一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机。

背景技术：

2.棒钛丝在生产医疗器械时具有很大应用，医疗器械精度高，需要对棒钛丝进行矫直，当前在对棒钛丝进行矫直时，需要将棒钛丝的朝向整理一致，送入双曲线矫直机内进行矫直，费时费力，且棒钛丝环壁表面的浮尘容易在矫直时产生划痕，为此，现提出一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，解决了棒钛丝复杂、需要额外整理方向的问题，避免棒钛丝在曲线辊之间矫直时表面有划痕。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含曲线辊；数个曲线辊两两上下分布交叉设置；它还包含：进料机构，所述的进料机构设于曲线辊左侧；除尘机构，所述的除尘机构设于进料机构和曲线辊之间；矫直机构，所述的矫直机构与曲线辊连接；通过上述技术方案设计，从进料机构进行进料，并将棒钛丝推进除尘机构中，除去棒钛丝表面的灰尘后，进入矫直机构通过曲线辊进行矫直。
5.优选地，所述的进料机构包含：料箱，所述的料箱底部四角均固定有一号支脚；料箱为上下敞口式机构；移动板，所述的移动板的数量为两个，且分别前后设于料箱内，移动板的左右侧壁分别与料箱的左右侧壁活动抵触设置；前后两个一号电动伸缩杆分别固定在料箱的前后内侧壁上，一号电动伸缩杆的活动端与移动板固定；一号电动伸缩杆与外部电源连接导板，所述的导板的数量为两个，且分别固定在移动板上，导板由上而下呈由外向内倾斜设置；卡板，所述的卡板的数量为两个，且分别通过合页旋接在移动板的底部；二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆的数量为两个，且分别固定在料箱的前后内侧壁，二号电动伸缩杆与外部电源连接；承接弧板，所述的承接弧板设于两个卡板之间下方，承接弧板的底部左右均固定有二号支脚；三号电动伸缩杆，所述的三号电动伸缩管固定在承接弧板的上端右侧；三号电动伸缩杆与外部电源连接；
通过上述技术方案设计，根据棒钛丝的长度，启动一号电动伸缩杆，使得移动板移动，两个移动板之间的距离小于棒钛丝的长度；启动二号电动伸缩杆，使得二号电动伸缩杆，顶动卡板，使得两个卡板下端的距离小于一号棒钛丝的直径设置；进料时，将棒钛丝投放在移动板之间，使得棒钛丝的两端前后设置在移动板内；启动二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的活动端来回移动，使得卡板底部来回移动，使得卡板底部之间的距离小于两个棒钛丝的直径且大于一号棒钛丝的直径设置，使得棒钛丝呈一列落在承接弧板上，启动三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的活动端来回移动，将棒钛丝向右推向除尘机构。
6.优选地，料箱的左右侧壁上端均设有一号刻度标识层；通过上述技术方案设计，一号刻度标识层便于指示两个移动板之间的距离。
7.优选地，卡板的前后均开设有滑槽；两个限位杆的两端分别固定在料箱的前后内侧壁上，限位杆活动插设在滑槽内；限位杆的环壁上端设有二号刻度标识层；通过上述技术方案设计，卡板移动，滑槽在限位杆上滑动，在二号刻度标识层的指示下，使得两个卡板下端的距离小于一号棒钛丝的直径设置。
8.优选地，两个转动球分别活动嵌设在二号电动伸缩杆的活动端上；通过上述技术方案设计，转动球使得卡板移动顺畅。
