一种可调型钢筋加大网片的制作方法

1.本发明涉及钢筋网片相关技术领域，具体为一种可调型钢筋加大网片。

背景技术：

2.钢筋网片是一种焊接成型的网状钢筋制品，由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均焊接在-起的钢筋网片，钢筋网片的纵筋与横筋形成网状结构，因此与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高钢筋混凝土结构的抗震裂性能，产品具有焊接牢固、预应力强，更具提高工程质量、简化施工缩短工期、节省钢材，降低造价，提高功效等作用，采用钢筋焊接网片，对工程的施工速度有很大的提高，但现有的钢筋网片由于其在焊接成型后不易弯曲调整角度，使得安装在具有一定弧度的或角度的墙面和地面时，钢筋网片不能够很好的贴合墙面或地面，从而会对工程质量以及效率造成一定影响。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调型钢筋加大网片，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋网片由于其在焊接成型后不易弯曲调整角度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调型钢筋加大网片，包括钢筋网片主体、工字型板和横板，
5.所述钢筋网片主体由多组横向钢筋以及竖向钢筋共同构成，且钢筋网片主体与安装板相连接，所述安装板的侧壁开设有插槽，且插槽与横向钢筋相连接，同时安装板的内侧开设有空腔，所述空腔中设置有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有多组螺纹套筒；
6.所述工字型板的两侧转动连接有转轴，且转轴固定在固定板的两侧，同时固定板固定在安装板的侧壁，所述工字型板的顶部两端转动连接有限位套筒，且限位套筒的上方开设有限位槽；
7.所述横板的顶部固定有把手，且横板的底部两端固定有限位块，同时限位块与限位槽相连接。
8.优选的，所述插槽开设有多组，且插槽的数量与横向钢筋的数量相对应。
9.通过采用上述技术方案，可以方便对钢筋网片主体进行安装。
10.优选的，所述螺纹套筒的侧壁设置有滑块，且滑块与空腔滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，可以对螺纹套筒进行导向。
12.优选的，所述螺纹套筒的另一侧固定有活动板，且活动板的底部固定有定位块，同时定位块贯穿插槽与横向钢筋相连接。
13.通过采用上述技术方案，可以对横向钢筋进行固定。
14.优选的，所述安装板的侧壁设置有定位螺栓，且定位螺栓设置有多组，所述定位螺栓贯穿空腔与活动板相接触，且活动板的上方设置有斜面。
15.通过采用上述技术方案，可以避免横向钢筋从插槽中脱落。
16.优选的，所述安装板的外侧上方设置有手轮，且手轮与第一锥齿相连接，所述第一锥齿设置在空腔的内部，且第一锥齿与第二锥齿啮合连接，同时第二锥齿固定在丝杆的顶部。
17.通过采用上述技术方案，可以带动丝杆转动。
18.优选的，所述限位套筒与转轴相连接。
19.通过采用上述技术方案，可以方便两组钢筋网片主体转动调整角度。
20.优选的，所述限位槽与限位块均为六角形，且限位槽与限位块均设置有两组。
21.通过采用上述技术方案，可以对转动后的钢筋网片主体角度进行限位。
22.优选的，所述横板的底部设置有弹簧，且弹簧与工字型板相连接。
23.通过采用上述技术方案，可以带动横板下降使限位块卡入限位槽中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调型钢筋加大网片，
25.(1)设置有安装板和工字型板，通过将两组钢筋网片主体分别与两组安装板相连接，并通过工字型板对两组固定板以及安装板进行连接，使得两组安装板可以在工字型板两侧转动，即可在使用过程中对两组钢筋网片主体之间的角度进行调整，以便铺设在具有一定弧度的或角度的墙面和地面，提高使用过程中的便利性；
26.(2)设置有横板和限位块，横板底部的弹簧会带动横板下降，使得带动横板底部的限位块卡入限位套筒顶部的限位槽中，以便在对两组钢筋网片主体的角度进行调整后能够对其进行限位，使其不易晃动，提高稳定性；
