步骤中容易发生试剂粉尘飞扬扩散导致试剂之间发生交叉污染，并且一些有毒、刺激性、过敏性的粉尘扩散到环境中还会对环境和人员健康造成不良影响。
3.负压称量间是一种用于制药行业的局部空气净化设备，它提供一种垂直单向气流，部分洁净空气在操作区内循环，部分排出至操作区外，使操作区内产生负压。在负压称量间中进行取样和称量，可减少粉尘飞扬扩散，既可减少试剂之间的交叉污染，也可保护称量间外的环境和人员健康。
4.相关技术中公开号为cn206554545u的中国专利，提出了一种负压称量间，包括箱体、设置于箱体的进风口、出风口、设置于箱体内且连接进风口与出风口的风道工作区及风机，风机与进风口之间设有第一过滤器，风道与工作区之间设有第二过滤器，风道与出风口之间设有第三过滤器；其中第一过滤器为初、中效过滤器，第二过滤器和第三过滤器为高效过滤器。主工作区采用高效过滤、均流设计，避免粉尘试剂的交叉污染和对人体的伤害。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：根据过滤效率等级的划分，高效过滤器可以过滤0.3μm以上的微粒，当相关技术中的负压称量间用于粉末状试剂的取样和称量时可以起到很好的过滤作用。然而，实际生产中，负压称量间还可能用于挥发性试剂的取样和称量，挥发性试剂分子的大小一般远小于0.3μm。高效过滤器通常不能有效地对挥发性试剂分子进行吸附，导致负压称量间内的环境中有挥发性试剂残留，从而有试剂交叉污染的风险，操作人员也有可能因吸入挥发性试剂造成身体损害；同时含有挥发性试剂的空气排到负压称量间外也会造成环境污染。

技术实现要素：

6.为了改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题，本技术提供一种大型负压称量间。
7.本技术提供的一种大型负压称量间采用如下的技术方案：
8.一种大型负压称量间，包括称量操作室，还包括主风道、第一风道和第二风道，所述主风道的进风端与所述称量操作室连通，所述第一风道和所述第二风道均与所述主风道连通，所述第一风道出风端/所述第二风道出风端均与外界及所述称量操作室同时连通，所述主风道内安装有风机和初效过滤器；
9.所述第一风道中安装有高效过滤器，所述第二风道中安装有活性炭吸附器，所述主风道中固定有安装座，所述安装座上活动设置有挡风板，所述安装座上设置有用于驱使所述挡风板翻转并覆盖所述第一风道进风端/所述第二风道进风端的调节机构。
10.通过采用上述技术方案，启动风机，称量操作室中的空气依次经过主风道、第一风
道/第二风道，然后一部分空气在称量操作室中循环，一部分空气排出称量操作室，使称量操作室内形成负压，初效过滤器对空气有初步的净化作用，可减少称量操作室中的试剂扩散到外界环境中；当在称量操作室中进行粉末状试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板翻转至覆盖第二风道进风端，此时空气从第一风道流过，空气中的试剂粉尘可以被高效过滤器过滤；当在称量操作室中进行挥发性试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板翻转至覆盖第一风道进风端，此时空气从第二风道流过，空气中的挥发性试剂分子可以被活性炭吸附器吸附；如此，本技术可改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题。
11.可选的，所述调节机构包括固接于所述挡风板上的转轴、安装于所述安装座上且用于驱动所述转轴转动的伺服电机，所述转轴转动设置于所述安装座上，所述安装座上设置有用于锁定所述转轴转动角度的锁定机构；
12.所述安装座上于所述挡风板自由端的运动轨迹上安装有到位开关，所述到位开关与所述伺服电机控制连接；当所述挡风板覆盖所述第一风道进风端/所述第二风道进风端时，所述挡风板自由端触碰所述到位开关，使所述伺服电机停止运转。
13.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动转轴转动，带动挡风板绕转轴转动，当挡风板转动至覆盖第一风道或第二风道的进风端时，挡风板的自由端触碰到位开关，控制伺服电机停止运转，挡风板停止运动，同时锁定机构使挡风板的位置锁定，如此可实现挡风板位置的调节和锁定，从而实现通风通道的便捷切换。
