一种吸尘式板材切割机

1.本技术涉及一种切割机，具体是一种吸尘式板材切割机。

背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，板材切割机是一种在板材切割作业中常见的机械，是木板、塑料板及其他板材的切割设备，板材是做成标准大小的扁平矩形板材，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，划分为薄板、中板、厚板、特厚板等。
3.现有的切割机在进行板材的切割时，会产生粉尘碎屑，这些粉尘碎屑散布在空气中，不仅污染环境，而且会对周围工作人员的身体健康造成损害，且切割机在切割过程中，需要工作人员对板材施力、固定，从而对板材进行切割，费时费力，板材的切割效率较低，同时在对板材进行推送过程中，工作人员容易被切割刀具误伤，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用夹持结构可以对板材进行夹持固定，且可以对板材进行移动，解决了需要人工对板材进行固定、移动的问题，降低工作人员的劳动强度，提高板材切割的效率，且避免工作人员靠近切割刀具，增加切割机使用时的安全性。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用切割结构可以对板材进行切割，可以在切割时进行防护，防止切割时的碎屑迸溅到工作人员，防止损伤工作人员，便于切割机的使用。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用吸尘结构可以对切割时产生的碎屑、粉尘等结构收集，解决了切割时产生的粉尘、碎屑污染环境和损害工作人员健康的问题，避免环境污染，且可以防止粉尘损害工作人员的身体健康。
7.一种吸尘式板材切割机，包括夹持结构，所述夹持结构包括支撑台、滑动轮组、固定壳体、限位板、滑动块、第一螺纹柱、连接板、夹持壳体、限位柱、压板、复位弹簧、偏心轮和夹持电机，所述支撑台底部固接滑动轮组，所述支撑台顶部固接固定壳体，所述固定壳体内腔顶部和底部均固接有限位板，所述限位板表面与滑动块滑动连接，所述滑动块与第一螺纹柱表面螺纹连接，所述第一螺纹柱与驱动组件连接，所述滑动块一侧固接连接板，所述连接板一侧固接夹持壳体，所述夹持壳体底面内壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接压板，所述压板顶部固接复位弹簧，所述复位弹簧固接于夹持壳体顶面内壁，所述压板上方设置有偏心轮，所述偏心轮固接于夹持电机的输出端，所述夹持电机固接于夹持壳体侧面。
8.进一步地，所述支撑台底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述支撑台顶部固接有两个对称分布的固定壳体，且两个所述固定壳体相对的一侧均开设有若干个滑动口，所述滑动块一侧固接有若干个连接板，所述连接板远离滑动块的一侧贯穿滑动口并延伸至固定壳体外侧，所述滑动块上侧和下侧均开设有滑动槽，所述限位板通过滑动槽和
滑动块滑动连接。
9.进一步地，所述夹持壳体底面内壁固接有两个对称分布的限位柱，所述压板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并固接于夹持壳体内腔顶部，所述夹持壳体一侧开设有转动孔，所述夹持电机的输出端贯穿转动孔并固接于偏心轮一侧，所述偏心轮另一侧与夹持壳体侧面内壁转动连接。
10.进一步地，所述驱动组件包括安装壳体、驱动电机、第一链轮、传动链条、第二链轮、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述安装壳体固接于支撑台底部，所述安装壳体内腔底部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第一链轮和第二链轮顶部均固接有传动轴，所述传动轴顶端固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固接于第一螺纹柱表面。
11.进一步地，所述支撑台开设有两个对称分布的第一安装孔，所述固定壳体底面开设有第二安装孔，所述传动轴顶端贯穿第一安装孔和第二安装孔并延伸至固定壳体内腔处，所述第二链轮底部固接有转动柱，所述转动柱转动连接于安装壳体内腔底部，所述第一螺纹柱两端均与固定壳体内腔侧壁转动连接。
