一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及花键轴加工技术领域，具体为一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺。

背景技术：

2.在对大规格花键轴的单齿的锻造加工过程中，存在以下问题：
3.(1)花键轴的单齿的加工一般需要对花键轴进行整体翻转加工，现如今一般是通过人工手动翻转进行逐步锻造，锻造效率低，且人工手动每次翻转的角度误差大，影响花键轴的单齿的锻造质量，且由于花键轴的尺寸不一，不便于根据花键轴的尺寸改变每次翻转的角度，适用性差；
4.(2)不便于根据不同规格的花键轴进行自由固定，使用局限性大。
5.因此，本发明提出一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，解决了花键轴的单齿的加工一般需要对花键轴进行整体翻转加工，现如今一般是通过人工手动翻转进行逐步锻造，锻造效率低，且人工手动每次翻转的角度误差大，影响花键轴的单齿的锻造质量，且由于花键轴的尺寸不一，不便于根据花键轴的尺寸改变每次翻转的角度，适用性差；不便于根据不同规格的花键轴进行自由固定，使用局限性大的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，包括成型台和安装在成型台上方的锻造模具设备，所述成型台顶部的两侧均滑动有滑动凹座，两个所述滑动凹座的内壁均转动有转筒，两个所述转筒之间通过连接组件连接，左侧所述滑动凹座上设置有对转筒进行间歇驱动的推动机构，两个所述滑动凹座之间设置有用于改变两个转筒间距的调节组件，两个所述转筒内部均设置有用于对花键轴进行锁紧的压紧组件。
8.优选的，所述推动机构包括固定在左侧滑动凹座侧面的安装板，所述滑动凹座的左侧通过支杆固定有空心盘，所述空心盘的侧面转动贯穿有推轴，所述推轴的一端与转筒的左侧固定，所述推轴的表面固定有驱动棘轮，所述推轴的表面转动有转环，所述转环的表面固定有推杆，所述推杆的表面转动有与驱动棘轮配合使用的推块，所述推块与推杆之间固定有拉簧，所述推杆的表面固定有与推块进行限位的挡杆，所述空心盘的表面固定弧形块，所述弧形块的表面转动有与驱动棘轮配合使用的卡块，所述卡块与弧形块之间固定有支撑弹簧，所述推杆的表面转动有连杆，所述空心盘的表面滑动贯穿有横杆，所述横杆与连杆转动连接，所述安装板的顶部固定有立板，所述横杆滑动贯穿在立板上，所述横杆的表面固定有挡环，所述横杆的表面套设有复位弹簧，所述横杆的一端固定有接触板，所述安装板的顶部固定有支板，所述支板上设置有与接触板进行挤压驱动的驱动机构。
9.优选的，所述驱动机构包括固定在支板左侧的减速机，所述减速机的前方固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与减速机的输入轴一端固定，所述减速机的输出轴一端贯穿支板并延伸至支板的外部，所述减速机的输出轴表面固定有驱动盘，所述驱动盘的表面固定有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱的内壁螺纹贯穿有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端固定有减阻凸块。
10.优选的，所述调节组件包括固定在成型台底部的调节电机，所述调节电机的输出轴一端固定有贯穿至成型台上方的调节轴，所述调节轴的表面固定有调节盘，所述调节盘顶部的两侧均转动有活动杆，两个所述滑动凹座的内侧均固定有焊接块，相邻所述焊接块与活动杆转动连接。
11.优选的，所述连接组件包括固定在两个转筒表面的立块，左侧所述立块的内侧均固定有滑杆，右侧所述立块的左侧固定有与滑杆相适配的空心套杆，所述滑杆的表面固定有限位条，所述空心套杆的内壁固定有与限位条配合使用的限位槽。
12.优选的，所述压紧组件包括固定在转筒内壁的立杆，所述立杆表面的上方和下方均固定有与卡紧箍，所述转筒的内壁转动有双向螺杆。
13.优选的，所述双向螺杆的一端依次贯穿两个卡紧箍、转筒并延伸至转筒的外部，所述双向螺杆的一端固定有压紧盘。