27.(3)设置有插槽和丝杆，安装板侧壁的插槽可以方便卡入横向钢筋，在横向钢筋卡入插槽后，可以通过丝杆带动螺纹套筒下降，并带动活动板以及定位块下降，使定位块抵住插槽中的横向钢筋，即可将横向钢筋以及钢筋网片主体与安装板相连接，多组螺纹套筒以及定位块可以同时对多组横向钢筋进行固定，提高连接强度；
28.(4)设置有定位螺栓，在将横向钢筋固定于插槽内部后，可以转动安装板侧壁的定位螺栓，使定位螺栓抵住活动板的上方，从而对活动板以及定位块进行限位，避免丝杆自转而导致活动板以及定位块松动，提高横向钢筋安装后的稳定性。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明安装板剖视结构示意图；
31.图3为本发明图2中a处结构示意图；
32.图4为本发明图2中b处结构示意图；
33.图5为本发明图1中c处结构示意图；
34.图6为本发明工字型板和限位套筒俯视结构示意图；
35.图7为本发明横板和限位块结构示意图。
36.图中：1、钢筋网片主体，101、横向钢筋，102、竖向钢筋，2、安装板，3、插槽，4、空腔，5、丝杆，6、螺纹套筒，7、滑块，8、活动板，9、定位块， 10、定位螺栓，11、手轮，12、第一锥齿，13、第二锥齿，14、工字型板，15、转轴，16、固定板，17、限位套筒，18、限位槽，19、横板，20、把手，21、限位块，22、弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调型钢筋加大网片，如图 1和图2所示，钢筋网片主体1由多组横向钢筋101以及竖向钢筋102共同构成，且钢筋网片主体1与安装板2相连接，安装板2的侧壁开设有插槽3，且插槽3 与横向钢筋101相连接，同时安装板2的内侧开设有空腔4，插槽3开设有多组，且插槽3的数量与横向钢筋101的数量相对应，以便将横向钢筋101插入安装板2侧壁的插槽3中来对钢筋网片主体1进行安装固定。
39.如图2、图3和图4所示，空腔4中设置有丝杆5，且丝杆5的表面螺纹连接有多组螺纹套筒6，螺纹套筒6的侧壁设置有滑块7，且滑块7与空腔4滑动连接，螺纹套筒6的另一侧固定有活动板8，且活动板8的底部固定有定位块9，同时定位块9贯穿插槽3与横向钢筋101相连接，在横向钢筋101插入安装板2 侧壁的插槽3中后，可以通过丝杆5来带动螺纹套筒6下降，滑块7可以对螺纹套筒6进行导向，螺纹套筒6下降带动活动板8以及定位块9下降，使得定位块9抵住插槽3中的横向钢筋101，即可对横向钢筋101以及钢筋网片主体1 进行固定，拆卸时只需通过丝杆5带动螺纹套筒6以及活动板8，使活动板8带动定位块9上升与插槽3中的横向钢筋101分离，即可对钢筋网片主体1进行拆卸，结构简单，拆装方便，提高使用时的便利性。
40.如图1、图2和图3所示，安装板2的侧壁设置有定位螺栓10，且定位螺栓10设置有多组，定位螺栓10贯穿空腔4与活动板8相接触，且活动板8的上方设置有斜面，在通过定位块9对插槽3中的横向钢筋101进行固定后，为避免丝杆5自转导致定位块9松动，可以转动安装板2侧壁的定位螺栓10，使定位螺栓10抵住活动板8上方的斜面，即可对活动板8以及定位块9进行限位，从而防止松动而导致横向钢筋101从插槽3中脱落，提高钢筋网片主体1安装后的稳定性。
41.如图1、图2和图4所示，安装板2的外侧上方设置有手轮11，且手轮11 与第一锥齿12相连接，第一锥齿12设置在空腔4的内部，且第一锥齿12与第二锥齿13啮合连接，同时第二锥齿13固定在丝杆5的顶部，在使用时，通过转动安装板2外侧上方的手轮11带动第一锥齿12，使第一锥齿12带动第二锥齿13转动，即可使第二锥齿13带动丝杆5转动，以便对钢筋网片主体1进行拆装。
42.如图1、图5、图6和图7所示，工字型板14的两侧转动连接有转轴15，且转轴15固定在固定板16的两侧，同时固定板16固定在安装板2的侧壁，工字型板14的顶部两端转动连接有限位套筒17，且限位套筒17的上方开设有限位槽18；横板19的顶部固定有把手20，且横板19的底部两端固定有限位块21，同时限位块21与限位槽18相连接，限位套筒17与转轴15相连接，限位槽18 与限位块21均为六角形，且限位槽18与限位块21均设置有两组，横板19的底部设置有弹簧22，且弹簧22与工字型板14相连接，当需要对两组钢筋网片主体1的角度进行调节时，向上拉动把手20带动横板19上升，使横板19底部的限位块21与限位套筒17上方的限位槽18分离，即可使两组钢筋网片主体1 以及安装板2进行转动调整角度，以便能够贴合墙面或地面，在调整的同时限位套筒17会跟随转轴15以及固定板16进行转动，调整完成