12.进一步地，包括切割结构，所述切割结构包括防护罩壳、移动电机、第二螺纹柱、滑动板、定位柱、电动推杆、u型壳体、转动电机、上链轮、动力链条、下链轮和切割刀具，所述防护罩壳固接于固定壳体顶部，所述防护罩壳内腔侧壁固接移动电机，所述移动电机的输出端固接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱表面螺纹连接滑动板，所述滑动板与定位柱表面滑动连接，所述定位柱与防护罩壳内腔侧壁固接，所述滑动板底部固接电动推杆，所述电动推杆底部固接u型壳体，所述u型壳体顶部固接转动电机，所述转动电机的输出端固接上链轮，所述上链轮侧面啮合连接动力链条，所述动力链条啮合连接于下链轮侧面，所述下链轮一侧固接切割刀具，所述切割刀具与u型壳体侧面转动连接。
13.进一步地，所述防护罩壳内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，所述滑动板开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并固接于防护罩壳内腔侧壁，所述滑动板开设有螺纹孔，所述第二螺纹柱远离移动电机的一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护罩壳内腔侧壁，所述u型壳体一侧开设有预设孔，所述切割刀具两侧均固接有支撑轴，其中一个所述支撑轴与u型壳体侧壁内壁转动连接，另一个所述支撑轴一端贯穿预设孔并固接于下链轮一侧。
14.进一步地，包括吸尘结构，所述吸尘结构包括集尘壳体、吸尘风机、过滤网壳、连接管、吸尘头和调节板，所述集尘壳体固接于支撑台底部，所述集尘壳体内腔底部固接吸尘风机，所述吸尘风机一端与过滤网壳固接，所述过滤网壳固接于集尘壳体内腔底部，所述吸尘风机另一端固接连接管，所述连接管顶端固接吸尘头，所述吸尘头侧面固接调节板，所述调节板与动力组件连接。
15.进一步地，所述支撑台开设有若干个吸尘口，所述集尘壳体正面铰接有清理门，所述过滤网壳靠近吸尘风机的一侧开设有固定孔，所述吸尘风机一端贯穿固定孔并延伸至过滤网壳内侧，所述吸尘头两侧均固接有调节板。
16.进一步地，所述动力组件包括支撑壳体、吸尘电机、中心柱、主锥齿轮、副锥齿轮和第三螺纹柱，所述支撑壳体固接于集尘壳体一侧，所述支撑壳体内腔侧壁固接吸尘电机，所
述吸尘电机的输出端固接中心柱，所述中心柱表面固接有两个主锥齿轮，且两个所述主锥齿轮侧面均啮合连接有副锥齿轮，两个所述副锥齿轮一端固接第三螺纹柱，所述第三螺纹柱表面与集尘壳体侧面转动连接，所述调节板与第三螺纹柱表面螺纹连接。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于固定、送料的吸尘式板材切割机。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种吸尘式板材切割机立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中切割机正面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中切割机侧面结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中限位板、滑动块、第一螺纹柱和连接板之间的位置关系结构示意图；
23.图5是图3所示实施例中a处局部放大驱动组件结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中限位柱、压板、复位弹簧、偏心轮和夹持电机之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中驱动组件和第一螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中移动电机、第二螺纹柱、滑动板、定位柱、电动推杆和u型壳体之间的位置关系结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中转动电机、上链轮、动力链条、下链轮和切割刀具之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中动力组件和调节板之间的位置关系结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑台；2、滑动轮组；3、固定壳体；4、限位板；5、滑动块；6、第一螺纹柱；7、连接板；8、夹持壳体；9、限位柱；10、压板；11、复位弹簧；12、偏心轮；13、夹持电机；14、安装壳体；15、驱动电机；16、第一链轮；17、传动链条；18、第二链轮；19、传动轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、防护罩壳；23、移动电机；24、第二螺纹柱；25、滑动板；26、定位柱；27、电动推杆；28、u型壳体；29、转动电机；30、上链轮；31、动力链条；32、下链轮；33、切割刀具；34、集尘壳体；35、吸尘风机；36、过滤网壳；37、连接管；38、吸尘头；39、调节板；40、支撑壳体；41、吸尘电机；42、中心柱；43、主锥齿轮；44、副锥齿轮；45、第三螺纹柱。