14.优选的，两个所述滑动凹座的表面均固定有套环，两个所述滑动凹座的内壁均开设有与套环配合使用的环形槽。
15.本发明还公开了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置的工艺，具体包括以下步骤：
16.s1、将加热后待加工的花键轴放置在两个转筒之间，然后启动调节电机，通过调节轴带动调节盘转动，进而带动两个活动杆拉动两个焊接块，进而使得两个转筒相互靠近滑动，使得花键轴穿过两个转筒，然后转动两个转筒上的压紧盘，通过双向螺杆转动，使得两个卡紧箍相互靠近对花键轴进行固定；
17.s2、然后启动驱动电机，通过减速机减速后带动驱动盘转动，进而通过空心螺纹柱带动调节螺纹杆转动，通过减阻凸块挤压接触板，进而通过接触板向前推动横杆，通过连杆带动推杆向前转动，进而在推块的配合下带动驱动棘轮向前转动，进而带动推轴向前转动，使得左侧转筒向前转动，在限位条和限位槽的配合下带动右侧转筒同步向前转动，使得被固定的花键轴向前转动，同时启动锻造模具设备对加热的花键轴进行撞击锻造，在减阻凸块与接触板分离后，在复位弹簧的弹力作用下，横杆快速复位，进而使得推杆快速复位，带动推块恢复至原来位置，然后重复上述间断式推动工作，使得花键轴能等角度向前转动，配合锻造模具设备实现对花键轴单齿的径向锻造加工。
18.优选的，所述步骤s1中的调节电机为三相交流异步电机。
19.有益效果
20.本发明提供了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，通过推动机构的设置，便于对花键轴进行等距间歇翻转，进而实现对花键轴的高效加工锻造，使得花键轴的单齿的锻造质量更高，同时可代替手动翻转锻造，自动化程度高，同时可根据不同规格的花键轴，
改变每次花键轴翻转的角度，适用性更强。
22.(2)、该大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，通过启动调节电机，通过调节轴带动调节盘转动，进而带动两个活动杆拉动两个焊接块，进而使得两个转筒相互靠近滑动，使得花键轴穿过两个转筒，然后转动两个转筒上的压紧盘，通过双向螺杆转动，使得两个卡紧箍相互靠近对花键轴进行固定，可实现对不同规格的花键轴进行自由固定，使用局限性小。
附图说明
23.图1为本发明结构的立体图；
24.图2为本发明推动机构局部结构的示意图；
25.图3为本发明驱动机构的示意图；
26.图4为本发明空心盘内部结构的侧视图；
27.图5为本发明两个转筒的连接示意图；
28.图6为本发明调节组件的示意图；
29.图7为本发明连接组件的立体拆分图；
30.图8为本发明压紧组件的示意图；
31.图9为本发明滑动凹座结构的示意图；
32.图10为本发明图4中a处的局部放大图。
33.图中：1-成型台、2-锻造模具设备、3-滑动凹座、4-转筒、5-连接组件、51-立块、52-滑杆、53-空心套杆、54-限位条、55-限位槽、6-推动机构、61-安装板、62-支杆、63-空心盘、64-推轴、65-驱动棘轮、66-转环、67-推杆、68-推块、69-拉簧、610-挡杆、611-弧形块、612-卡块、613-支撑弹簧、614-连杆、615-横杆、616-立板、617-挡环、618-复位弹簧、619-接触板、620-支板、621-驱动机构、6211-减速机、6212-驱动电机、6213-驱动盘、6214-空心螺纹柱、6215-调节螺纹杆、6216-减阻凸块、7-调节组件、71-调节电机、72-调节轴、73-调节盘、74-活动杆、75-焊接块、8-压紧组件、81-立杆、82-卡紧箍、83-双向螺杆、84-压紧盘、9-套环、10-环形槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，具体包括以下实施例：
36.实施例1
