一种用于板式换热器的螺纹管的制作方法

1.本实用新型属于板式换热器接头技术领域，具体地说，涉及一种用于板式换热器的螺纹管。

背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.目前板式换热器需要安装螺纹管机头，而螺纹管接头采用端面密封时，由于螺纹没有收尾相连，一体成型，导致在螺纹接口拧开的一瞬间，残留的气体压力会产生一定的冲击，影响使用寿命和后续使用的密封性。
4.因此，目前急需一种能够解决板式换热器上的螺纹接口在端面密封时残留气体无法快速流出的新型螺纹管结构。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于板式换热器的螺纹管，用于避免以往板式换热器上的螺纹接口在端面密封时残留气体无法快速流出，造成内部压力冲击，及影响密封性的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于板式换热器的螺纹管，包括：中间管体，中间管体具有贯穿的导通孔，且中间管体包括上接管部、中凸缘部、及下导管部，其中中凸缘部轴径大于上接管部轴径，上接管部轴径大于下导管部轴径；
7.环设于上接管部外壁的外螺纹部，外螺纹部轴向开设缺口；
8.环设于中凸缘部的上凹槽和下凹槽；
9.嵌设于上凹槽和下凹槽的密封垫圈，密封垫圈凸出于中凸缘部上表面。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述缺口沿径向等分为4个，且宽度为4-6mm。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述中凸缘部轴径不小于外螺纹部外径。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述密封垫圈上端压抵中凸缘部上表面，且压抵宽度至少为3mm。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述缺口位于外螺纹部的上下两端都斜度外扩。
14.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
15.通过将螺纹管分段设计，由上接管部布设具有缺口的外螺纹部，在拧螺纹时适当的释放容器中的压力，避免容器内的压力突然释放，减小冲击，另外中凸缘部配合两个凹槽安装密封垫圈，增强密封。
16.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效
果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例的用于板式换热器的螺纹管立体图；
19.图2是本实用新型实施例的用于板式换热器的螺纹管侧视图；
20.图3是本实用新型实施例的中间管体剖面图。
21.附图标记
22.中间管体10，导通孔11，上接管部20，中凸缘部30，下导管部40，外螺纹部50，缺口51，上凹槽61，下凹槽62，密封垫圈70。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的用于板式换热器的螺纹管立体图；图2是本实用新型实施例的用于板式换热器的螺纹管侧视图；图3是本实用新型实施例的中间管体剖面图。
25.如图所示，一种用于板式换热器的螺纹管，包括：中间管体10，中间管体10具有贯穿的导通孔11，且中间管体10包括上接管部20、中凸缘部30、及下导管部40，其中中凸缘部30轴径大于上接管部20轴径，上接管部20轴径大于下导管部40轴径；环设于上接管部20外壁的外螺纹部50，外螺纹部50轴向开设缺口51；环设于中凸缘部30的上凹槽61和下凹槽62；嵌设于上凹槽61和下凹槽62的密封垫圈70，密封垫圈70凸出于中凸缘部30上表面。
26.在本实用新型一实施方式中，中间管体10设置为铜管接头，成具有阶梯的轴状，且中间穿设导通孔11，完成介质流通。中间管体10由上接管部20，中凸缘部30，下导管部40组成，其中上接管部20布设外螺纹部50，用于螺纹对接接管，完成介质流通至板式换热器，而下导管部40则伸入板式换热器安装，凸出的中凸缘部30形成端面压抵，与换热器外端板进行焊接，最终成接头状安装至板式换热器。
27.进一步地，上接管部20的外螺纹部50设置有轴向的缺口51，用以在拧螺纹时适当的释放容器中的压力，避免容器内的压力突然释放。因现有的板式换热器上的螺纹管采用端面密封时，由于螺纹没有缺口，导致在螺纹接口拧开的一瞬间，残留的气体压力会产生一定的冲击，影响使用的功能性及可靠性。
28.优选一实施方式中，缺口51沿径向等分为4个，均匀布置，成四周散发压力气体，安全可靠，且宽度为4-6mm，适用性强。
29.进一步地，在其他实施方式中，缺口51位于外螺纹部50的上下两端都斜度外扩，具有导流作用，提高释放压力气体的快速性。
30.另外，在中凸缘部30的外壁还环向开设间隔的上凹槽61和下凹槽62，用于嵌设安装密封垫圈70，止抵对接的接管，形成软性密封，且上凹槽61和下凹槽62双点配合，密封垫
圈70安装更为稳定。
31.优选一实施方式中，中凸缘部30轴径不小于外螺纹部50外径，借此方便止抵对接接管。此外，密封垫圈70上端压抵中凸缘部30上表面，与接管能够充分接触配合，保证密封性。进一步地，压抵宽度至少为3mm，安装稳定，密封性得到保证。
32.综上所述，本实用新型通过将螺纹管分段设计，由上接管部布设具有缺口的外螺纹部，在拧螺纹时适当的释放容器中的压力，避免容器内的压力突然释放，减小冲击，另外中凸缘部配合两个凹槽安装密封垫圈，增强密封。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于板式换热器的螺纹管，其特征在于，包括：中间管体，所述中间管体具有贯穿的导通孔，且所述中间管体包括上接管部、中凸缘部、及下导管部，其中所述中凸缘部轴径大于所述上接管部轴径，所述上接管部轴径大于所述下导管部轴径；环设于所述上接管部外壁的外螺纹部，所述外螺纹部轴向开设缺口；环设于所述中凸缘部的上凹槽和下凹槽；嵌设于所述上凹槽和所述下凹槽的密封垫圈，所述密封垫圈凸出于所述中凸缘部上表面。2.根据权利要求1所述的用于板式换热器的螺纹管，其特征在于，其中所述缺口沿径向等分为4个，且宽度为4-6mm。3.根据权利要求1所述的用于板式换热器的螺纹管，其特征在于，其中所述中凸缘部轴径不小于所述外螺纹部外径。4.根据权利要求1所述的用于板式换热器的螺纹管，其特征在于，其中所述密封垫圈上端压抵所述中凸缘部上表面，且压抵宽度至少为3mm。5.根据权利要求1所述的用于板式换热器的螺纹管，其特征在于，其中所述缺口位于所述外螺纹部的上下两端都斜度外扩。

技术总结

本实用新型公开了一种用于板式换热器的螺纹管，包括：中间管体，中间管体具有贯穿的导通孔，且中间管体包括上接管部、中凸缘部、及下导管部，其中中凸缘部轴径大于上接管部轴径，上接管部轴径大于下导管部轴径；环设于上接管部外壁的外螺纹部，外螺纹部轴向开设缺口；环设于中凸缘部的上凹槽和下凹槽；嵌设于上凹槽和下凹槽的密封垫圈，密封垫圈凸出于中凸缘部上表面。本实用新型通过将螺纹管分段设计，由上接管部布设具有缺口的外螺纹部，在拧螺纹时适当的释放容器中的压力，避免容器内的压力突然释放，减小冲击，另外中凸缘部配合两个凹槽安装密封垫圈，增强密封。增强密封。增强密封。