一种碳化钨粉制备用混料机的制作方法

1.本发明涉及混料机技术领域，特别涉及一种碳化钨粉制备用混料机。

背景技术：

2.碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉常应用于硬质合金生产材料。加工碳化钨之前需要对钨粉和碳黑进行混合，因此需要使用混料设备进行混合加工，此过程人工操作，灰尘较大，易对人体产生危害，市面上常见的混合设备无法自动调配粉料混合配比。
3.现有技术中，如公开号为cn210496192u的中国专利公开的一种钨粉配碳用混料机，包括筒体，所述筒体的上下两端设有锥形筒，筒体与锥形筒连为一体，上端的锥形筒的顶部设有进料口，下端的锥形筒的底部设有出料口；筒体的左端中心固连驱动主轴，筒体的右端中心固连从动主轴，驱动主轴的中心设有排气管，从动主轴的中心设有喷气管，排气管和喷气管均插入筒体内，排气管的右端与喷气管的左端连接；喷气管上设有若干个搅拌单元，喷气管的右端通过旋转接头连接进气管，进气管连接泵的出口，排气管的左端通过旋转接头连接出气管，出气管连接泵的进口；此实用新型利用循环氮气产生气流加快混合的同时通过喷气带动搅拌器转动，进一步提高混合效率。但此设计混料配比完全依靠人工称重，过程繁琐，且损害人体，未解决根本问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术上的缺陷，本发明的调节机构与释放机构联动，可根据要求自动调配粉料配比，无需人工操作；本发明的搅拌机构可对配比好的粉料进行充分搅拌，提高工作效率；本发明的卸料机构可将搅拌好的碳化钨粉进行自动卸料，方便收集。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化钨粉制备用混料机，包括底座，底座的中部设置有搅拌机构，底座的顶部相对设置有支架一；支架一的顶部设置有第一进料斗、第一开关阀以及复位块，第一开关阀设置在第一进料斗的下方，且用于控制第一进料斗与支架一内部的连通，支架一的内部设置有多组导向轴一，导向轴一上滑动安装有配重仓且导向轴一上套接有弹簧一，弹簧一的顶部与配重仓底部连接，弹簧一的底部与支架一连接，配重仓上设置有导向轴二以及释放机构，导向轴二上滑动安装有第二开关阀且导向轴二上套接有弹簧二，第二开关阀与配重仓滑动连接，释放机构用于锁紧或释放第二开关阀，弹簧二的顶端与第二开关阀连接，弹簧二的底端与配重仓相连接，支架一上设置有用于调节两侧物料投放配比的调节机构，调节机构与释放机构相互联动控制第二开关阀开通，复位块用于辅助第二开关阀闭合及锁紧；搅拌机构的上方设置有第二进料斗，第二进料斗与搅拌机构内部连通，搅拌机构的一侧设置有用于对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构。
6.进一步的，所述第二开关阀包括滑动安装在导向轴二上的套筒一，弹簧二的顶端与套筒一的底端固定连接，套筒一上设置有滑板，配重仓开设有与滑板相对应的开孔，滑板
与配重仓滑动连接，套筒上固定安装有配合块一。
7.进一步的，所述调节机构包括固定安装在支架一上的电动推杆一，电动推杆一的输出轴端设置有楔形块，楔形块的一侧固定安装有指针，支架一上开设有刻度槽。
8.进一步的，所述释放机构包括固定安装在配重仓上的固定块，固定块上设置有导向轴三以及接近传感器，接近传感器与第一开关阀电连接，导向轴三上滑动安装有滑块，且导向轴三上套接有弹簧三，弹簧三的一端与固定块相连接，另一端与滑块相连接，滑块一侧固定安装有配合块二，配合块二的底部转动安装有滑轮，滑轮与楔形块滑动连接，配合块二与配合块一相互抵触。
9.进一步的，所述配合块一的底部开设有斜面一；配合块二的上部开设有与斜面一相对应的斜面二。
10.进一步的，所述搅拌机构包括设置在底座上的混料仓，混料仓的顶部开设有与第二进料斗相对应的通孔，混料仓与第二进料斗固定连接，混料仓的下侧滑动安装有闸门一与闸门二，混料仓的一端固定安装有电机且转动安装有锥齿轮二，电机的输出轴上固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，锥齿轮二的中心轴贯穿混料仓直至混料仓内部并固定安装有搅拌轮。