37.一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，包括成型台1和安装在成型台1上方的锻造模具设备2，可对花键轴的单齿径向锻造，为现有技术，成型台1顶部的两侧均滑动有滑动凹座3，两个滑动凹座3的内壁均转动有转筒4，两个转筒4之间通过连接组件5连接，左侧滑动凹座3上设置有对转筒4进行间歇驱动的推动机构6，两个滑动凹座3之间设置有用于
改变两个转筒4间距的调节组件7，两个转筒4内部均设置有用于对花键轴进行锁紧的压紧组件8。
38.推动机构6包括固定在左侧滑动凹座3侧面的安装板61，滑动凹座3的左侧通过支杆62固定有空心盘63，空心盘63的侧面转动贯穿有推轴64，推轴64的一端与转筒4的左侧固定，推轴64的表面固定有驱动棘轮65，推轴64的表面转动有转环66，转环66的表面固定有推杆67，推杆67的表面转动有与驱动棘轮65配合使用的推块68，用于推动驱动棘轮65顺利转动，推块68与推杆67之间固定有拉簧69，便于推动68快速复位并贴合在驱动棘轮65表面，推杆67的表面固定有与推块68进行限位的挡杆610，便于对推块68进行限位格挡，空心盘63的表面固定弧形块611，弧形块611的表面转动有与驱动棘轮65配合使用的卡块612，便于对驱动棘轮65进行限位，防止驱动棘轮65倒转，卡块612与弧形块611之间固定有支撑弹簧613，使得卡块612能始终贴合在驱动棘轮65表面，推杆67的表面转动有连杆614，空心盘63的表面滑动贯穿有横杆615，横杆615与连杆614转动连接，安装板61的顶部固定有立板616，横杆615滑动贯穿在立板616上，横杆615的表面固定有挡环617，横杆615的表面套设有复位弹簧618，便于横杆615能快速复位，复位弹簧618的一端固定在挡环617上，另一端固定在立板616上，横杆615的一端固定有接触板619，安装板61的顶部固定有支板620，支板620上设置有与接触板619进行挤压驱动的驱动机构621。
39.驱动机构621包括固定在支板620左侧的减速机6211，具有减速作用，减速机6211的前方固定有驱动电机6212，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机6212的输出轴一端与减速机6211的输入轴一端固定，减速机6211的输出轴一端贯穿支板620并延伸至支板620的外部，减速机6211的输出轴表面固定有驱动盘6213，驱动盘6213的表面固定有空心螺纹柱6214，空心螺纹柱6214的内壁螺纹贯穿有调节螺纹杆6215，调节螺纹杆6215在空心螺纹柱6214中长度可调，进而可改变与接触板619的接触时间，进而改变横杆615向前运动的行程，改变每次转动的角度，适用加工不同齿间距的花键轴，调节螺纹杆6215的一端固定有减阻凸块6216，为特氟龙材质，具有摩擦系数小特点，减小与接触板619之间的摩擦。
40.调节组件7包括固定在成型台1底部的调节电机71，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机71的输出轴一端固定有贯穿至成型台1上方的调节轴72，调节轴72的表面固定有调节盘73，调节盘73顶部的两侧均转动有活动杆74，两个滑动凹座3的内侧均固定有焊接块75，相邻焊接块75与活动杆74转动连接。
41.连接组件5包括固定在两个转筒4表面的立块51，左侧立块51的内侧均固定有滑杆52，右侧立块51的左侧固定有与滑杆52相适配的空心套杆53，滑杆52的表面固定有限位条54，空心套杆53的内壁固定有与限位条54配合使用的限位槽55，限位条54与限位槽55的配合，使得两个转筒3能同步转动。
42.压紧组件8包括固定在转筒4内壁的立杆81，立杆81表面的上方和下方均固定有与卡紧箍82，转筒4的内壁转动有双向螺杆83，表面两侧的螺纹方向反向设置，双向螺杆83的一端依次贯穿两个卡紧箍82、转筒4并延伸至转筒4的外部，双向螺杆83的一端固定有压紧盘84。
43.两个滑动凹座3的表面均固定有套环9，两个滑动凹座3的内壁均开设有与套环9配合使用的环形槽10。
44.实施例2