9.优选地，所述的除尘机构包含：固定箱，所述的固定箱设于承接弧板又饿，固定箱的底部四角均固定有三号支脚；通气管，所述的通气管的数量为四个，且分别从左到右依次与固定箱的下侧壁、前侧壁、上侧壁、后侧壁贯穿连接；支撑弧板设于最左侧的通气管右侧；抽风机，所述的抽风机的数量为四个，且分别设于通气管的外端；抽风机与外部电源连接；吸尘弧杆，所述的吸尘弧杆的数量为四个，吸尘弧杆的内环壁上设有弧槽，通气管与弧槽贯穿连接；通过上述技术方案设计，启动抽风机，当棒钛丝被推动至固定箱内时，棒钛丝经过数个吸尘弧杆，使得棒钛丝经过上下左右四个吸尘弧杆时表面的浮尘被清理，避免棒钛丝在曲线辊之间矫直时表面有划痕。
10.优选地，所述的矫直机构包含：外箱，所述的外箱为前侧、左侧、右侧敞口式结构；外箱的底部四角均固定有四号支脚；安装板，所述的安装板的数量为数个，且分别与曲线辊的左右两端通过轴和轴承旋接；上侧的安装板与外箱的上内侧壁固定，下侧的安装板与外箱的下内侧壁固定；驱动电机，所述的驱动电机的数量为数个，且分别设于同一曲线辊的右侧的安装板的右侧壁上，驱动电机的输出轴与曲线辊连接；驱动电机与外部电源连接；外箱的上下侧壁上均开设有数个通风孔，上下的通风孔分别设于驱动电机上下；通过上述技术方案设计，启动驱动电机，使得曲线辊转动，对棒钛丝进行矫直；在矫直时，上下的通风孔起到通风散热的作用。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有进料机构，便于对棒钛丝进行方向调节，使得棒钛丝的方向一致，使得棒钛丝呈一列落在承接弧板上，便于逐个推进进行矫直，实现自动上料；
2、设有除尘机构，便于将棒钛丝表面的浮尘清理干净，避免棒钛丝在曲线辊之间矫直时表面有划痕。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明中进料机构的剖视图。
15.图3是图2中的a部放大图。
16.图4是图2中的b部放大图。
17.图5是本发明中料箱的内部结构示意图。
18.图6是本发明中通气管、抽风机、吸尘弧杆的结构示意图。
19.附图标记说明：曲线辊1、进料机构2、料箱2-1、一号支脚2-2、一号刻度标识层2-3、移动板2-4、一号电动伸缩2-5、导板2-6、卡板2-7、滑槽2-8、限位杆2-9、二号刻度标识层2-10、二号电动伸缩杆2-11、转动球2-12、承接弧板2-13、二号支脚2-14、三号电动伸缩杆2-15、除尘机构3、固定箱3-1、三号支脚3-2、通气管3-3、抽风机3-4、吸尘弧杆3-5、弧槽3-5-1、矫直机构4、外箱4-1、通风孔4-1-1、安装板4-2、驱动电机4-3、四号支脚4-4。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.实施例1：请参阅图1，本实施例1包含曲线辊1；数个曲线辊1两两上下分布交叉设置；它还包含：进料机构2，所述的进料机构2设于曲线辊1左侧；除尘机构3，所述的除尘机构3设于进料机构2和曲线辊1之间；矫直机构4，所述的矫直机构4与曲线辊1连接；实施例1中，从进料机构2进行进料，并将棒钛丝推进除尘机构3中，除去棒钛丝表面的灰尘后，进入矫直机构4通过曲线辊1进行矫直。
22.实施例2：请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，所述的进料机构2包含：料箱2-1，所述的料箱2-1底部四角均固定有一号支脚2-2；料箱2-1为上下敞口式机构；料箱2-1的左右侧壁上端均设有一号刻度标识层2-3；移动板2-4，所述的移动板2-4的数量为两个，且分别前后设于料箱2-1内，移动板2-4的左右侧壁分别与料箱2-1的左右侧壁活动抵触设置；前后两个一号电动伸缩2-5杆分别通过螺栓固定在料箱2-1的前后内侧壁上，一号电动伸缩2-5杆的活动端与移动板2-4固定；一号电动伸缩2-5杆与外部电源连接