之后松开把手20，使横板19在弹簧22的弹力作用下下降，以便使其底部限位块21卡入限位套筒 17上方的限位槽18中，六角形的限位块21以及限位槽18在调整后对两组钢筋网片主体1进行限位，使其保持这一角度，调整之后不易松动晃动，提高稳定性。
43.工作原理：在使用该可调型钢筋加大网片时，只需拉动把手20带动横板19 上升，使横板19带动限位块21上升与限位套筒17上方的限位槽18分离，即可对两组钢筋网片主体1进行转动调整角度，调整之后松开把手20，使工字型板14顶部的弹簧22拉动横板19以及限位块21下降，使限位块21卡入限位套筒17上方的限位槽18中，即可对调整之后的两组钢筋网片主体1进行锁止，避免调整后出现晃动，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调型钢筋加大网片，包括钢筋网片主体(1)、工字型板(14)和横板(19)，其特征在于：所述钢筋网片主体(1)由多组横向钢筋(101)以及竖向钢筋(102)共同构成，且钢筋网片主体(1)与安装板(2)相连接，所述安装板(2)的侧壁开设有插槽(3)，且插槽(3)与横向钢筋(101)相连接，同时安装板(2)的内侧开设有空腔(4)，所述空腔(4)中设置有丝杆(5)，且丝杆(5)的表面螺纹连接有多组螺纹套筒(6)；所述工字型板(14)的两侧转动连接有转轴(15)，且转轴(15)固定在固定板(16)的两侧，同时固定板(16)固定在安装板(2)的侧壁，所述工字型板(14)的顶部两端转动连接有限位套筒(17)，且限位套筒(17)的上方开设有限位槽(18)；所述横板(19)的顶部固定有把手(20)，且横板(19)的底部两端固定有限位块(21)，同时限位块(21)与限位槽(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述插槽(3)开设有多组，且插槽(3)的数量与横向钢筋(101)的数量相对应。3.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述螺纹套筒(6)的侧壁设置有滑块(7)，且滑块(7)与空腔(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述螺纹套筒(6)的另一侧固定有活动板(8)，且活动板(8)的底部固定有定位块(9)，同时定位块(9)贯穿插槽(3)与横向钢筋(101)相连接。5.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述安装板(2)的侧壁设置有定位螺栓(10)，且定位螺栓(10)设置有多组，所述定位螺栓(10)贯穿空腔(4)与活动板(8)相接触，且活动板(8)的上方设置有斜面。6.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述安装板(2)的外侧上方设置有手轮(11)，且手轮(11)与第一锥齿(12)相连接，所述第一锥齿(12)设置在空腔(4)的内部，且第一锥齿(12)与第二锥齿(13)啮合连接，同时第二锥齿(13)固定在丝杆(5)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述限位套筒(17)与转轴(15)相连接。8.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述限位槽(18)与限位块(21)均为六角形，且限位槽(18)与限位块(21)均设置有两组。9.根据权利要求1所述的一种可调型钢筋加大网片，其特征在于：所述横板(19)的底部设置有弹簧(22)，且弹簧(22)与工字型板(14)相连接。

技术总结

本发明公开了一种可调型钢筋加大网片，包括钢筋网片主体、工字型板和横板，所述钢筋网片主体由多组横向钢筋以及竖向钢筋共同构成，且钢筋网片主体与安装板相连接，所述安装板的侧壁开设有插槽；所述工字型板的两侧转动连接有转轴，所述工字型板的顶部两端转动连接有限位套筒；所述横板的顶部固定有把手。该可调型钢筋加大网片设置有安装板和工字型板，通过将两组钢筋网片主体分别与两组安装板相连接，并通过工字型板对两组固定板以及安装板进行连接，使得两组安装板可以在工字型板两侧转动，即可在使用过程中对两组钢筋网片主体之间的角度进行调整，以便铺设在具有一定弧度的或角度的墙面和地面，提高使用过程中的便利性。提高使用过程中的便利性。提高使用过程中的便利性。