11.进一步的，所述卸料机构包括设置在混料仓另一端的电动推杆二，电动推杆二的输出端对称固定安装有连接杆一与连接杆二，连接杆一上开设有滑孔，闸门一与连接杆一滑动连接，连接杆二上开设有滑孔，闸门二与连接杆二滑动连接。
12.进一步的，配合块二的材质为金属材质。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明的调节机构与释放机构联动，可根据要求自动调配粉料配比，无需人工操作；(2)本发明的搅拌机构可对配比好的粉料进行充分搅拌，提高工作效率；(3)本发明的卸料机构可将搅拌好的碳化钨粉进行自动卸料，方便收集。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明局部结构示意图。
16.图3为本发明第二开关阀与释放机构结构示意图。
17.图4为本发明第二进料斗、搅拌机构以及底座结构示意图。
18.图5为本发明第二进料斗、卸料机构以及底座结构示意图。
19.图6为本发明第二开关阀结构示意图。
20.图7为本发明调节机构结构示意图。
21.图8为本发明释放机构结构示意图。
22.图9为本发明搅拌机构结构示意图。
23.图10为本发明卸料机构结构示意图。
24.图中： 1、底座；2、支架一；3、第一进料斗；4、第一开关阀；5、导向轴一；6、配重仓；7、弹簧一；8、导向轴二；9、第二开关阀；10、弹簧二；11、复位块；12、调节机构；13、释放机构；14、第二进料斗；15、搅拌机构；16、卸料机构；901、滑板；902、套筒一；903、配合块一；a、斜面一；1201、电动推杆一；1202、楔形块；1203、指针；1301、固定块；1302、导向轴三；1303、弹簧
三；1304、滑块；1305、配合块二；1306、滑轮；1307、接近传感器；b、斜面二；1501、混料仓；1502、闸门一；1503、闸门二；1504、电机；1505、锥齿轮一；1506、锥齿轮二；1601、电动推杆二；1602、连接杆一；1603、连接杆二。
具体实施方式
25.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
28.实施例：如图1-图10所示，一种碳化钨粉制备用混料机，包括底座 1，底座 1的中部固定安装有搅拌机构15，底座 1的顶部相对设置有两组支架一2；支架一2的顶部设置有第一进料斗3、第一开关阀4以及复位块11，第一开关阀4设置在第一进料斗3的下方，且用于控制第一进料斗3与支架一2内部的连通，支架一2的内部固定安装有四组导向轴一5，四组导向轴一5以矩形阵列分布在支架一2四个顶角处，导向轴一5上滑动安装有配重仓6且导向轴一5上套接有弹簧一7，配重仓6上方开口正对第一进料斗3的下方出料处，弹簧一7的顶部与配重仓6底部固定连接，弹簧一7的底部与支架一2固定连接，配重仓6上设置有导向轴二8以及释放机构13，导向轴二8上滑动安装有第二开关阀9且导向轴二8上套接有弹簧二10，第二开关阀9与配重仓6滑动连接，释放机构13用于锁紧或释放第二开关阀9，第二开关阀9用于控制粉料流通，在初始状态下，释放机构13将第二开关阀9锁紧，弹簧二10的顶端与第二开关阀9固定连接，弹簧二10的底端与配重仓6固定连接，支架一2上固定安装有用于调节两侧物料投放配比的调节机构12，调节机构12与释放机构13相互联动控制第二开关阀9开通，复位块11用于辅助第二开关阀9闭合；搅拌机构15的上方固定安装有第二进料斗14，第二进料斗14底部与搅拌机构15内部连通，搅拌机构15的一侧设置有用于对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构16。
29.第一开关阀4包括固定安装在支架一2顶部的气缸，气缸的输出端上固定安装有挡片，挡片与支架一2滑动连接；当需要开启第一开关阀4时，启动气缸，气缸输出端带动挡片在支架一2上向外滑动，支架一2上开设有与第一进料斗3底部相对应的通孔，当挡片向外滑动时，通孔开通，粉料通过通孔落入支架一2内部的配重仓6内。