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图3，一种吸尘式板材切割机，包括夹持结构，夹持结构包括支撑台1、滑动轮组2、固定壳体3、限位板4、滑动块5、第一螺纹柱6、连接板7、夹持壳体8、限位柱9、压板10、复位弹簧11、偏心轮12和夹持电机13，支撑台1底部固接滑动轮组2，支撑台1顶部固接固定壳体3，固定壳体3内腔顶部和底部均固接有限位板4，限位板4表面与滑动块5滑动连接，滑动块5与第一螺纹柱6表面螺纹连接，第一螺纹柱6与驱动组件连接，滑动块5一侧固接连接板7，连接板7一侧固接夹持壳体8，夹持壳体8底面内壁固接限位柱9，限位柱9表面滑动连接压板10，压板10顶部固接复位弹簧11，复位弹簧11固接于夹持壳体8顶面内壁，压板10上方设置有偏心轮12，偏心轮12固接于夹持电机13的输出端，夹持电机13固接于夹持壳体8侧面。
34.通过上述技术方案，利用夹持结构可以对板材进行夹持固定，且可以对板材进行移动，降低工作人员的劳动强度，提高板材切割的效率，且避免工作人员靠近切割刀具33，增加切割机使用时的安全性，在使用时，首先利用滑动轮组2可以便于移动切割机，然后将板材放置于压板10和夹持壳体8底面之间的位置，然后利用夹持电机13带动偏心轮12转动，从而带动压板10沿限位柱9下移，从而利用压板10和夹持壳体8对板材两侧进行夹持，然后利用驱动组件带动第一螺纹柱6转动，从而带动滑动块5沿限位板4移动，进而带动连接板7同向移动，连接板7移动可以带动夹持壳体8和压板10等结构同向移动，此时可以带动板材移动，将板材移动至切割刀具33下方，然后可以对板材进行切割，当需要取出板材时，利用夹持电机13带动偏心轮12移动，此时在复位弹簧11的作用下压板10随偏心轮12的转动上移，此时即可将板材进行取出。
35.具体而言，如图4至图6所示，支撑台1底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组2，通过滑动轮组2可以使切割机的移动更为省力、快捷，支撑台1顶部固接有两个对称分布的固定壳体3，且两个固定壳体3相对的一侧均开设有若干个滑动口，滑动块5一侧固接有若干个连接板7，连接板7远离滑动块5的一侧贯穿滑动口并延伸至固定壳体3外侧，滑动块5上侧和下侧均开设有滑动槽，限位板4通过滑动槽和滑动块5滑动连接，限位板4可以对滑动块5的移动轨迹进行限定。
36.具体而言，如图4至图6所示，夹持壳体8底面内壁固接有两个对称分布的限位柱9，压板10开设有两个对称分布的限位孔，限位柱9顶端贯穿限位孔并固接于夹持壳体8内腔顶部，限位柱9可以对压板10的移动轨迹进行限定，夹持壳体8一侧开设有转动孔，夹持电机13的输出端贯穿转动孔并固接于偏心轮12一侧，偏心轮12另一侧与夹持壳体8侧面内壁转动连接。
37.作为进一步的优化方案，如图7所示，驱动组件包括安装壳体14、驱动电机15、第一链轮16、传动链条17、第二链轮18、传动轴19、第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，安装壳体14固接于支撑台1底部，安装壳体14内腔底部固接驱动电机15，驱动电机15的输出端固接第一链轮16，第一链轮16侧面啮合连接传动链条17，传动链条17啮合连接于第二链轮18侧面，第一链轮16和第二链轮18顶部均固接有传动轴19，传动轴19顶端固接第一锥齿轮20，第一锥齿
轮20侧面啮合连接第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固接于第一螺纹柱6表面，使用时利用驱动电机15带动第一链轮16转动，从而带动传动链条17转动，进而带动第二链轮18转动，第一链轮16和第二链轮18转动时可以带动传动轴19转动，从而带动第一锥齿轮20转动，进而带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动时可以带动第一螺纹柱6转动，为滑动块5的移动提供驱动力。
