一种重金属污泥卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重金属污泥处理技术领域，具体为一种重金属污泥卸料装置。

背景技术：

2.重金属污泥含有大量的汞、铅、镉、铬、锌等有毒重金属，它具有易累积、不稳定、易流失等特点，属于危险废物，重金属污泥是含重金属废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的汞、铅、镉、铬、铜、镍、锌、铁等重金属都转移到污泥中，重金属污泥对环境的危害要比含重金属废水严重。
3.在对含水量低的重金属污泥进行处理过程中，需要将含水量低的重金属污泥进行收集装在包装袋内，将包装袋置于卸料装置上，通过卸料装置将含水量低的重金属污泥排放到圆盘给料机，通过圆盘给料机将污泥输送到处理池内进行处理，在通过卸料装置对包装袋中的污泥进行卸料时，需要通过刀片对包装袋的底部进行切割，包装袋内的污泥通过切口处排放到圆盘给料机上，经过切割后的包装袋无法进行回收利用，不仅仅会增加购买包装袋的成本，而且对于危险废物的包装袋的处理增加了危险废物的处理量量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重金属污泥卸料装置，以解决上述背景技术中提出的在通过卸料装置对包装袋中的污泥进行卸料时，需要通过刀片对包装袋的底部进行切割，包装袋内的污泥通过切口处排放到圆盘给料机上，经过切割后的包装袋无法进行回收利用，提高了使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属污泥卸料装置，包括：
6.下料仓组件；
7.进料仓组件，所述进料仓组件包括同轴心设置在所述下料仓组件顶部的进料直筒、同轴心设置在所述进料直筒顶部的进料锥筒以及同轴心设置在所述进料锥筒顶部的进料端口；
8.去端盖组件，所述去端盖组件包括同轴心设置在所述进料直筒内腔临近所述进料锥筒一端的第一安装板、呈环形设置在所述第一安装板底部边缘处的伸缩机构，安装在所述伸缩机构的伸缩部件上的第二安装板、同轴心安装在所述第二安装板底部并贯穿所述第一安装板顶部的旋转驱动机构以及呈环形设置在所述第一安装板圆周外侧壁上并与所述进料直筒内腔侧壁相连接的第二支撑杆；
9.包装袋组件，所述包装袋组件包括设置在所述进料端口上端的包装袋以及安装在所述包装袋排料口上的堵头组件；
10.所述包装袋包括包装袋本体以及设置在所述包装袋本体以及设置在所述包装袋本体排料口上的连接端口，所述连接端口的内腔侧壁上开设有内螺纹槽；
11.所述堵头组件包括通过螺纹连接安装在所述连接端口内腔的堵头以及设置在所
述堵头顶部并插接在所述连接端口内腔的锥头，所述堵头的底部开设有花键连接槽。
12.优选的，还包括支架组件，所述支架组件包括四个支撑杆组件、设置在四个所述支撑杆组件之间的下夹持组件以及设置在四个所述支撑杆组件之间并设置在所述下夹持组件上端的上夹持机构。
13.优选的，所述支撑杆组件包括第一支撑杆以及设置在所述第一支撑杆底部的连接块。
14.优选的，所述上夹持机构包括设置在四个所述第一支撑杆之间的围板、分别设置在相对称两个围板相视面上的伸缩机构以及设置在所述伸缩机构的伸缩部件上的夹块。
15.优选的，所述下夹持组件的结构与所述上夹持机构的结构相同。
16.优选的，所述下料仓组件包括下料直筒、同轴心设置在所述下料直筒底部的下料锥筒以及同轴心设置在所述下料锥筒底部的排料端口。
17.优选的，所述进料仓组件还包括同轴心设置在所述进料直筒底部通过螺纹连接安装在所述下料直筒内腔的螺纹连接环。
18.优选的，所述旋转驱动机构包括同轴心安装在所述第二安装板底部的电机以及安装在所述电机输出轴上并贯穿所述第一安装板顶部的花键连接杆。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种重金属污泥卸料装置，通过吊装设备将包装袋吊取到进料端口顶部并插接到进料端口的内侧，通过伸缩机构带动旋转驱动机构插接到堵头的底部花键连接槽内，通过电机带动花键连接杆旋转，通过花键连接杆带动堵头旋转，并通过伸缩机构带动花键连接杆向下移动，将堵头从连接端口的内腔取下，使得置于包装袋本体内腔的重金属污泥从连接端口处排放到进料直筒的内腔，不需要进行割袋，能够对包装袋进行重复使用，降低了成本的同时将对了危险废物的处理量。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型支架组件结构示意图；