14.可选的，所述锁定机构包括同轴固接于所述转轴上的齿轮、与所述齿轮啮合适配的弧形齿条，所述安装座上设置有用于驱动所述齿条靠近/远离所述齿轮的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动齿条靠近齿轮时，齿条与齿轮啮合使齿轮锁定，从而锁定转轴；当驱动组件驱动齿条远离齿轮时，齿轮的锁定被解除，从而转轴的锁定也被解除；如此可实现转轴转动角度的锁定与解锁。
16.可选的，所述安装座上固接有固定座，所述固定座上开设有通孔，所述齿条远离所述齿轮的一侧固接有穿设于所述通孔中的导向杆；
17.所述驱动组件包括固接于所述齿条远离所述齿轮一侧的铁磁性块和固接于所述固定座上的电磁铁，所述电磁铁与所述到位开关控制连接，所述铁磁性块与所述电磁铁之间设置有复位件；当所述电磁铁不通电时，所述复位件驱使所述齿条弹性抵紧于所述齿轮。
18.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，铁磁性块在磁力作用下向电磁铁方向运动，带动齿条远离齿轮使齿轮解除锁定，同时导向杆在通孔中滑移，使复位件产生压缩形变；当电磁铁不通电时，复位件的形变力作用使铁磁性块远离电磁铁，同时使齿条弹性抵紧于齿轮使齿轮锁定。
19.可选的，所述安装座上设置有用于密封所述挡风板与所述第一风道/所述第二风道之间缝隙的密封机构。
20.通过采用上述技术方案，当挡风板覆盖第一风道或第二风道进风端时，密封机构使挡风板与第一风道/第二风道之间的缝隙密封，提高了风道的密封性，使空气在风道内的净化更加有效。
21.可选的，所述密封机构包括固接于所述挡风板周侧的第一密封条、固接于所述安装座上靠近所述挡风板的一侧且与所述第一密封条轮廓适配的第二密封条。
22.通过采用上述技术方案，当挡风板覆盖第一风道或第二风道进风端时，第一密封条抵紧于第二密封条，从而使挡风板与第一风道/第二风道之间的缝隙密封，提高了风道的密封性，使空气在风道内的净化更加有效。
23.可选的，所述称量操作室中设置有用于指示所述挡风板位置的指示机构。
24.通过采用上述技术方案，操作人员可在称量操作室中观察得知挡风板的位置，从而得知当前处于通风状态的是第一风道还是第二风道，进而可以按需求切换通道使之与当前称量试剂的性质相适应，有利于对称量操作室的空气进行有效的净化。
25.可选的，所述转轴延伸出所述称量操作室的顶壁，所述指示机构包括设置于所述转轴靠近所述称量操作室顶壁一端上的指针，所述指针沿所述转轴的径向指向远离所述挡风板的方向，所述称量操作室的壁上于所述转轴两侧均设置有标示线，两条所述标示线分别与所述第一风道/所述第二风道的位置对应。
26.通过采用上述技术方案，当挡风板覆盖第一风道进风端时，第二风道处于通风状态，指针指向标示第二风道的标示线；当挡风板覆盖第二风道进风端时，第一风道处于通风状态，指针指向标示第一风道的标示线；如此，操作人员在称量操作室中可便捷观察得知当前处于通风状态的是第一风道还是第二风道，进而可以按需求切换通道使之与当前称量试剂的性质相适应，有利于对称量操作室的空气进行有效的净化。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置第一风道、第二风道、挡风板和调节机构，当在称量操作室中进行粉末状试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板翻转至覆盖第二风道进风端，此时空气从第一风道流过，空气中的试剂粉尘可以被高效过滤器过滤；当在称量操作室中进行挥发性试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板翻转至覆盖第一风道进风端，此时空气从第二风道流过，空气中的挥发性试剂分子可以被活性炭吸附器吸附；如此，本技术可改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题；
29.2. 通过设置锁定机构和驱动组件，当挡风板转动至覆盖第一风道进风端或第二风道进风端时，通过锁定机构和驱动组件将转轴锁定，此时挡风板位置锁定，如此可实现挡风板位置的调节和锁定，从而实现通风通道的便捷切换；