38.具体而言，如图2和图7所示，支撑台1开设有两个对称分布的第一安装孔，固定壳体3底面开设有第二安装孔，传动轴19顶端贯穿第一安装孔和第二安装孔并延伸至固定壳体3内腔处，第二链轮18底部固接有转动柱，转动柱转动连接于安装壳体14内腔底部，转动柱可以对第二链轮18进行支撑，第一螺纹柱6两端均与固定壳体3内腔侧壁转动连接。
39.作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括切割结构，切割结构包括防护罩壳22、移动电机23、第二螺纹柱24、滑动板25、定位柱26、电动推杆27、u型壳体28、转动电机29、上链轮30、动力链条31、下链轮32和切割刀具33，防护罩壳22固接于固定壳体3顶部，防护罩壳22内腔侧壁固接移动电机23，移动电机23的输出端固接第二螺纹柱24，第二螺纹柱24表面螺纹连接滑动板25，滑动板25与定位柱26表面滑动连接，定位柱26与防护罩壳22内腔侧壁固接，滑动板25底部固接电动推杆27，电动推杆27底部固接u型壳体28，u型壳体28顶部固接转动电机29，转动电机29的输出端固接上链轮30，上链轮30侧面啮合连接动力链条31，动力链条31啮合连接于下链轮32侧面，下链轮32一侧固接切割刀具33，切割刀具33与u型壳体28侧面转动连接。
40.通过上述技术方案，利用切割结构可以对板材进行切割，可以在切割时进行防护，防止切割时的碎屑迸溅到工作人员，防止损伤工作人员，便于切割机的使用，在使用时，利用电动推杆27带动u型壳体28和切割刀具33等结构下移，同时转动电机29带动上链轮30转动，从而带动动力链条31转动，进而带动下链轮32转动，下链轮32转动时可以带动切割刀具33转动，使切割刀具33接触板材并对板材进行切割，然后利用移动电机23带动第二螺纹柱24转动，从而带动滑动板25沿定位柱26移动，进而带动电动推杆27和切割刀具33等结构同向移动，实现对板材的切割，在切割时利用防护罩壳22可以防止切割时产生的碎屑迸溅而损害工作人员，提高切割机使用时的安全性。
41.具体而言，如图8和图9所示，防护罩壳22内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱26，滑动板25开设有两个对称分布的定位孔，定位柱26一端贯穿定位孔并固接于防护罩壳22内腔侧壁，定位柱26可以对滑动板25的移动轨迹进行限定，滑动板25开设有螺纹孔，第二螺纹柱24远离移动电机23的一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护罩壳22内腔侧壁，u型壳体28一侧开设有预设孔，切割刀具33两侧均固接有支撑轴，其中一个支撑轴与u型壳体28侧壁内壁转动连接，另一个支撑轴一端贯穿预设孔并固接于下链轮32一侧。
42.作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括吸尘结构，吸尘结构包括集尘壳体34、吸尘风机35、过滤网壳36、连接管37、吸尘头38和调节板39，集尘壳体34固接于支撑台1底部，集尘壳体34内腔底部固接吸尘风机35，吸尘风机35一端与过滤网壳36固接，过滤网壳36固接于集尘壳体34内腔底部，吸尘风机35另一端固接连接管37，连接管37顶端固接吸尘头38，吸尘头38侧面固接调节板39，调节板39与动力组件连接。
43.通过上述技术方案，利用吸尘结构可以对切割时产生的碎屑、粉尘等结构收集，避免环境污染，且可以防止粉尘损害工作人员的身体健康，在使用时，利用吸尘风机35、连接
管37和吸尘头38可以将板材切割时产生的粉尘、碎屑等吸入过滤网壳36内，防止粉尘等飘散在空气中污染环境，防止粉尘损害周围工作人员的身体健康，且在吸尘时，利用动力组件可以带动吸尘头38移动，使吸尘头38可以随切割刀具33移动，使吸尘的效果更好。
44.具体而言，如图2和图3所示，支撑台1开设有若干个吸尘口，集尘壳体34正面铰接有清理门，过滤网壳36靠近吸尘风机35的一侧开设有固定孔，吸尘风机35一端贯穿固定孔并延伸至过滤网壳36内侧，吸尘头38两侧均固接有调节板39。