22.图3为本实用新型下料仓组件结构示意图；
23.图4为本实用新型进料仓组件和去端盖组件安装示意图；
24.图5为本实用新型去端盖组件结构示意图；
25.图6为本实用新型第二安装板结构示意图；
26.图7为本实用新型包装袋组件未填装污泥时的爆炸示意图。
27.图中：100支架组件、110支撑杆组件、111第一支撑杆、112连接块、120 下夹持组件、130上夹持机构、131围板、132第一伸缩机构、133夹块、200下料仓组件、210下料直筒、220下料锥筒、230排料端口、300进料仓组件、310 进料直筒、320进料锥筒、330进料端口、340螺纹连接环、400去端盖组件、 410第一安装板、420第二伸缩机构、430第二安装板、440旋转驱动机构、441 电机、442花键连接杆、450第二支撑杆、500包装袋组件、510包装袋、511包装袋本体、512连接端口、520堵头、521堵头、522锥头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供一种重金属污泥卸料装置，通过吊装设备将包装袋吊取到进料端口顶部并插接到进料端口的内侧，通过伸缩机构带动旋转驱动机构插接到堵头的底部花键连接槽内，通过电机带动花键连接杆旋转，通过花键连接杆带动堵头旋转，并通过伸缩机构带动花键连接杆向下移动，将堵头从连接端口的内腔取下，使得置于包装袋本体内腔的重金属污泥从连接端口处排放到进料直筒的内腔，不需要进行割袋，能够对包装袋进行重复使用，降低了成本的同时将对了危险废物的处理量，请参阅图1，包括：支架组件100、下料仓组件200、进料仓组件300、去端盖组件400和包装袋组件500；
30.请参阅图1-2，支架组件100包括四个支撑杆组件110、设置在四个支撑杆组件110之间的下夹持组件120以及设置在四个支撑杆组件110之间并设置在下夹持组件120上端的上夹持机构130，支撑杆组件110包括第一支撑杆111以及设置在第一支撑杆111底部的连接块112，上夹持机构130包括设置在四个第一支撑杆111之间的围板131、分别设置在相对称两个围板131相视面上的第一伸缩机构132以及设置在第一伸缩机构132的伸缩部件上的夹块133，下夹持组件120的结构与上夹持机构130的结构相同，连接块112通过螺栓固定安装在地面上四个第一支撑杆111分四角围在圆盘给料机的四周，第一伸缩机构132 为气缸或者为液压油缸；
31.请参阅图1-3，下料仓组件200包括下料直筒210、同轴心设置在下料直筒 210底部的下料锥筒220以及同轴心设置在下料锥筒220底部的排料端口230，下料直筒210的内腔侧壁顶部开设有内螺纹槽，通过下夹持组件120对下料直筒210进行固定，将下料仓组件200悬置于圆盘给料机的上端，排料端口230 与圆盘给料机相对应；
32.请参阅图1-4，进料仓组件300包括同轴心设置在下料仓组件200顶部的进料直筒310、同轴心设置在进料直筒310顶部的进料锥筒320以及同轴心设置在进料锥筒320顶部的进料端口330，进料仓组件300还包括同轴心设置在进料直筒310底部通过螺纹连接安装在下料直筒210内腔的螺纹连接环340，螺纹连接环340通过螺纹连接安装在下料直筒210的内侧，进料直筒310通过螺纹连接环340固定安装在下料直筒210的顶部，进料仓组件300的内腔与下料仓组件 200的内腔相贯通，进料直筒310置于两个夹块133之间，通过第一伸缩机构 132带动夹块133朝向进料直筒310处移动，夹块133卡接在进料直筒310的圆周外侧壁上，对进料直筒310进行固定；