45.一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，包括成型台1和安装在成型台1上方的锻造模具设备2，可对花键轴的单齿径向锻造，为现有技术，成型台1顶部的两侧均滑动有滑动凹座3，两个滑动凹座3的内壁均转动有转筒4，两个转筒4之间通过连接组件5连接，左侧滑动凹座3上设置有对转筒4进行间歇驱动的推动机构6，两个滑动凹座3之间设置有用于改变两个转筒4间距的调节组件7。
46.推动机构6包括固定在左侧滑动凹座3侧面的安装板61，滑动凹座3的左侧通过支杆62固定有空心盘63，空心盘63的侧面转动贯穿有推轴64，推轴64的一端与转筒4的左侧固定，推轴64的表面固定有驱动棘轮65，推轴64的表面转动有转环66，转环66的表面固定有推杆67，推杆67的表面转动有与驱动棘轮65配合使用的推块68，用于推动驱动棘轮65顺利转动，推块68与推杆67之间固定有拉簧69，便于推动68快速复位并贴合在驱动棘轮65表面，推杆67的表面固定有与推块68进行限位的挡杆610，便于对推块68进行限位格挡，空心盘63的表面固定弧形块611，弧形块611的表面转动有与驱动棘轮65配合使用的卡块612，便于对驱动棘轮65进行限位，防止驱动棘轮65倒转，卡块612与弧形块611之间固定有支撑弹簧613，使得卡块612能始终贴合在驱动棘轮65表面，推杆67的表面转动有连杆614，空心盘63的表面滑动贯穿有横杆615，横杆615与连杆614转动连接，安装板61的顶部固定有立板616，横杆615滑动贯穿在立板616上，横杆615的表面固定有挡环617，横杆615的表面套设有复位弹簧618，便于横杆615能快速复位，复位弹簧618的一端固定在挡环617上，另一端固定在立板616上，横杆615的一端固定有接触板619，安装板61的顶部固定有支板620，支板620上设置有与接触板619进行挤压驱动的驱动机构621。
47.驱动机构621包括固定在支板620左侧的减速机6211，具有减速作用，减速机6211的前方固定有驱动电机6212，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机6212的输出轴一端与减速机6211的输入轴一端固定，减速机6211的输出轴一端贯穿支板620并延伸至支板620的外部，减速机6211的输出轴表面固定有驱动盘6213，驱动盘6213的表面固定有空心螺纹柱6214，空心螺纹柱6214的内壁螺纹贯穿有调节螺纹杆6215，调节螺纹杆6215在空心螺纹柱6214中长度可调，进而可改变与接触板619的接触时间，进而改变横杆615向前运动的行程，改变每次转动的角度，适用加工不同齿间距的花键轴，调节螺纹杆6215的一端固定有减阻凸块6216，为特氟龙材质，具有摩擦系数小特点，减小与接触板619之间的摩擦。
48.调节组件7包括固定在成型台1底部的调节电机71，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，调节电机71的输出轴一端固定有贯穿至成型台1上方的调节轴72，调节轴72的表面固定有调节盘73，调节盘73顶部的两侧均转动有活动杆74，两个滑动凹座3的内侧均固定有焊接块75，相邻焊接块75与活动杆74转动连接。
49.连接组件5包括固定在两个转筒4表面的立块51，左侧立块51的内侧均固定有滑杆52，右侧立块51的左侧固定有与滑杆52相适配的空心套杆53，滑杆52的表面固定有限位条54，空心套杆53的内壁固定有与限位条54配合使用的限位槽55，限位条54与限位槽55的配合，使得两个转筒3能同步转动。
50.本发明还公开了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置的工艺，具体包括以下步骤：
51.s1、将加热后待加工的花键轴放置在两个转筒4之间，然后启动调节电机71，通过调节轴72带动调节盘73转动，进而带动两个活动杆74拉动两个焊接块75，进而使得两个转筒4相互靠近滑动，使得花键轴穿过两个转筒4，然后转动两个转筒4上的压紧盘84，通过双向螺杆84转动，使得两个卡紧箍82相互靠近对花键轴进行固定；