导板2-6，所述的导板2-6的数量为两个，且分别通过螺栓固定在移动板2-4上，导板2-6由上而下呈由外向内倾斜设置；卡板2-7，所述的卡板2-7的数量为两个，且分别通过合页旋接在移动板2-4的底部；卡板2-7的前后均开设有滑槽2-8；限位杆2-9，所述的限位杆2-9的数量为两个，且其两端分别通过螺栓固定在料箱2-1的前后内侧壁上，限位杆2-9活动插设在滑槽2-8内；限位杆2-9的环壁上端设有二号刻度标识层2-10；二号电动伸缩杆2-11，所述的二号电动伸缩杆2-11的数量为两个，且分别通过螺栓固定在料箱2-1的前后内侧壁，二号电动伸缩杆2-11与外部电源连接，二号电动伸缩杆2-11的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；转动球2-12，所述的转动球2-12的数量为两个，且分别活动嵌设在二号电动伸缩杆2-11的活动端上；承接弧板2-13，所述的承接弧板2-13设于两个卡板2-7之间下方，承接弧板2-13的底部左右均通过螺栓固定有二号支脚2-14；三号电动伸缩杆2-15，所述的三号电动伸缩管固定在承接弧板2-13的上端右侧；三号电动伸缩杆2-15与外部电源连接，三号电动伸缩杆2-15的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；采用本实施例，根据棒钛丝的长度，启动一号电动伸缩2-5杆，使得移动板2-4移动，在一号刻度标识层2-3的指示下，两个移动板2-4之间的距离小于棒钛丝的长度；启动二号电动伸缩杆2-11，使得二号电动伸缩杆2-11，顶动卡板2-7，滑槽2-8在限位杆2-9上滑动，在二号刻度标识层2-10的指示下，使得两个卡板2-7下端的距离小于一号棒钛丝的直径设置；进料时，将棒钛丝投放在移动板2-4之间，使得棒钛丝的两端前后设置在移动板2-4内；启动二号电动伸缩杆2-11，二号电动伸缩杆2-11的活动端来回移动，使得卡板2-7底部来回移动，使得卡板2-7底部之间的距离小于两个棒钛丝的直径且大于一号棒钛丝的直径设置，使得棒钛丝呈一列落在承接弧板2-13上，启动三号电动伸缩杆2-15，三号电动伸缩杆2-15的活动端来回移动，将棒钛丝向右推向除尘机构3。
23.实施例3：请参阅图1和图6，在实施例2的基础上，所述的除尘机构3包含：固定箱3-1，所述的固定箱3-1设于承接弧板2-13又饿，固定箱3-1的底部四角均通过螺栓固定有三号支脚3-2；通气管3-3，所述的通气管3-3的数量为四个，且分别从左到右依次与固定箱3-1的下侧壁、前侧壁、上侧壁、后侧壁贯穿连接；支撑弧板设于最左侧的通气管3-3右侧；抽风机3-4，所述的抽风机3-4的数量为四个，且分别设于通气管3-3的外端；抽风机3-4与外部电源连接，抽风机3-4的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；吸尘弧杆3-5，所述的吸尘弧杆3-5的数量为四个，吸尘弧杆3-5的内环壁上设有弧槽3-5-1，通气管3-3与弧槽3-5-1贯穿连接；采用本实施例，启动抽风机3-4，当棒钛丝被推动至固定箱3-1内时，棒钛丝经过数个吸尘弧杆3-5，使得棒钛丝经过上下左右四个吸尘弧杆3-5时表面的浮尘被清理，避免棒
钛丝在曲线辊1之间矫直时表面有划痕。