45.作为进一步的优化方案，如图3和图10所示，动力组件包括支撑壳体40、吸尘电机41、中心柱42、主锥齿轮43、副锥齿轮44和第三螺纹柱45，支撑壳体40固接于集尘壳体34一侧，支撑壳体40内腔侧壁固接吸尘电机41，吸尘电机41的输出端固接中心柱42，中心柱42表面固接有两个主锥齿轮43，且两个主锥齿轮43侧面均啮合连接有副锥齿轮44，两个副锥齿轮44一端固接第三螺纹柱45，第三螺纹柱45表面与集尘壳体34侧面转动连接，调节板39与第三螺纹柱45表面螺纹连接，使用时吸尘电机41带动中心柱42转动，从而带动主锥齿轮43转动，主锥齿轮43转动时可以带动副锥齿轮44转动，从而带动第三螺纹柱45转动，第三螺纹柱45转动可以带动调节板39移动，从而带动吸尘头38同向移动，可以调节吸尘头38的位置。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种吸尘式板材切割机，其特征在于：包括夹持结构，所述夹持结构包括支撑台(1)、滑动轮组(2)、固定壳体(3)、限位板(4)、滑动块(5)、第一螺纹柱(6)、连接板(7)、夹持壳体(8)、限位柱(9)、压板(10)、复位弹簧(11)、偏心轮(12)和夹持电机(13)，所述支撑台(1)底部固接滑动轮组(2)，所述支撑台(1)顶部固接固定壳体(3)，所述固定壳体(3)内腔顶部和底部均固接有限位板(4)，所述限位板(4)表面与滑动块(5)滑动连接，所述滑动块(5)与第一螺纹柱(6)表面螺纹连接，所述第一螺纹柱(6)与驱动组件连接，所述滑动块(5)一侧固接连接板(7)，所述连接板(7)一侧固接夹持壳体(8)，所述夹持壳体(8)底面内壁固接限位柱(9)，所述限位柱(9)表面滑动连接压板(10)，所述压板(10)顶部固接复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)固接于夹持壳体(8)顶面内壁，所述压板(10)上方设置有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)固接于夹持电机(13)的输出端，所述夹持电机(13)固接于夹持壳体(8)侧面。2.根据权利要求1所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述支撑台(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组(2)，所述支撑台(1)顶部固接有两个对称分布的固定壳体(3)，且两个所述固定壳体(3)相对的一侧均开设有若干个滑动口，所述滑动块(5)一侧固接有若干个连接板(7)，所述连接板(7)远离滑动块(5)的一侧贯穿滑动口并延伸至固定壳体(3)外侧，所述滑动块(5)上侧和下侧均开设有滑动槽，所述限位板(4)通过滑动槽和滑动块(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述夹持壳体(8)底面内壁固接有两个对称分布的限位柱(9)，所述压板(10)开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱(9)顶端贯穿限位孔并固接于夹持壳体(8)内腔顶部，所述夹持壳体(8)一侧开设有转动孔，所述夹持电机(13)的输出端贯穿转动孔并固接于偏心轮(12)一侧，所述偏心轮(12)另一侧与夹持壳体(8)侧面内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述驱动组件包括安装壳体(14)、驱动电机(15)、第一链轮(16)、传动链条(17)、第二链轮(18)、传动轴(19)、第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)，所述安装壳体(14)固接于支撑台(1)底部，所述安装壳体(14)内腔底部固接驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固接第一链轮(16)，所述第一链轮(16)侧面啮合连接传动链条(17)，所述传动链条(17)啮合连接于第二链轮(18)侧面，所述第一链轮(16)和第二链轮(18)顶部均固接有传动轴(19)，所述传动轴(19)顶端固接第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)侧面啮合连接第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)固接于第一螺纹柱(6)表面。5.根据权利要求4所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述支撑台(1)开设有两个对称分布的第一安装孔，所述固定壳体(3)底面开设有第二安装孔，所述传动轴(19)顶端贯穿第一安装孔和第二安装孔并延伸至固定壳体(3)内腔处，所述第二链轮(18)底部固接有转动柱，所述转动柱转动连接于安装壳体(14)内腔底部，所述第一螺纹柱(6)两端均与固定壳体(3)内腔侧壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：包括切割结构，所述切割结构包括防护罩壳(22)、移动电机(23)、第二螺纹柱(24)、滑动板(25)、定位柱(26)、电动推杆(27)、u型壳体(28)、转动电机(29)、上链轮(30)、动力链条(31)、下链轮(32)和切割刀具(33)，所述防护罩壳(22)固接于固定壳体(3)顶部，所述防护罩壳(22)内腔侧壁固接移动电机(23)，所述移动电机(23)的输出端固接第二螺纹柱(24)，所述第二螺纹柱(24)表面螺