52.s2、然后启动驱动电机6212，通过减速机6211减速后带动驱动盘6213转动，进而通过空心螺纹柱6214带动调节螺纹杆6215转动，通过减阻凸块6216挤压接触板619，进而通过接触板619向前推动横杆615，通过连杆614带动推杆67向前转动，进而在推块68的配合下带动驱动棘轮65向前转动，进而带动推轴64向前转动，使得左侧转筒3向前转动，在限位条54和限位槽55的配合下带动右侧转筒3同步向前转动，使得被固定的花键轴向前转动，同时启动锻造模具设备2对加热的花键轴进行撞击锻造，在减阻凸块6216与接触板619分离后，在复位弹簧618的弹力作用下，横杆615快速复位，进而使得推杆67快速复位，带动推块68恢复至原来位置，然后重复上述间断式推动工作，使得花键轴能等角度向前转动，配合锻造模具设备2实现对花键轴单齿的径向锻造加工。
53.步骤s1中的调节电机71为三相交流异步电机。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，包括成型台(1)和安装在成型台(1)上方的锻造模具设备(2)，其特征在于：所述成型台(1)顶部的两侧均滑动有滑动凹座(3)，两个所述滑动凹座(3)的内壁均转动有转筒(4)，两个所述转筒(4)之间通过连接组件(5)连接，左侧所述滑动凹座(3)上设置有对转筒(4)进行间歇驱动的推动机构(6)，两个所述滑动凹座(3)之间设置有用于改变两个转筒(4)间距的调节组件(7)，两个所述转筒(4)内部均设置有用于对花键轴进行锁紧的压紧组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括固定在左侧滑动凹座(3)侧面的安装板(61)，所述滑动凹座(3)的左侧通过支杆(62)固定有空心盘(63)，所述空心盘(63)的侧面转动贯穿有推轴(64)，所述推轴(64)的一端与转筒(4)的左侧固定，所述推轴(64)的表面固定有驱动棘轮(65)，所述推轴(64)的表面转动有转环(66)，所述转环(66)的表面固定有推杆(67)，所述推杆(67)的表面转动有与驱动棘轮(65)配合使用的推块(68)，所述推块(68)与推杆(67)之间固定有拉簧(69)，所述推杆(67)的表面固定有与推块(68)进行限位的挡杆(610)，所述空心盘(63)的表面固定弧形块(611)，所述弧形块(611)的表面转动有与驱动棘轮(65)配合使用的卡块(612)，所述卡块(612)与弧形块(611)之间固定有支撑弹簧(613)，所述推杆(67)的表面转动有连杆(614)，所述空心盘(63)的表面滑动贯穿有横杆(615)，所述横杆(615)与连杆(614)转动连接，所述安装板(61)的顶部固定有立板(616)，所述横杆(615)滑动贯穿在立板(616)上，所述横杆(615)的表面固定有挡环(617)，所述横杆(615)的表面套设有复位弹簧(618)，所述横杆(615)的一端固定有接触板(619)，所述安装板(61)的顶部固定有支板(620)，所述支板(620)上设置有与接触板(619)进行挤压驱动的驱动机构(621)。3.根据权利要求2所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述驱动机构(621)包括固定在支板(620)左侧的减速机(6211)，所述减速机(6211)的前方固定有驱动电机(6212)，所述驱动电机(6212)的输出轴一端与减速机(6211)的输入轴一端固定，所述减速机(6211)的输出轴一端贯穿支板(620)并延伸至支板(620)的外部，所述减速机(6211)的输出轴表面固定有驱动盘(6213)，所述驱动盘(6213)的表面固定有空心螺纹柱(6214)，所述空心螺纹柱(6214)的内壁螺纹贯穿有调节螺纹杆(6215)，所述调节螺纹杆(6215)的一端固定有减阻凸块(6216)。4.