30.3.通过设置第一密封条和第二密封条，当挡风板覆盖第一风道或第二风道进风端时，第一密封条抵紧于第二密封条，从而使挡风板与第一风道/第二风道之间的缝隙密封，提高了风道的密封性，使空气在风道内的净化更加有效。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中第一风道和第二风道的结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大示意图。
34.图4是本技术实施例中指示机构的示意图。
35.附图标记：11、称量操作室；12、主风道；13、第一风道；14、第二风道；15、初效过滤器；16、高效过滤器；17、活性炭吸附器；18、风机；21、安装座；22、挡风板；23、转轴；24、伺服电机；25、到位开关；26、凸块；27、第一密封条；28、第二密封条；3、锁定机构；31、齿轮；32、齿条；33、固定座；34、导向杆；35、铁磁性块；36、电磁铁；37、复位件；42、指针；43、标示线；5、条
帘；6、照明灯。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种大型负压称量间。参照图1和图2，大型负压称量间包括称量操作室11，还包括主风道12，还包括平行设置的第一风道13和第二风道14，本实施例中，第一风道13和第二风道14的横截面均为矩形。主风道12的进风端与称量操作室11连通，第一风道13和第二风道14均与主风道12连通，第一风道13出风端/第二风道14出风端均与外界及称量操作室11同时连通，主风道12内安装有风机18和初效过滤器15，初效过滤器15位于风机18和主风道12的进风端之间。第一风道13中安装有高效过滤器16，第二风道14中安装有活性炭吸附器17。主风道12中固定有安装座21，安装座21上活动设置有矩形的挡风板22，安装座21上设置有用于驱使挡风板22翻转并覆盖第一风道13进风端/第二风道14进风端的调节机构。
38.使用大型负压称量间时，启动风机18，称量操作室11中的空气依次经过主风道12、第一风道13/第二风道14，然后一部分空气在称量操作室11中循环，一部分空气排出称量操作室11，使称量操作室11内形成负压，初效过滤器15对空气有初步的净化作用，可减少称量操作室11中的试剂扩散到外界环境中。
39.当在称量操作室11中进行粉末状试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板22翻转至覆盖第二风道14进风端，此时空气从第一风道13流过，空气中的试剂粉尘可以被高效过滤器16过滤；当在称量操作室11中进行挥发性试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板22翻转至覆盖第一风道13进风端，此时空气从第二风道14流过，空气中的挥发性试剂分子可以被活性炭吸附器17吸附。如此，本技术可改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题。
40.为了驱使挡风板22翻转，参照图2和图3，调节机构包括固接于挡风板22上的转轴23、安装于安装座21上且用于驱动转轴23转动的伺服电机24，转轴23转动设置于安装座21上，安装座21上设置有用于锁定转轴23转动角度的锁定机构3。
41.为了使转轴23锁止时伺服电机24不易被烧毁，参照图2，安装座21上于挡风板22自由端的运动轨迹上安装有两个到位开关25，两个到位开关25分别位于安装座21与转轴23平行的两个侧边上，到位开关25与伺服电机24控制连接，挡风板22的远离转轴23的一侧固接有与到位开关25位置对应的凸块26。
42.伺服电机24驱动转轴23转动，带动挡风板22绕转轴23转动，当挡风板22转动至覆盖第一风道13或第二风道14的进风端时，凸块26触碰到位开关25，到位开关25控制伺服电机24停止运转，挡风板22停止运动，同时锁定机构3使挡风板22的位置锁定，如此可实现挡风板22位置的调节和锁定。
43.参照图3，锁定机构3包括同轴固接于转轴23上的齿轮31、与齿轮31啮合适配的弧形齿条32，安装座21上设置有用于驱动齿条32靠近/远离齿轮31的驱动组件。安装座21上固接有固定座33，固定座33上开设有通孔，齿条32远离齿轮31的一侧固接有穿设于通孔中的导向杆34。
44.进一步，参照图3，驱动组件包括固接于齿条32远离齿轮31一侧的铁磁性块35，还
