一种冷链运输用的运输箱的制作方法

1.本实用新型涉及冷链运输，特别涉及一种冷链运输用的运输箱。

背景技术：

2.冷链运输过程中，将货物从冷库、冷藏车之间搬运时，一般将货物放置于运输箱内，方便堆叠，也在运输过程中，对货物起到一定的保护作用。对于冷冻食品、果蔬等，一般直接采用塑料框状的运输箱。在运输箱不使用时，空置的运输箱堆叠放置，占用空间。

技术实现要素：

3.本技术提供一种冷链运输用的运输箱，将运输箱设计呈折叠式，可以很方便、快速地完成折叠和展开，能够解决运输箱不使用时占用空间的问题。
4.本技术中，提供一种冷链运输用的运输箱，包括底座、两个第一侧板、两个第二侧板，所述底座底面设置有凸起部分，所述凸起部分用于插入另一运输箱，完成运输箱的堆叠；还包括两个插板；两个所述第一侧板分别铰连接于所述底座的前、后边缘位置，两个所述第一侧板的内侧面均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的左侧、右侧、上侧均穿透对应的所述第一侧板；两个所述第二侧板均包括两个折叠板，一个所述第二侧板中的两个折叠板分别铰连接于两个所述第一凹槽的左侧边缘，另一个所述第二侧板中的两个折叠板分别铰连接于两个所述第一凹槽的右侧边缘；每个所述折叠板上均设置有半插槽；在所有所述折叠板均收拢于所述第一凹槽内的状态下，两个所述插板分别插接于前侧两个所述折叠板的半插槽内、后侧两个所述折叠板的半插槽内，两个所述第一侧板均可以向内转动至水平，使运输箱为折叠状态；在两个第一侧板均为竖直的状态下，所有折叠板均可以转动至和第一侧板垂直，形成两个所述第二侧板；两个所述插板分别插接于左侧两个所述折叠板的半插槽内、右侧两个所述折叠板的半插槽内，使运输箱保持为展开状态。
5.一种实施方式中，所述底座顶面的左、右两侧均设置有第一凸起条，两个所述第一凸起条顶面均设置有第二插槽，在运输箱为展开的状态下，两个所述插板的底部还分别插接于两个所述第二插槽内。
6.一种实施方式中，所述凸起部分为两个第二凸起条，两个所述第二凸起条分别固设于所述底座底面的左、右两侧，并分别对应两个所述第二插槽；在运输箱为折叠的状态下，另一运输箱上的两个第二凸起条可以插入该运输箱的两个第二插槽；在运输箱为展开的状态下，另一运输箱上的两个第二凸起条可以插入该运输箱的两个第一插槽空出的顶部。
7.一种实施方式中，所述底座包括底板、两个矩形框、插接于矩形框的两个矩形条；一个所述矩形框、一个所述矩形条形成一组，一起可拆卸连接于所述底板的左侧或右侧；所述矩形框的顶面超出所述底板的顶面，形成所述第一凸起条；所述矩形条的顶面低于所述矩形框顶面，形成所述第二插槽；所述矩形条的底面超出所述矩形框、所述底板的底面，形成所述第二凸起条。
8.一种实施方式中，两个所述第一侧板上设置有水平的第一条形通槽，所述第一条形通槽用于握持展开状态下的运输箱。
9.一种实施方式中，两个所述第一侧板和/或所述底板上均设置有第二条形通槽。
10.综上所述，本技术中，一种冷链运输用的运输箱，将运输箱设计呈折叠式，可以很方便、快速地完成折叠和展开，在运输箱空置不使用时，进行折叠，具有可以减小占用空间的有益效果。
附图说明
11.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
12.图1为本实用展开的结构示意图；
13.图2为本实用展开时插板的连接示意图；
14.图3为本实用展开时堆叠的示意图；
15.图4为底座的结构示意图；
16.图5为在图4状态下插板的连接示意图；
17.图6为本实用折叠的结构示意图；
18.图7为本实用折叠时堆叠的示意图。
19.图中，1、底座；1-1、底板；1-2、矩形框；1-3、矩形条；2、第一侧板；21、第一凹槽；22、第一条形通槽；23、第二条形通槽；3、第二侧板；3-1、折叠板；3-11、半插槽；4、插板；41、遮挡布；5、第一合页连接件；6、第二合页连接件；7、第一凸起条；71、第二插槽；8、第二凸起条。