纹连接滑动板(25)，所述滑动板(25)与定位柱(26)表面滑动连接，所述定位柱(26)与防护罩壳(22)内腔侧壁固接，所述滑动板(25)底部固接电动推杆(27)，所述电动推杆(27)底部固接u型壳体(28)，所述u型壳体(28)顶部固接转动电机(29)，所述转动电机(29)的输出端固接上链轮(30)，所述上链轮(30)侧面啮合连接动力链条(31)，所述动力链条(31)啮合连接于下链轮(32)侧面，所述下链轮(32)一侧固接切割刀具(33)，所述切割刀具(33)与u型壳体(28)侧面转动连接。7.根据权利要求6所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述防护罩壳(22)内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱(26)，所述滑动板(25)开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱(26)一端贯穿定位孔并固接于防护罩壳(22)内腔侧壁，所述滑动板(25)开设有螺纹孔，所述第二螺纹柱(24)远离移动电机(23)的一端贯穿螺纹孔并转动连接于防护罩壳(22)内腔侧壁，所述u型壳体(28)一侧开设有预设孔，所述切割刀具(33)两侧均固接有支撑轴，其中一个所述支撑轴与u型壳体(28)侧壁内壁转动连接，另一个所述支撑轴一端贯穿预设孔并固接于下链轮(32)一侧。8.根据权利要求1所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：包括吸尘结构，所述吸尘结构包括集尘壳体(34)、吸尘风机(35)、过滤网壳(36)、连接管(37)、吸尘头(38)和调节板(39)，所述集尘壳体(34)固接于支撑台(1)底部，所述集尘壳体(34)内腔底部固接吸尘风机(35)，所述吸尘风机(35)一端与过滤网壳(36)固接，所述过滤网壳(36)固接于集尘壳体(34)内腔底部，所述吸尘风机(35)另一端固接连接管(37)，所述连接管(37)顶端固接吸尘头(38)，所述吸尘头(38)侧面固接调节板(39)，所述调节板(39)与动力组件连接。9.根据权利要求8所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述支撑台(1)开设有若干个吸尘口，所述集尘壳体(34)正面铰接有清理门，所述过滤网壳(36)靠近吸尘风机(35)的一侧开设有固定孔，所述吸尘风机(35)一端贯穿固定孔并延伸至过滤网壳(36)内侧，所述吸尘头(38)两侧均固接有调节板(39)。10.根据权利要求8所述的一种吸尘式板材切割机，其特征在于：所述动力组件包括支撑壳体(40)、吸尘电机(41)、中心柱(42)、主锥齿轮(43)、副锥齿轮(44)和第三螺纹柱(45)，所述支撑壳体(40)固接于集尘壳体(34)一侧，所述支撑壳体(40)内腔侧壁固接吸尘电机(41)，所述吸尘电机(41)的输出端固接中心柱(42)，所述中心柱(42)表面固接有两个主锥齿轮(43)，且两个所述主锥齿轮(43)侧面均啮合连接有副锥齿轮(44)，两个所述副锥齿轮(44)一端固接第三螺纹柱(45)，所述第三螺纹柱(45)表面与集尘壳体(34)侧面转动连接，所述调节板(39)与第三螺纹柱(45)表面螺纹连接。

技术总结

本申请公开了一种吸尘式板材切割机，包括夹持结构，所述夹持结构包括支撑台，所述支撑台底部固接滑动轮组，所述支撑台顶部固接固定壳体，所述固定壳体内腔顶部和底部均固接有限位板，所述限位板表面与滑动块滑动连接，所述滑动块与第一螺纹柱表面螺纹连接，所述第一螺纹柱与驱动组件连接，所述滑动块一侧固接连接板，所述连接板一侧固接夹持壳体，所述夹持壳体底面内壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接压板，所述压板顶部固接复位弹簧，所述复位弹簧固接于夹持壳体顶面内壁，所述压板上方设置有偏心轮，所述偏心轮固接于夹持电机的输出端。本申请的有益之处在于：提供一种便于固定、送料的吸尘式板材切割机。送料的吸尘式板材切割机。送料的吸尘式板材切割机。