30.第二开关阀9包括滑动安装在导向轴二8上的套筒一902，弹簧二10的顶端与套筒一902的底端固定连接，套筒一902上固定安装有滑板901，配重仓6靠近第二进料斗14的一侧开设有与滑板901相对应的开孔，滑板901与配重仓6滑动连接，套筒上固定安装有配合块一903，配合块一903的底部开设有斜面一a。
31.所述调节机构12包括固定安装在支架一2上的电动推杆一1201，电动推杆一1201的输出轴端固定安装有楔形块1202，楔形块1202的一侧固定安装有指针1203，支架一2上开设有刻度槽；启动电动推杆一1201，电动推杆一1201的输出端带动楔形块1202向上移动，楔形块1202带动指针1203向上移动，工作人员可通过调整两侧调节机构12中电动推杆一1201，参考刻度槽使指针1203移动至对应的位置，使得两侧楔形块1202上移至不同的高度以此配合释放机构13以及第二开关阀9释放不同质量的粉料。
32.所述释放机构13包括固定安装在配重仓6上的固定块1301，固定块1301上固定安装有多组导向轴三1302以及一组接近传感器1307，接近传感器1307与第一开关阀4电连接，当金属材质零件靠近接近传感器1307时，接近传感器1307可向第一开关阀4发送电信号，导向轴三1302上滑动安装有滑块1304，且导向轴三1302上套接有弹簧三1303，弹簧三1303的一端与固定块1301固定连接，另一端与滑块1304固定连接，滑块1304一侧固定安装有配合块二1305，配合块二1305的材质为金属材质，配合块的底部转动安装有滑轮1306。配合块二1305的顶部开设有与斜面一a相对应的斜面二b；在初始状态下，配合块一903的顶部与配合块二1305的底部相互抵触且相互配合，配合块二1305压住配合块一903，使配合块一903无法移动，当粉料落入配重仓6中，在重力影响下，配重仓6逐渐压缩弹簧一7，沿着导向轴一5向下滑动，两侧配重仓6上设置的释放机构13跟随配重仓6向下移动，释放机构13中滑轮1306接触到调节机构12中楔形块1202的顶面后，释放机构13继续跟随配重仓6向下移动，使得滑轮1306沿着楔形块1202顶面进行滑动，带动配合块二1305进行移动，配合块二1305带动滑块1304在导向轴三1302上进行滑动，当配合块二1305靠近接近传感器1307时，接近传感器1307向第一开关阀4发送电信号，第一开关阀4关闭，粉料停止继续向配重仓6输送，因此，当两侧调节机构12中电动推杆一1201的输出端带动楔形块1202到达不一样的高度时，使得两侧配重仓6内容置的粉料质量不一致，达到调节不同粉料配比的作用，配合块二1305在滑动过程中与配合块一903脱离，脱离后，在弹簧三1303的弹力作用下滑块1304复位，在弹簧二10的弹力作用下，套筒一902带动配合块一903与滑板901向上移动，使得配重仓6侧方开通，粉料通过第二开关阀9落入第二进料斗14中，配重仓6的重力逐渐变小，在弹簧一7的弹力作用下，配重仓6带动第二开关阀9以及释放机构13向上滑动，直至滑板901的顶面接触到复位块11后，配重仓6还在弹簧一7的弹力作用下继续上移，此时第二开关阀9相对于配重仓6处于静止状态，配重仓6带动释放机构13持续上移，当配合块二1305的斜面二b与配合块一903的斜面一a接触后，由于斜面的相互作用，配合块二1305带动滑块1304沿着导向轴三1302滑动，当斜面一a与斜面二b脱离后，在弹簧三1303的作用力下，滑块1304带动配合块二1305复位，使配合块一903与配合块二1305回到初始状态下相互锁紧的状态。
33.所述搅拌机构15包括固定安装在底座 1上的混料仓1501，混料仓1501的顶部开设有与第二进料斗14相对应的通孔，混料仓1501与第二进料斗14固定连接，混料仓1501的下侧滑动安装有闸门一1502与闸门二1503，混料仓1501一端的中心处转动安装有锥齿轮二1506，且固定安装有电机1504，电机1504的输出轴上固定安装有锥齿轮一1505，锥齿轮一1505与锥齿轮二1506相互啮合，锥齿轮二1506的中心轴贯穿混料仓1501直至混料仓1501内部并固定安装有搅拌轮（图中未体现）；当粉料通过第二进料斗14进入混料仓1501内部后，此时闸门一1502与闸门二1503属于闭合状态，启动电机1504，电机1504带动锥齿轮一1505进行转动，锥齿轮一1505带动锥齿轮二1506转动，锥齿轮二1506带动搅拌轮转动，搅拌轮对