33.请参阅图1和图4-6，去端盖组件400包括同轴心设置在进料直筒310内腔临近进料锥筒320一端的第一安装板410、呈环形设置在第一安装板410底部边缘处的第二伸缩机构420，安装在第二伸缩机构420的伸缩部件上的第二安装板 430、同轴心安装在第二安装板430底部并贯穿第一安装板410顶部的旋转驱动机构440以及呈环形设置在第一安装板410圆周外侧壁上并与进料直筒310内腔侧壁相连接的第二支撑杆450，旋转驱动机构440包括同轴心安装在第二安装板430底部的电机441以及安装在电机441输出轴上并贯穿第一安装板410顶部的花键连接杆442，第二伸缩机构420为气缸或者为液压油缸亦或者为电动推杆，电机441通过螺栓固定安装在第二安装板430的底部；
34.请参阅图1-7，包装袋组件500包括设置在进料端口330上端的包装袋510 以及安
装在包装袋510排料口上的堵头组件520，包装袋510包括包装袋本体 511以及设置在包装袋本体511以及设置在包装袋本体511排料口上的连接端口 512，连接端口512的内腔侧壁上开设有内螺纹槽，堵头组件520包括通过螺纹连接安装在连接端口512内腔的堵头521以及设置在堵头521顶部并插接在连接端口512内腔的锥头522，堵头521的底部开设有花键连接槽，包装袋本体 511为软性塑料袋，连接端口512为金属接头，本技术对包装袋进行改进，在包装袋出料口上安装金属接头，包装袋本体511的内腔填充有重金属污泥，堵头 521通过螺纹连接安装在连接端口512的内腔底部，对连接端口512进行封堵，防止起吊过程中重金属污泥从连接端口512处排出，通过吊装装置对包装袋本体511进行起吊，将包装袋本体511吊装到进料端口330的顶部，连接端口512 插接在进料端口330的内腔，启动第二伸缩机构420，通过第二伸缩机构420带动第二安装板430向上移动，通过第二安装板430带动电机441向上移动，通过电机441带动花键连接杆442向上移动插接到开设在堵头521底部的花键槽的内腔，花键连接杆442与开设在堵头521底部的花键槽为过盈配合，启动电机441，通过电机441带动花键连接杆442旋转，通过花键连接杆442带动堵头 521旋转，在堵头521旋转的同时通过第二伸缩机构420带动花键连接杆442向下移动，将堵头521从连接端口512的底部取出，使得堵头521远离连接端口 512，解除对连接端口512的封堵，使得填充在包装袋本体511内腔的重金属污泥从连接端口512处排出，污泥沿着锥头522的锥形面流落到进料直筒310的内腔，锥头522的设置能够防止重金属污泥聚集在堵头521的顶部，堵头521 的直径大于第一安装板410的直径，通过堵头521对第一安装板410进行遮挡，能够防止污泥聚集在第一安装板410的顶部，第二支撑杆450的截面为三角形，三角形的尖端朝上，亦能够防止污泥聚集在第二支撑杆450的顶部，污泥通过进料直筒310下落到下料直筒210的内腔，通过排料端口230排放到圆盘给料机上，不需要进行割袋，投料完成后，通过第二伸缩机构420带动旋转驱动机构440向上移动，将堵头521插接到连接端口512的内侧并通过电机441带动堵头521旋转，将堵头521固定在连接端口512的内腔，再通过第二伸缩机构 420带动花键连接杆442远离堵头521，通过起吊装置将堵头512从进料端口330 上取下置于地面上，工人将进料仓组件300送入到前道工序，通过前道工序将重金属污泥放置到进料直筒310的内腔，能够对包装袋进行重复使用，降低了成本的同时将对了危险废物的处理量。