包括固接于固定座33上且套设于导向杆34上的环形的电磁铁36，电磁铁36与到位开关25控制连接，铁磁性块35与电磁铁36之间设置有复位件37，本实施例中，复位件37为套设于导向杆34上的弹簧。环形的电磁铁36内圈的直径大于复位件37外圈的直径。当复位件37达到最大压缩形变时，复位件37的轴向长度小于环形电磁铁36的轴向长度。
45.当挡风板22转动至覆盖第一风道13或第二风道14的进风端时，凸块26触碰到位开关25，到位开关25控制电磁铁36断电，复位件37的形变力作用使铁磁性块35远离电磁铁36，同时使齿条32弹性抵紧于齿轮31使齿轮31锁定，从而实现转轴23的锁定，此时复位件37未达到最大压缩形变。
46.当挡风板22翻转时，凸块26远离到位开关25，电磁铁36通电，电磁铁36对铁磁性块35的吸引力克服复位件37的形变力，使铁磁性块35向电磁铁36方向运动，同时导向杆34在通孔中滑移，同时复位件37继续被压缩，齿条32远离齿轮31使齿轮31解除锁定，此时转轴23解除锁定。
47.为了提高风道的密封性，参照图2，安装座21上设置有用于密封挡风板22与第一风道13/第二风道14之间缝隙的密封机构。密封机构包括固接于挡风板22周侧的第一密封条27、固接于安装座21上靠近挡风板22的一侧且与第一密封条27轮廓适配的第二密封条28。第一密封条27和第二密封条28均为弹性材料制成，本实施例中，弹性材料为橡胶。
48.当挡风板22覆盖第一风道13或第二风道14进风端时，第一密封条27抵紧于第二密封条28，从而使挡风板22与第一风道13/第二风道14之间的缝隙密封，提高了风道的密封性，使空气在风道内的净化更加有效。
49.参照图4，称量操作室11的顶壁上设置有用于指示挡风板22位置的指示机构。转轴23延伸出称量操作室11的顶壁，指示机构包括设置于转轴23靠近称量操作室11顶壁一端上的指针42，指针42沿转轴23的径向指向远离挡风板22的方向，称量操作室11的顶壁于转轴23两侧均设置有标示线43，标示线43可以是刻槽，也可以是喷涂线，两条标示线43分别与第一风道13/第二风道14的位置对应。
50.当挡风板22覆盖第一风道13进风端时，第二风道14处于通风状态，指针42指向标示第二风道14的标示线43；当挡风板22覆盖第二风道14进风端时，第一风道13处于通风状态，指针42指向标示第一风道13的标示线43；如此，操作人员在称量操作室11中可便捷观察得知当前处于通风状态的是第一风道13还是第二风道14，进而可以按需求切换通道使之与当前称量试剂的性质相适应，有利于对称量操作室11的空气进行有效的净化。
51.参照图1，称量操作室11中安装有照明灯6，称量操作室11与外界连通的一侧安装有pvc塑料制成的条帘5。条帘5在称量操作室11和外界环境之间形成了隔断，有利于称量操作室11中形成负压环境。
52.本技术实施例一种大型负压称量间的实施原理为：使用大型负压称量间时，启动风机18，称量操作室11中的空气依次经过主风道12、第一风道13/第二风道14，然后一部分空气在称量操作室11中循环，一部分空气排出称量操作室11，使称量操作室11内形成负压，初效过滤器15对空气有初步的净化作用，可减少称量操作室11中的试剂扩散到外界环境中。当在称量操作室11中进行粉末状试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板22翻转至覆盖第二风道14进风端，此时空气从第一风道13流过，空气中的试剂粉尘可以被高效过滤器16过滤；当在称量操作室11中进行挥发性试剂称量时，通过控制调节机构驱使挡风板22
翻转至覆盖第一风道13进风端，此时空气从第二风道14流过，空气中的挥发性试剂分子可以被活性炭吸附器17吸附。