两种粉料进行混合搅拌，使之充分融合。
34.所述卸料机构16包括固定安装在混料仓1501另一端的电动推杆二1601，电动推杆二1601的输出端对称固定安装有连接杆一1602与连接杆二1603，连接杆一1602上开设有滑孔，闸门一1502与连接杆一1602滑动连接，连接杆二1603上开设有滑孔，闸门二1503与连接杆二1603滑动连接；当搅拌机构15对粉料进行充分搅拌后，启动电动推杆二1601，电动推杆二1601带动连接杆一1602与连接杆二1603向上移动，连接杆一1602与连接杆二1603分别带动闸门一1502与闸门二1503在混料仓1501上滑动，使得粉料通过闸门一1502与闸门二1503落入下方，便于工作人员收集整理。
35.本发明工作原理如下：当需要制备碳化钨粉时，需要将钨粉和碳黑按照比例进行混合，首先将钨粉和碳黑分别倒入两侧的第一进料斗3中，此时，第一开关阀4属于闭合状态，启动调节机构12，按照要求的混合配比，将两处调节机构12的输出端分别对应要求调节至不同高度，而后打开第一开关阀4，使得第一进料斗3与支架一2内部相通，粉末分别通过第一开关阀4掉落至配重仓6中，此时，与配重仓6滑动连接的第二开关阀9属于闭合状态，当两侧配重仓6内的粉末越来越多时，在重力影响下，配重仓6逐渐压缩弹簧一7，并沿着导向轴一5向下滑动，两侧配重仓6上设置的释放机构13跟随配重仓6向下移动，直至两侧释放机构13的底面接触到调节机构12后发生运动，释放机构13控制第一开关阀4关闭，并松开对第二开关阀9的锁紧，此时在弹簧二10的弹力下，第二开关阀9沿着导向轴二8向上滑动，使得通道打开，两侧粉料通过第二开关阀9流入第二进料斗14中，当粉料逐渐落入第二进料斗14后，配重仓6的重力逐渐变小，在弹簧一7的弹力下，配重仓6逐渐沿着导向轴一5向上滑动，在此过程中，第二开关阀9的顶面接触到复位块11，复位块11压动第二开关阀9沿着导向轴二8向下滑动，第二开关阀9在滑动的过程中与释放机构13重新接触并相互运动，释放机构13再次对第二开关阀9进行锁紧，方便下一轮的运行，在此过程中，粉料通过第二进料斗14进入搅拌机构15内部，启动搅拌机构15，搅拌机构15对两种粉料充分搅拌使之融合，而后启动卸料结构，卸料机构16带动搅拌机构15底部开通，粉料随之掉落，方便工人进行收集。
36.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种碳化钨粉制备用混料机，包括底座( 1)，其特征在于：底座( 1)的中部设置有搅拌机构(15)，底座( 1)的顶部相对设置有支架一(2)；支架一(2)的顶部设置有第一进料斗(3)、第一开关阀(4)以及复位块(11)，第一开关阀(4)设置在第一进料斗(3)的下方，且用于控制第一进料斗(3)与支架一(2)内部的连通，支架一(2)的内部设置有多组导向轴一(5)，导向轴一(5)上滑动安装有配重仓(6)且导向轴一(5)上套接有弹簧一(7)，弹簧一(7)的顶部与配重仓(6)底部连接，弹簧一(7)的底部与支架一(2)连接，配重仓(6)上设置有导向轴二(8)以及释放机构(13)，导向轴二(8)上滑动安装有第二开关阀(9)且导向轴二(8)上套接有弹簧二(10)，第二开关阀(9)与配重仓(6)滑动连接，释放机构(13)用于锁紧或释放第二开关阀(9)，弹簧二(10)的顶端与第二开关阀(9)连接，弹簧二(10)的底端与配重仓(6)相连接，支架一(2)上设置有用于调节两侧物料投放配比的调节机构(12)，调节机构(12)与释放机构(13)相互联动控制第二开关阀(9)开通，复位块(11)用于辅助第二开关阀(9)闭合及锁紧；搅拌机构(15)的上方设置有第二进料斗(14)，第二进料斗(14)与搅拌机构(15)内部连通，搅拌机构(15)的一侧设置有用于对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述第二开关阀(9)包括滑动安装在导向轴二(8)上的套筒一(902)，弹簧二(10)的顶端与套筒一(902)的底端固定连接，套筒一(902)上设置有滑板(901)，配重仓(6)开设有与滑板(901)相对应的开孔，滑板(901)与配重仓(6)滑动连接，套筒上固定安装有配合块一(903)。