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：包括：下料仓组件(200)；进料仓组件(300)，所述进料仓组件(300)包括同轴心设置在所述下料仓组件(200)顶部的进料直筒(310)、同轴心设置在所述进料直筒(310)顶部的进料锥筒(320)以及同轴心设置在所述进料锥筒(320)顶部的进料端口(330)；去端盖组件(400)，所述去端盖组件(400)包括同轴心设置在所述进料直筒(310)内腔临近所述进料锥筒(320)一端的第一安装板(410)、呈环形设置在所述第一安装板(410)底部边缘处的第二伸缩机构(420)，安装在所述第二伸缩机构(420)的伸缩部件上的第二安装板(430)、同轴心安装在所述第二安装板(430)底部并贯穿所述第一安装板(410)顶部的旋转驱动机构(440)以及呈环形设置在所述第一安装板(410)圆周外侧壁上并与所述进料直筒(310)内腔侧壁相连接的第二支撑杆(450)；包装袋组件(500)，所述包装袋组件(500)包括设置在所述进料端口(330)上端的包装袋(510)以及安装在所述包装袋(510)排料口上的堵头组件(520)；所述包装袋(510)包括包装袋本体(511)以及设置在所述包装袋本体(511)排料口上的连接端口(512)，所述连接端口(512)的内腔侧壁上开设有内螺纹槽；所述堵头组件(520)包括通过螺纹连接安装在所述连接端口(512)内腔的堵头(521)以及设置在所述堵头(521)顶部并插接在所述连接端口(512)内腔的锥头(522)，所述堵头(521)的底部开设有花键连接槽。2.根据权利要求1所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：还包括支架组件(100)，所述支架组件(100)包括四个支撑杆组件(110)、设置在四个所述支撑杆组件(110)之间的下夹持组件(120)以及设置在四个所述支撑杆组件(110)之间并设置在所述下夹持组件(120)上端的上夹持机构(130)。3.根据权利要求2所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述支撑杆组件(110)包括第一支撑杆(111)以及设置在所述第一支撑杆(111)底部的连接块(112)。4.根据权利要求3所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述上夹持机构(130)包括设置在四个所述第一支撑杆(111)之间的围板(131)、分别设置在相对称两个围板(131)相视面上的第一伸缩机构(132)以及设置在所述第一伸缩机构(132)的伸缩部件上的夹块(133)。5.根据权利要求4所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述下夹持组件(120)的结构与所述上夹持机构(130)的结构相同。6.根据权利要求5所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述下料仓组件(200)包括下料直筒(210)、同轴心设置在所述下料直筒(210)底部的下料锥筒(220)以及同轴心设置在所述下料锥筒(220)底部的排料端口(230)。7.根据权利要求6所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述进料仓组件(300)还包括同轴心设置在所述进料直筒(310)底部通过螺纹连接安装在所述下料直筒(210)内腔的螺纹连接环(340)。8.根据权利要求7所述的一种重金属污泥卸料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(440)包括同轴心安装在所述第二安装板(430)底部的电机(441)以及安装在所述电机(441)输出轴上并贯穿所述第一安装板(410)顶部的花键连接杆(442)。

技术总结

本实用新型公开了重金属污泥处理技术领域的一种重金属污泥卸料装置，包括：下料仓组件及进料仓组件，所述进料仓组件包括同轴心设置在所述下料仓组件顶部的进料直筒、同轴心设置在所述进料直筒顶部的进料锥筒，本实用新型通过吊装设备将包装袋吊取到进料端口顶部并插接到进料端口的内侧，通过伸缩机构带动旋转驱动机构插接到堵头的底部花键连接槽内，通过电机带动花键连接杆旋转，通过花键连接杆带动堵头旋转，并通过伸缩机构带动花键连接杆向下移动，将堵头从连接端口的内腔取下，使得置于包装袋本体内腔的重金属污泥从连接端口处排放到进料直筒的内腔，不需要进行割袋，能够对包装袋进行重复使用，降低了成本。降低了成本。降低了成本。