一种固态锂电池辊压装置的制作方法

1.本发明涉及固态锂电池生产技术领域，具体是一种固态锂电池辊压装置。

背景技术：

2.固态锂电池因其使用寿命长、自放电低和重量轻等优点，被广泛适用于电子产品中，极耳是固态锂电池中重要的部件，极耳在生产时需要将金属带的上下两个表面使用固态密封胶密封，在密封时需要使用到热复合机，固态锂电池的金属带与固态密封胶在热复合时会产生气泡，这些气泡会使金属带的导电性能降低，因此，需要用专门的辊压装置将气泡辊压排除。
3.现有的辊压设备，大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种固态锂电池辊压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固态锂电池辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，转运机构将固态锂电池送至传送组件上，无需人工进行搬运，传送组件将固体锂电池送至辊压组件内侧，辊压组件对固态锂电池进行辊压排除气泡，经过辊压后的固态锂电池脱离辊压组件，并重新进入传送组件，传送组件将加工后的固态锂电池送至后续加工装置，驱动组件不仅能对辊压组件进行驱动，而且还能对辊压组件进行调节，使得辊压组件能辊压不同厚度的固态锂电池，本技术相对于现有技术中辊压设备大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件
配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
附图说明
7.图1为固态锂电池辊压装置的结构示意图。
8.图2为固态锂电池辊压装置中壳体的内部俯视图。
9.图3为固态锂电池辊压装置中转运机构的俯视图。
10.图4为固态锂电池辊压装置中辊压组件的侧视图。
11.图5为固态锂电池辊压装置中弹性连接件的结构示意图。
12.图中：1-壳体，2-固定板，3-第一传送带，4-第二传送带，5-活动框，6-第一驱动件，7-第一螺纹杆，8-第一传动件，9-第二驱动件，10-夹持框，11-夹板，12-限位板，13-导向板，14-输出板，15-固定架，16-主动压辊，17-驱动箱，18-从动压辊，19-活动架，20-活塞座，21-活塞，22-连接杆，23-第一弹性件，24-导气管，25-导气箱，26-第三驱动件，27-驱动杆，28-传动杆，29-转杆，30-从动杆，31-限位块，32-固定杆，33-滑杆，34-第二弹性件，35-伸缩件，36-滑块，37-第二螺纹杆，38-挡板，39-定位孔，40-定位块。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体1；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体1相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体1相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体1内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体1相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体1相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。
16.本实施例中，装置运行时，转运机构将固态锂电池送至传送组件上，无需人工进行搬运，传送组件将固体锂电池送至辊压组件内侧，辊压组件对固态锂电池进行辊压排除气泡，经过辊压后的固态锂电池脱离辊压组件，并重新进入传送组件，传送组件将加工后的固态锂电池送至后续加工装置，驱动组件不仅能对辊压组件进行驱动，而且还能对辊压组件进行调节，使得辊压组件能辊压不同厚度的固态锂电池，本技术相对于现有技术中辊压设备大多需要人工手动将固态锂电池放入压辊内进行辊压排除气泡，这样不仅浪费了人力资源，而且人工手动放置固态锂电池有一定的危险，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
17.本发明的一个实施例中，所述传送组件包括：第一传送带3，所述第一传送带3设于所述转运机构与所述辊压组件之间，与所述壳体1相连，且通过导向板13与所述辊压组件相
连，用于配合所述转运机构输送固体锂电池进入辊压组件；第二传送带4，所述第二传送带4设于所述辊压组件外侧，与所述壳体1相连，且通过输出板14与所述辊压组件输出端相连，用于输出固体锂电池；导向组件，所述导向组件设于所述第一传送带3外侧，且与所述壳体1相连，用于实现对固态锂电池的导向与限位。
18.本实施例中，所述第一传送带3和第二传送带4分别设于所述辊压组件两侧，且与所述壳体1相连，其中，所述第一传送带3与所述辊压组件之间设置有导向板13，所述第二传送带4与所述辊压组件之间设置有输出板14，所述导向板13和输出板14均与所述辊压组件壳壁固定连接，通过设置传送组件，能配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出，利于提升加工效率。