如此，本技术可改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型负压称量间，包括称量操作室(11)，其特征在于：还包括主风道(12)、第一风道(13)和第二风道(14)，所述主风道(12)的进风端与所述称量操作室(11)连通，所述第一风道(13)和所述第二风道(14)均与所述主风道(12)连通，所述第一风道(13)出风端/所述第二风道(14)出风端均与外界及所述称量操作室(11)同时连通，所述主风道(12)内安装有风机(18)和初效过滤器(15)；所述第一风道(13)中安装有高效过滤器(16)，所述第二风道(14)中安装有活性炭吸附器(17)，所述主风道(12)中固定有安装座(21)，所述安装座(21)上活动设置有挡风板(22)，所述安装座(21)上设置有用于驱使所述挡风板(22)翻转并覆盖所述第一风道(13)进风端/所述第二风道(14)进风端的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述调节机构包括固接于所述挡风板(22)上的转轴(23)，还包括安装于所述安装座(21)上且用于驱动所述转轴(23)转动的伺服电机(24)，所述转轴(23)转动设置于所述安装座(21)上，所述安装座(21)上设置有用于锁定所述转轴(23)转动角度的锁定机构(3)；所述安装座(21)上于所述挡风板(22)自由端的运动轨迹上安装有到位开关(25)，所述到位开关(25)与所述伺服电机(24)控制连接；当所述挡风板(22)覆盖所述第一风道(13)进风端/所述第二风道(14)进风端时，所述挡风板(22)自由端触碰所述到位开关(25)，使所述伺服电机(24)停止运转。3.根据权利要求2所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述锁定机构(3)包括同轴固接于所述转轴(23)上的齿轮(31)、与所述齿轮(31)啮合适配的弧形齿条(32)，所述安装座(21)上设置有用于驱动所述齿条(32)靠近/远离所述齿轮(31)的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述安装座(21)上固接有固定座(33)，所述固定座(33)上开设有通孔，所述齿条(32)远离所述齿轮(31)的一侧固接有穿设于所述通孔中的导向杆(34)；所述驱动组件包括固接于所述齿条(32)远离所述齿轮(31)一侧的铁磁性块(35)和固接于所述固定座(33)上的电磁铁(36)，所述电磁铁(36)与所述到位开关(25)控制连接，所述铁磁性块(35)与所述电磁铁(36)之间设置有复位件(37)；当所述电磁铁(36)不通电时，所述复位件(37)驱使所述齿条(32)弹性抵紧于所述齿轮(31)。5.根据权利要求1所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述安装座(21)上设置有用于密封所述挡风板(22)与所述第一风道(13)/所述第二风道(14)之间缝隙的密封机构。6.根据权利要求5所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述密封机构包括固接于所述挡风板(22)周侧的第一密封条(27)，还包括固接于所述安装座(21)上靠近所述挡风板(22)的一侧且与所述第一密封条(27)轮廓适配的第二密封条(28)。7.根据权利要求2所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述称量操作室(11)中设置有用于指示所述挡风板(22)位置的指示机构。8.根据权利要求7所述的一种大型负压称量间，其特征在于：所述转轴(23)延伸出所述称量操作室(11)的顶壁，所述指示机构包括设置于所述转轴(23)靠近所述称量操作室(11)顶壁一端上的指针(42)，所述指针(42)沿所述转轴(23)的径向指向远离所述挡风板(22)的方向，所述称量操作室(11)的顶壁于所述转轴(23)两侧均设置有标示线(43)，两条所述标示线(43)分别与所述第一风道(13)/所述第二风道(14)的位置对应。

技术总结

本申请涉及称量辅助设备领域，具体公开了一种大型负压称量间，其包括称量操作室，还包括主风道、第一风道和第二风道，主风道的进风端与称量操作室连通，第一风道和第二风道均与主风道连通，第一风道出风端/第二风道出风端均与外界及称量操作室同时连通，主风道内安装有风机和初效过滤器；第一风道中安装有高效过滤器，第二风道中安装有活性炭吸附器，主风道中固定有安装座，安装座上活动设置有挡风板，安装座上设置有用于驱使挡风板翻转并覆盖第一风道进风端/第二风道进风端的调节机构。本申请可改善相关技术不能有效地对负压称量间中挥发性试剂分子进行清除的问题。中挥发性试剂分子进行清除的问题。中挥发性试剂分子进行清除的问题。