根据权利要求3所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定在成型台(1)底部的调节电机(71)，所述调节电机(71)的输出轴一端固定有贯穿至成型台(1)上方的调节轴(72)，所述调节轴(72)的表面固定有调节盘(73)，所述调节盘(73)顶部的两侧均转动有活动杆(74)，两个所述滑动凹座(3)的内侧均固定有焊接块(75)，相邻所述焊接块(75)与活动杆(74)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括固定在两个转筒(4)表面的立块(51)，左侧所述立块(51)的内侧均固定有滑杆(52)，右侧所述立块(51)的左侧固定有与滑杆(52)相适配的空心套杆(53)，所述滑杆(52)的表面固定有限位条(54)，所述空心套杆(53)的内壁固定有与限位条(54)配合使用的限位槽(55)。6.根据权利要求5所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述压紧组件(8)包括固定在转筒(4)内壁的立杆(81)，所述立杆(81)表面的上方和下方均固
定有与卡紧箍(82)，所述转筒(4)的内壁转动有双向螺杆(83)。7.根据权利要求6所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：所述双向螺杆(83)的一端依次贯穿两个卡紧箍(82)、转筒(4)并延伸至转筒(4)的外部，所述双向螺杆(83)的一端固定有压紧盘(84)。8.根据权利要求7所述的一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置，其特征在于：两个所述滑动凹座(3)的表面均固定有套环(9)，两个所述滑动凹座(3)的内壁均开设有与套环(9)配合使用的环形槽(10)。9.一种实施权利要求8所述的大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将加热后待加工的花键轴放置在两个转筒(4)之间，然后启动调节电机(71)，通过调节轴(72)带动调节盘(73)转动，进而带动两个活动杆(74)拉动两个焊接块(75)，进而使得两个转筒(4)相互靠近滑动，使得花键轴穿过两个转筒(4)，然后转动两个转筒(4)上的压紧盘(84)，通过双向螺杆(84)转动，使得两个卡紧箍(82)相互靠近对花键轴进行固定；s2、然后启动驱动电机(6212)，通过减速机(6211)减速后带动驱动盘(6213)转动，进而通过空心螺纹柱(6214)带动调节螺纹杆(6215)转动，通过减阻凸块(6216)挤压接触板(619)，进而通过接触板(619)向前推动横杆(615)，通过连杆(614)带动推杆(67)向前转动，进而在推块(68)的配合下带动驱动棘轮(65)向前转动，进而带动推轴(64)向前转动，使得左侧转筒(3)向前转动，在限位条(54)和限位槽(55)的配合下带动右侧转筒(3)同步向前转动，使得被固定的花键轴向前转动，同时启动锻造模具设备(2)对加热的花键轴进行撞击锻造，在减阻凸块(6216)与接触板(619)分离后，在复位弹簧(618)的弹力作用下，横杆(615)快速复位，进而使得推杆(67)快速复位，带动推块(68)恢复至原来位置，然后重复上述间断式推动工作，使得花键轴能等角度向前转动，配合锻造模具设备(2)实现对花键轴单齿的径向锻造加工。10.根据权利要求9所述的大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置的工艺，其特征在于：所述步骤s1中的调节电机(71)为三相交流异步电机。

技术总结

本发明公开了一种大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，包括成型台和安装在成型台上方的锻造模具设备，所述成型台顶部的两侧均滑动有滑动凹座，两个所述滑动凹座的内壁均转动有转筒，左侧所述滑动凹座上设置有对转筒进行间歇驱动的推动机构，两个所述滑动凹座之间设置有用于改变两个转筒间距的调节组件，本发明涉及花键轴加工技术领域。该大规格花键轴的单齿径向锻造成型装置及工艺，通过推动机构的设置，便于对花键轴进行等距间歇翻转，进而实现对花键轴的高效加工锻造，使得花键轴的单齿的锻造质量更高，同时可代替手动翻转锻造，自动化程度高，同时可根据不同规格的花键轴，改变每次花键轴翻转的角度，适用性更强。适用性更强。适用性更强。