19.本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述导向组件包括：限位板12，所述限位板12对称设于所述第一传送带3两端外侧，且一端与所述壳体1铰接；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述限位板12与所述壳体1之间，且一端与所述限位板12铰接，另一端与所述壳体1壳壁滑动连接。
20.本实施例中，所述弹性连接件包括限位块31，所述限位块31与设置在所述壳体1壳壁上的限位槽滑动连接，所述限位块31靠近所述限位板12一侧固定连接设置有固定杆32，所述固定杆32内侧滑动连接设置有滑杆33，所述滑杆33与所述固定杆32之间固定连接设置有第二弹性件34，所述第二弹性件34为弹簧，所述滑杆33远离所述固定杆32一端与所述限位板12铰接，另外的，所述限位板12对称设于所述壳体1内侧前后两端，且远离所述辊压组件一端与所述壳体1铰接，通过设置导向组件，限位板12配合所述弹性连接件能对位于所述第一传送带3上的固态锂电池进行限位和导向，使得位于所述第一传送带3上的固态锂电池能精准的进入辊压组件内侧，保证辊压的有效性。
21.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述辊压组件包括：固定架15，所述固定架15设于所述第一传送带3与第二传送带4之间，且与所述壳体1固定连接；主动压辊16，所述主动压辊16与所述固定架15转动连接，与所述驱动组件相连，且一端与所述导向板13抵接，另一端与所述输出板14抵接；活动架19，所述活动架19设于所述固定架15内侧，与所述主动压辊16相对设置，且内侧转动连接设置有从动压辊18；调节组件，所述调节组件设于所述活动架19与所述固定架15之间，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件调节所述从动压辊18的位置；定位件，所述定位件设于所述固定架15上，用于实现对活动架19的定位。
22.本实施例中，所述定位件包括固定连接设置在所述活动架19两侧的挡板38，所述固定架15两侧架壁上均设置有若干定位孔39，所述定位孔39内侧卡接设置有定位块40，用于配合所述挡板38实现对活动架19的定位，通过设置辊压组件，驱动驱动所述主动压辊16旋转，主动压辊16配合所述从动压辊18能完成对固态锂电池的辊压，调节组件还能配合所述驱动组件对主动压辊16与从动压辊18之间的距离进行调节，使得装置能辊压不同厚度的固态锂电池，大大提升了装置的适用性。
23.本发明的一个实施例中，所述调节组件包括：活塞座20，所述活塞座20固定连接设于所述固定架15内侧，且内侧设置有与所述驱动组件相连的活塞槽；活塞21，所述活塞21滑动连接设于所述活塞槽内侧，通过第一弹性件23与所述活塞座20相连，且通过连接杆22与所述活动架19相连，用于配合所述驱动组件实现对活动架19位置的调节。
24.本实施例中，所述活塞座20上固定连接设置有与所述活塞槽相连的泄压管，所述泄压管内侧固定连接设置有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，另外的，所述第一弹性件23为弹簧，所述第一弹性件23固定连接设置在所述活塞21与所述活塞座20之间，所述活塞21远离所述第一弹性件23一端外侧固定连接设置有连接杆22，所述连接杆22另一端与所述活动架19固定连接，通过设置调节组件，配合所述驱动组件排出的空气能实现活塞21在活塞槽内侧的移动，活塞21通过连接杆22驱动所述活动架19移动，从而对所述从动压辊18与所述主动压辊16之间的距离进行调节，使得装置能辊压不同厚度的固态锂电池，使用范围广。
25.本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动箱17，所述驱动箱17固定连接设于所述壳体1内侧；第三驱动件26，所述第三驱动件26固定连接设置在所述驱动箱17内侧，且输出端与驱动杆27相连；传动杆28，所述传动杆28与所述驱动箱17转动连接，与所述驱动杆27相连，且通过第三传动件与所述主动压辊16相连；导气组件，所述导气组件固定连接设于所述驱动箱17内侧，与所述驱动杆27相连，且与所述活塞槽相连，用于配合所述驱动件26驱动所述调节组件。
26.本实施例中，所述第三驱动件26固定连接设置在所述驱动箱17内侧，所述第三驱动件26为驱动电机，所述第三驱动件26输出端与驱动杆27固定连接，其中，所述驱动杆27与所述传动杆28之间通过锥齿轮啮合连接，所述第三传动件包括固定连接设置在所述传动杆28和主动压辊16外侧的第三带轮，所述第三带轮之间通过第三皮带相连，通过设置驱动组件，第三驱动件26驱动驱动杆27旋转，驱动杆27不仅能驱动所述传动杆28旋转，而且能实现对导气组件的驱动，传动杆28通过第三传动件驱动所述主动压辊16旋转，使得压辊组件不仅能完成对固态锂电池的辊压，而且能适用于不同厚度的固态锂电池。