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述调节机构(12)包括固定安装在支架一(2)上的电动推杆一(1201)，电动推杆一(1201)的输出轴端设置有楔形块(1202)，楔形块(1202)的一侧固定安装有指针(1203)，支架一(2)上开设有刻度槽。4.根据权利要求3所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述释放机构(13)包括固定安装在配重仓(6)上的固定块(1301)，固定块(1301)上设置有导向轴三(1302)以及接近传感器(1307)，接近传感器(1307)与第一开关阀(4)电连接，导向轴三(1302)上滑动安装有滑块(1304)，且导向轴三(1302)上套接有弹簧三(1303)，弹簧三(1303)的一端与固定块(1301)相连接，另一端与滑块(1304)相连接，滑块(1304)一侧固定安装有配合块二(1305)，配合块二(1305)的底部转动安装有滑轮(1306)，滑轮(1306)与楔形块(1202)滑动连接，配合块二(1305)与配合块一(903)相互抵触。5.根据权利要求4所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述配合块一(903)的底部开设有斜面一(a)；配合块二(1305)的上部开设有与斜面一(a)相对应的斜面二(b)。6.根据权利要求5所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述搅拌机构(15)包括设置在底座( 1)上的混料仓(1501)，混料仓(1501)的顶部开设有与第二进料斗(14)相对应的通孔，混料仓(1501)与第二进料斗(14)固定连接，混料仓(1501)的下侧滑动安装有闸门一(1502)与闸门二(1503)，混料仓(1501)的一端固定安装有电机(1504)且转动安装有锥齿轮二(1506)，电机(1504)的输出轴上固定安装有锥齿轮一(1505)，锥齿轮一(1505)与锥齿轮二(1506)相互啮合，锥齿轮二(1506)的中心轴贯穿混料仓(1501)直至混料仓(1501)内部并固定安装有搅拌轮。7.根据权利要求6所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：所述卸料机构(16)包括设置在混料仓(1501)另一端的电动推杆二(1601)，电动推杆二(1601)的输出端对称固
定安装有连接杆一(1602)与连接杆二(1603)，连接杆一(1602)上开设有滑孔，闸门一(1502)与连接杆一(1602)滑动连接，连接杆二(1603)上开设有滑孔，闸门二(1503)与连接杆二(1603)滑动连接。8.根据权利要求4所述的一种碳化钨粉制备用混料机，其特征在于：配合块二(1305)的材质为金属材质。

技术总结

本发明公开了一种碳化钨粉制备用混料机，涉及混料机技术领域，包括底座，底座的中部设置有搅拌机构，底座的顶部设置有支架一；支架一的顶部设置有第一进料斗、第一开关阀以及复位块，支架一的内部设置有导向轴一，导向轴一上滑动安装有配重仓且导向轴一上套接有弹簧一，配重仓上设置有导向轴二以及释放机构，导向轴二上滑动安装有第二开关阀且导向轴二上套接有弹簧二，释放机构用于锁紧或释放第二开关阀，支架一上设置有调节机构，调节机构与释放机构相互联动控制第二开关阀开通，复位块用于辅助第二开关阀闭合及锁紧；搅拌机构的上方设置有第二进料斗，搅拌机构的一侧设置有用于对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构。对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构。对已搅拌均匀的物料进行卸除的卸料机构。