具体实施方式
20.以下结合说明附图作出进一步说明。
21.请参阅图1和图2，一种冷链运输用的运输箱，包括底座1、两个第一侧板2、两个第二侧板3、两个插板4。
22.两个第一侧板2分别铰连接于底座1的前、后边缘位置，两个第一侧板2的内侧面均设置有第一凹槽21，第一凹槽21的左侧、右侧、上侧均穿透对应的第一侧板2。即在侧视方向上，第一侧板2呈l形，通过第一合页连接件5（现有技术），将第一侧板2的水平部分和底座1铰接。
23.两个第二侧板3均包括两个折叠板3-1，一个第二侧板3中的两个折叠板3-1，通过第二合页连接件6，分别铰连接于两个第一凹槽21的左侧边缘；另一个第二侧板3中的两个折叠板3-1，通过第二合页连接件6，分别铰连接于两个第一凹槽21的右侧边缘。每个折叠板3-1上均设置有半插槽3-11。
24.在两个第一侧板2均为竖直的状态下，所有折叠板3-1均可以转动至和第一侧板2垂直，左侧的两个折叠板3-1、右侧的两个折叠板3-1分别形成两个第二侧板3，同时两个半插槽3-11也就形成第一插槽。在此状态下，两个插板4分别插接于左侧两个折叠板3-1的半插槽3-11内、右侧两个折叠板3-1的半插槽3-11内，插板4的四个侧壁贴合于第一插槽的内壁，使运输箱保持为展开状态。
25.请参阅图4，一种实施方式中，进一步地，底座1的第一点设置为：底座1顶面的左、
右两侧均设置有第一凸起条7，两个第一凸起条7顶面均设置有第二插槽71；第二插槽71在前后方向上的宽度也等于插板4；在运输箱为展开的状态下，两个插板4的底部还分别插接于两个第二插槽71内。这样，使插板4同时也和底座1有配合，提高整个运输箱在展开状态下的稳固性。
26.请参阅图5和图6，在所有折叠板3-1均收拢于第一凹槽21内的状态下，两个插板4分别插接于前侧两个折叠板3-1的半插槽3-11内、后侧两个折叠板3-1的半插槽3-11内，两个第一侧板2均可以向内转动至水平，使运输箱为折叠状态。
27.一种实施方式中，优选地，两个第一侧板2上可以设置有水平的第一条形通槽22，第一条形通槽22用于握持展开状态下的运输箱。这样，当运输箱为折叠状态时，向内转动至水平的两个第一侧板2的顶面还可以保持为平面。
28.请参阅图3和图7，底座1底面设置有凸起部分，凸起部分用于插入另一运输箱，完成运输箱的堆叠。即运输箱堆叠后，通过凸起部分，限制其相对于下方运输箱的前、后、左、右移动，保持堆叠的稳定性。
29.一种实施方式中，结合上述底座1的第一点设置，优选地，凸起部分的设置可以为：凸起部分为两个第二凸起条8，两个第二凸起条8分别固设于底座1底面的左、右两侧，并分别对应两个第二插槽71；在运输箱为折叠的状态下，因为第二插槽71空出，所以另一运输箱上的两个第二凸起条8可以插入该运输箱的两个第二插槽71；在运输箱内展开的状态下，设置插板4的高度，使两个第一插槽的顶部空出，另一运输箱上的两个第二凸起条8可以插入该运输箱的两个第一插槽。这样，在运输箱折叠或者展开的状态下，都可以通过两个第二凸起条8完成堆叠，同时两个第二凸起条8也可以配合叉车。
30.请参阅图4，一种实施方式中，结合上述凸起部分的设置，进一步地，底座1的第二点设置为：底座1包括底板1-1、两个矩形框1-2、插接于矩形框1-2的两个矩形条1-3；一个矩形框1-2、一个矩形条1-3形成一组，一起可拆卸连接于底板1-1的左侧或右侧；矩形框1-2的顶面超出底板1-1的顶面，形成上述的第一凸起条7；矩形条1-3的顶面低于矩形框1-2顶面，形成上述的第二插槽71；矩形条1-3的底面超出矩形框1-2、底板1-1的底面，形成上述的第二凸起条8。这样，可以通过装配，可以很方便地完成设置，方便整个底座1的加工设计。
31.一种实施方式中，优选地，两个第一侧板2和/或底板1-1上均设置有第二条形通槽23。这样，展开状态下的运输箱堆叠后，通过第二条形通槽23，方便冷气的流通。