27.本发明的一个实施例中，所述导气组件包括：导气箱25，所述导气箱25设于所述驱动箱17内侧，且通过进气管与所述驱动箱17相连；转杆29，所述转杆29转动连接设于所述导气箱25内侧，且与设置在所述导气箱25内侧的风扇固定连接；从动杆30，所述从动杆30与所述导气箱25箱壁转动连接，且一端与所述驱动杆27相连，另一端与所述转杆29相连，用于配合所述驱动杆27驱动所述风扇旋转；导气管24，所述导气管24设于所述导气箱25与所述活塞座21之间，与所述活塞槽相通，且管壁上固定连接设置有支管，用于输送空气实现对调节组件的驱动。
28.本实施例中，所述从动杆30与所述驱动杆17之间通过锥齿轮啮合连接，所述从动杆30另一端外侧固定连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与固定连接设置在所述转杆29外侧的从动齿轮啮合连接，其中，所述主动齿轮轮径大于所述从动齿轮轮径，另外的，所述导气管24与所述从动杆30之间设置有与所述导气箱25滑动连接的滤框，所述滤框外侧抵接设置有与所述从动杆30固定连接的凸轮，所述滤框与所述导气箱25箱壁之间固定连接设置有弹簧，另外的，所述导气管24与所述活塞座20连接处和支管内侧均固定连接设置有电磁阀，通过设置导气组件，能配合所述驱动杆27实现风扇的旋转，进而实现空气的流动，利用空气驱动位于所述活塞槽内侧活塞21的移动，从而对从动压辊18的位置完成调节，并配合所述主动压辊16，实现对固态锂电池的辊压。
29.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述转运机构包括：固定板2，所述固定板2与所述壳体1固定连接；活动框5，所述活动框5设于所述壳体1外侧，且通过调节件与所述固定板2相连；夹持框10，所述夹持框10设于所述活动框5内侧，通过控制件与所述活动框
5相连，且内侧设置有夹持件，用于配合所述活动框5实现对固态锂电池的夹持和转移。
30.本实施例中，所述调节件包括固定连接设置在所述固定板2外侧的第一驱动件6，所述第一驱动件6为驱动电机，所述第一驱动件6两侧均设置有与所述固定板2转动连接的第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7与所述第一驱动件6输出端之间通过第一传动件8相连，所述第一传动件8包括固定连接设置在所述第一螺纹杆7和第一驱动件6输出端外侧的第一带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带相连，所述第一螺纹杆7与所述活动框5螺纹连接，另外的，所述控制件包括固定连接设置在所述活动框5内侧的第二驱动件9，所述第二驱动件9为驱动电机，所述夹持框10设于所述活动框5内侧，且所述夹持框10两侧均固定连接设置有与所述活动框5框壁滑动连接的滑块36，所述滑块36与转动连接设置在所述活动框5内侧的第二螺纹杆37螺纹连接，所述第二驱动件9与所述第二螺纹杆37之间通过第二传动件相连，所述第二传动件包括固定连接设置在所述第二螺纹杆37和第二驱动件9输出端外侧的第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带相连，所述夹持件包括对称设于所述夹持框10内侧两端的夹板11，所述夹板11与所述夹持框10之间固定连接设置有伸缩件35，所述伸缩件35为电动伸缩杆，通过设置转运机构，调节件能实现夹持框10的升降，控制件能实现夹持框10的横向移动，夹持件能完成对固态锂电池的固定，从而使得固态锂电池能自动落至第一传送带3上，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
31.该固态锂电池辊压装置，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤，通过设置传送组件，能配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出，利于提升加工效率，通过设置辊压组件，驱动驱动所述主动压辊16旋转，主动压辊16配合所述从动压辊18能完成对固态锂电池的辊压，调节组件还能配合所述驱动组件对主动压辊16与从动压辊18之间的距离进行调节，使得装置能辊压不同厚度的固态锂电池，大大提升了装置的适用性，通过设置驱动组件，第三驱动件26驱动驱动杆27旋转，驱动杆27不仅能驱动所述传动杆28旋转，而且能实现对导气组件的驱动，传动杆28通过第三传动件驱动所述主动压辊16旋转，使得压辊组件不仅能完成对固态锂电池的辊压，而且能适用于不同厚度的固态锂电池，通过设置转运机构，调节件能实现夹持框10的升降，控制件能实现夹持框10的横向移动，夹持件能完成对固态锂电池的固定，从而使得固态锂电池能自动落至第一传送带3上，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。