24.实施例4：请参阅图1，在实施例3的基础上，所述的矫直机构4包含：外箱4-1，所述的外箱4-1为前侧、左侧、右侧敞口式结构；外箱4-1的底部四角均通过螺栓固定有四号支脚4-4；安装板4-2，所述的安装板4-2的数量为数个，且分别与曲线辊1的左右两端通过轴和轴承旋接；上侧的安装板4-2与外箱4-1的上内侧壁固定，下侧的安装板4-2与外箱4-1的下内侧壁固定；驱动电机4-3，所述的驱动电机4-3的数量为数个，且分别设于同一曲线辊1的右侧的安装板4-2的右侧壁上，驱动电机4-3的输出轴与曲线辊1连接；驱动电机4-3与外部电源连接；外箱4-1的上下侧壁上均开设有数个通风孔4-1-1，上下的通风孔4-1-1分别设于驱动电机4-3上下；采用本实施例，启动驱动电机4-3，使得曲线辊1转动，对棒钛丝进行矫直；在矫直时，上下的通风孔4-1-1起到通风散热的作用。
25.本发明在使用时，根据棒钛丝的长度，启动一号电动伸缩2-5杆，使得移动板2-4移动，在一号刻度标识层2-3的指示下，两个移动板2-4之间的距离小于棒钛丝的长度；启动二号电动伸缩杆2-11，使得二号电动伸缩杆2-11，顶动卡板2-7，滑槽2-8在限位杆2-9上滑动，在二号刻度标识层2-10的指示下，使得两个卡板2-7下端的距离小于一号棒钛丝的直径设置；进料时，将棒钛丝投放在移动板2-4之间，使得棒钛丝的两端前后设置在移动板2-4内；启动二号电动伸缩杆2-11，二号电动伸缩杆2-11的活动端来回移动，使得卡板2-7底部来回移动，使得卡板2-7底部之间的距离小于两个棒钛丝的直径且大于一号棒钛丝的直径设置，使得棒钛丝呈一列落在承接弧板2-13上，启动三号电动伸缩杆2-15，三号电动伸缩杆2-15的活动端来回移动，将棒钛丝向右推至固定箱3-1内；启动抽风机3-4，当棒钛丝被推动至固定箱3-1内时，棒钛丝经过数个吸尘弧杆3-5，使得棒钛丝经过上下左右四个吸尘弧杆3-5时表面的浮尘被清理，避免棒钛丝在曲线辊1之间矫直时表面有划痕，棒钛丝进入外箱4-1的曲线辊1之间，启动驱动电机4-3，使得曲线辊1转动，对棒钛丝进行矫直，矫直完成后，棒钛丝落在对应容器中进行收纳；在矫直时，上下的通风孔4-1-1起到通风散热的作用。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有进料机构2，便于对棒钛丝进行方向调节，使得棒钛丝的方向一致，使得棒钛丝呈一列落在承接弧板2-13上，便于逐个推进进行矫直，实现自动上料；2、设有除尘机构3，便于将棒钛丝表面的浮尘清理干净，避免棒钛丝在曲线辊1之间矫直时表面有划痕。
27.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，它包含曲线辊(1)；数个曲线辊(1)两两上下分布交叉设置；其特征在于，它还包含：进料机构(2)，所述的进料机构(2)设于曲线辊(1)左侧；除尘机构(3)，所述的除尘机构(3)设于进料机构(2)和曲线辊(1)之间；矫直机构(4)，所述的矫直机构(4)与曲线辊(1)连接；通过上述技术方案设计，从进料机构(2)进行进料，并将棒钛丝推进除尘机构(3)中，除去棒钛丝表面的灰尘后，进入矫直机构(4)通过曲线辊(1)进行矫直。2.根据权利要求1所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：所述的进料机构(2)包含：料箱(2-1)，所述的料箱(2-1)底部四角均固定有一号支脚(2-2)；料箱(2-1)为上下敞口式机构；移动板(2-4)，所述的移动板(2-4)的数量为两个，且分别前后设于料箱(2-1)内，移动板(2-4)的左右侧壁分别与料箱(2-1)的左右侧壁活动抵触设置；前后两个一号电动伸缩(2-5)杆分别固定在料箱(2-1)的前后内侧壁上，一号电动伸缩(2-5)杆的活动端与移动板(2-4)固定；一号电动伸缩(2-5)杆与外部电源连接导板(2-6)，所述的导板(2-6)的数量为两个，且分别固定在移动板(2-4)上，导板(2-6)由上而