技术特征：

1.一种冷链运输用的运输箱，包括底座(1)、两个第一侧板(2)、两个第二侧板(3)，所述底座(1)底面设置有凸起部分，所述凸起部分用于插入另一运输箱，完成运输箱的堆叠；其特征在于，还包括两个插板(4)；两个所述第一侧板(2)分别铰连接于所述底座(1)的前、后边缘位置，两个所述第一侧板(2)的内侧面均设置有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的左侧、右侧、上侧均穿透对应的所述第一侧板(2)；两个所述第二侧板(3)均包括两个折叠板(3-1)，一个所述第二侧板(3)中的两个折叠板(3-1)分别铰连接于两个所述第一凹槽(21)的左侧边缘，另一个所述第二侧板(3)中的两个折叠板(3-1)分别铰连接于两个所述第一凹槽(21)的右侧边缘；每个所述折叠板(3-1)上均设置有半插槽(3-11)；在所有所述折叠板(3-1)均收拢于所述第一凹槽(21)内的状态下，两个所述插板(4)分别插接于前侧两个所述折叠板(3-1)的半插槽(3-11)内、后侧两个所述折叠板(3-1)的半插槽(3-11)内，两个所述第一侧板(2)均可以向内转动至水平，使运输箱为折叠状态；在两个第一侧板(2)均为竖直的状态下，所有折叠板(3-1)均可以转动至和第一侧板(2)垂直，形成两个所述第二侧板(3)；两个所述插板(4)分别插接于左侧两个所述折叠板(3-1)的半插槽(3-11)内、右侧两个所述折叠板(3-1)的半插槽(3-11)内，使运输箱保持为展开状态。2.根据权利要求1所述的一种冷链运输用的运输箱，其特征在于，所述底座(1)顶面的左、右两侧均设置有第一凸起条(7)，两个所述第一凸起条(7)顶面均设置有第二插槽(71)，在运输箱为展开的状态下，两个所述插板(4)的底部还分别插接于两个所述第二插槽(71)内。3.根据权利要求2所述的一种冷链运输用的运输箱，其特征在于，所述凸起部分为两个第二凸起条(8)，两个所述第二凸起条(8)分别固设于所述底座(1)底面的左、右两侧，并分别对应两个所述第二插槽(71)；在运输箱为折叠的状态下，另一运输箱上的两个第二凸起条(8)可以插入该运输箱的两个第二插槽(71)；在运输箱为展开的状态下，另一运输箱上的两个第二凸起条(8)可以插入该运输箱的两个第一插槽空出的顶部。4.根据权利要求3所述的一种冷链运输用的运输箱，其特征在于，所述底座(1)包括底板(1-1)、两个矩形框(1-2)、插接于矩形框(1-2)的两个矩形条(1-3)；一个所述矩形框(1-2)、一个所述矩形条(1-3)形成一组，一起可拆卸连接于所述底板(1-1)的左侧或右侧；所述矩形框(1-2)的顶面超出所述底板(1-1)的顶面，形成所述第一凸起条(7)；所述矩形条(1-3)的顶面低于所述矩形框(1-2)顶面，形成所述第二插槽(71)；所述矩形条(1-3)的底面超出所述矩形框(1-2)、所述底板(1-1)的底面，形成所述第二凸起条(8)。5.根据权利要求1所述的一种冷链运输用的运输箱，其特征在于，两个所述第一侧板(2)上设置有水平的第一条形通槽(22)，所述第一条形通槽(22)用于握持展开状态下的运输箱。6.根据权利要求4所述的一种冷链运输用的运输箱，其特征在于，两个所述第一侧板(2)和/或所述底板(1-1)上均设置有第二条形通槽(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种冷链运输用的运输箱，包括底座、两个第一侧板、两个第二侧板，底座底面设置有凸起部分，还包括两个插板；两个第一侧板分别铰连接于底座的前、后边缘位置，两个第一侧板的内侧面均设置有第一凹槽；两个第二侧板均包括两个折叠板，每个折叠板上均设置有半插槽；在所有折叠板均收拢于第一凹槽内的状态下，两个插板分别插接于前侧两个折叠板的半插槽内、后侧两个折叠板的半插槽内，两个第一侧板均可以向内转动至水平，使运输箱为折叠状态；在两个第一侧板均为竖直的状态下，所有折叠板均可以转动至和第一侧板垂直；两个插板分别插接于左侧两个折叠板的半插槽内、右侧两个折叠板的半插槽内，使运输箱保持为展开状态。态。态。