32.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种固态锂电池辊压装置，其特征在于，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的辊压；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连，用于转移固态锂电池进入辊压机构；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，用于驱动并调节所述辊压组件实现对固态锂电池的辊压排除气泡。2.根据权利要求1所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述传送组件包括：第一传送带，所述第一传送带设于所述转运机构与所述辊压组件之间，与所述壳体相连，且通过导向板与所述辊压组件相连，用于配合所述转运机构输送固体锂电池进入辊压组件；第二传送带，所述第二传送带设于所述辊压组件外侧，与所述壳体相连，且通过输出板与所述辊压组件输出端相连，用于输出固体锂电池；导向组件，所述导向组件设于所述第一传送带外侧，且与所述壳体相连，用于实现对固态锂电池的导向与限位。3.根据权利要求2所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述导向组件包括：限位板，所述限位板对称设于所述第一传送带两端外侧，且一端与所述壳体铰接；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述限位板与所述壳体之间，且一端与所述限位板铰接，另一端与所述壳体壳壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述辊压组件包括：固定架，所述固定架设于所述第一传送带与第二传送带之间，且与所述壳体固定连接；主动压辊，所述主动压辊与所述固定架转动连接，与所述驱动组件相连，且一端与所述导向板抵接，另一端与所述输出板抵接；活动架，所述活动架设于所述固定架内侧，与所述主动压辊相对设置，且内侧转动连接设置有从动压辊；调节组件，所述调节组件设于所述活动架与所述固定架之间，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件调节所述从动压辊的位置；定位件，所述定位件设于所述固定架上，用于实现对活动架的定位。5.根据权利要求4所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述调节组件包括：活塞座，所述活塞座固定连接设于所述固定架内侧，且内侧设置有与所述驱动组件相连的活塞槽；活塞，所述活塞滑动连接设于所述活塞槽内侧，通过第一弹性件与所述活塞座相连，且通过连接杆与所述活动架相连，用于配合所述驱动组件实现对活动架位置的调节。6.根据权利要求5所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动箱，所述驱动箱固定连接设于所述壳体内侧；
第三驱动件，所述第三驱动件固定连接设置在所述驱动箱内侧，且输出端与驱动杆相连；传动杆，所述传动杆与所述驱动箱转动连接，与所述驱动杆相连，且通过第三传动件与所述主动压辊相连；导气组件，所述导气组件固定连接设于所述驱动箱内侧，与所述驱动杆相连，且与所述活塞槽相连，用于配合所述驱动件驱动所述调节组件。7.根据权利要求6所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述导气组件包括：导气箱，所述导气箱设于所述驱动箱内侧，且通过进气管与所述驱动箱相连；转杆，所述转杆转动连接设于所述导气箱内侧，且与设置在所述导气箱内侧的风扇固定连接；从动杆，所述从动杆与所述导气箱箱壁转动连接，且一端与所述驱动杆相连，另一端与所述转杆相连，用于配合所述驱动杆驱动所述风扇旋转；导气管，所述导气管设于所述导气箱与所述活塞座之间，与所述活塞槽相通，且管壁上固定连接设置有支管，用于输送空气实现对调节组件的驱动。8.根据权利要求1所述的固态锂电池辊压装置，其特征在于，所述转运机构包括：固定板，所述固定板与所述壳体固定连接；活动框，所述活动框设于所述壳体外侧，且通过调节件与所述固定板相连；夹持框，所述夹持框设于所述活动框内侧，通过控制件与所述活动框相连，且内侧设置有夹持件，用于配合所述活动框实现对固态锂电池的夹持和转移。

技术总结

本发明涉及固态锂电池生产技术领域，具体是一种固态锂电池辊压装置，包括：壳体；辊压机构，所述辊压机构与所述壳体相连；转运机构，所述转运机构设于所述辊压机构外侧，与所述壳体相连；其中，所述辊压机构包括：辊压组件，所述辊压组件固定连接设于所述壳体内侧；传送组件，所述传送组件设于所述辊压组件两侧，与所述壳体相连，用于配合所述转运机构实现对固态锂电池的输入与输出；驱动组件，所述驱动组件与所述壳体相连，且与所述辊压组件相连，通过设置转运机构和辊压机构，转运机构与传送组件配合能完成对固态锂电池的自动辊压，无需人工进行搬运，不仅节约了人力资源，而且一定程度上避免了工人手被压辊夹伤。上避免了工人手被压辊夹伤。上避免了工人手被压辊夹伤。