下呈由外向内倾斜设置；卡板(2-7)，所述的卡板(2-7)的数量为两个，且分别通过合页旋接在移动板(2-4)的底部；二号电动伸缩杆(2-11)，所述的二号电动伸缩杆(2-11)的数量为两个，且分别固定在料箱(2-1)的前后内侧壁，二号电动伸缩杆(2-11)与外部电源连接；承接弧板(2-13)，所述的承接弧板(2-13)设于两个卡板(2-7)之间下方，承接弧板(2-13)的底部左右均固定有二号支脚(2-14)；三号电动伸缩杆(2-15)，所述的三号电动伸缩管固定在承接弧板(2-13)的上端右侧；三号电动伸缩杆(2-15)与外部电源连接。3.根据权利要求2所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：料箱(2-1)的左右侧壁上端均设有一号刻度标识层(2-3)。4.根据权利要求2所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：卡板(2-7)的前后均开设有滑槽(2-8)；两个限位杆(2-9)的两端分别固定在料箱(2-1)的前后内侧壁上，限位杆(2-9)活动插设在滑槽(2-8)内；限位杆(2-9)的环壁上端设有二号刻度标识层(2-10)。5.根据权利要求2所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：两个转动球(2-12)分别活动嵌设在二号电动伸缩杆(2-11)的活动端上。6.根据权利要求2所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：所述的除尘机构(3)包含：固定箱(3-1)，所述的固定箱(3-1)设于承接弧板(2-13)又饿，固定箱(3-1)的底部四角均固定有三号支脚(3-2)；通气管(3-3)，所述的通气管(3-3)的数量为四个，且分别从左到右依次与固定箱(3-1)
的下侧壁、前侧壁、上侧壁、后侧壁贯穿连接；支撑弧板设于最左侧的通气管(3-3)右侧；抽风机(3-4)，所述的抽风机(3-4)的数量为四个，且分别设于通气管(3-3)的外端；抽风机(3-4)与外部电源连接；吸尘弧杆(3-5)，所述的吸尘弧杆(3-5)的数量为四个，吸尘弧杆(3-5)的内环壁上设有弧槽(3-5-1)，通气管(3-3)与弧槽(3-5-1)贯穿连接。7.根据权利要求3所述的一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，其特征在于：所述的矫直机构(4)包含：外箱(4-1)，所述的外箱(4-1)为前侧、左侧、右侧敞口式结构；外箱(4-1)的底部四角均固定有四号支脚(4-4)；安装板(4-2)，所述的安装板(4-2)的数量为数个，且分别与曲线辊(1)的左右两端通过轴和轴承旋接；上侧的安装板(4-2)与外箱(4-1)的上内侧壁固定，下侧的安装板(4-2)与外箱(4-1)的下内侧壁固定；驱动电机(4-3)，所述的驱动电机(4-3)的数量为数个，且分别设于同一曲线辊(1)的右侧的安装板(4-2)的右侧壁上，驱动电机(4-3)的输出轴与曲线辊(1)连接；驱动电机(4-3)与外部电源连接；外箱(4-1)的上下侧壁上均开设有数个通风孔(4-1-1)，上下的通风孔(4-1-1)分别设于驱动电机(4-3)上下。

技术总结

一种用于棒钛丝生产可自动进料的双曲线矫直机，本发明涉及医疗器械技术领域，数个曲线辊两两上下分布交叉设置；进料机构设于曲线辊左侧；除尘机构设于进料机构和曲线辊之间；矫直机构与曲线辊连接；解决了棒钛丝复杂、需要额外整理方向的问题，避免棒钛丝在曲线辊之间矫直时表面有划痕。间矫直时表面有划痕。间矫直时表面有划痕。