一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法与流程

1.本发明涉及到冷凝器系统技术领域，特别涉及一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法。

背景技术：

2.虫单是一种有机沙蚕毒系杀虫剂，具有高效、低毒、广谱的特点；由氯丙烯、二甲胺等原料经过胺化、酸化、脱水、氯化、磺化、结晶、分离等工序而得到杀虫单成品母液，其中需要用到冷凝器的设备。
3.现有技术中，蒸胺釜使用的是40m2(一级循环水、一级冷盐水)碳钢列管冷凝器，腐蚀严重，已无法使用；氯化釜使用的是3组玻璃冷凝器(2组循环水，1组冷盐水)，使用时跑、冒、滴、漏现象严重，经常出现漏氯报警，玻班材质还存在安全风险；二次结晶真空池使用的是40m2改性聚丙烯石墨冷凝器，冷却效果差，真空效果差，真空池换水频繁。
4.其次，在冷气器安装时，安装处不易拆卸，且连接处密封性能差容易漏水。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，延长蒸胺冷凝器使用寿命，节能降耗，减少氯化冷凝器的跑、冒、滴、漏现象，杜绝安全隐患，提高二次结晶真空池的冷却效果，提高真空度，提升浓缩效果，降低换水频率，保证进口封头包覆壳内密封性，防止泄露，且通过箍砸组件便于拆装，提高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种杀虫单车间冷凝器系统，包括蒸胺釜、氯化釜以及真空池，所述蒸胺釜和真空池上均设置有钛材缠绕式冷凝器；
8.所述钛材缠绕式冷凝器包括壳体、进口封头、出口封头、连接法兰、进口管道、出口管道、换热媒介进口和换热媒介出口，壳体的一端通过连接法兰与出口封头连接，进口封头一端连接有进口管道，出口封头一端连接有出口管道，壳体的侧端分别设置有换热媒介进口和换热媒介出口；
9.所述氯化釜上设置有圆孔石墨冷凝器；
10.所述圆孔石墨冷凝器包括外壳、管箱、固定管板、外头盖、浮头、浮动管板、钩圈、防冲板和折流板，外壳的一端设置有管箱，外壳一端内壁上安装有固定管板，外壳另一端设置有外头盖，外壳另一端内壁上安装有浮动管板，浮动管板侧端连接有浮头，外壳的一端设置有管箱，外壳一端内壁安装有固定管板，外壳的另一端连接有外头盖，外头盖内设置有浮头，外头盖与外壳之间由钩圈压合连接，外壳的另一端内壁安装有浮动管板，固定管板与浮动管板之间由管束连接；
11.所述蒸胺釜和真空池通过对接装置与钛材缠绕式冷凝器连接，氯化釜通过连接组件与圆孔石墨冷凝器连接。
12.进一步地，固定管板与浮动管板的中间延伸设置有分隔板，固定管板通过分隔板将管箱内分隔成两个部分，浮动管板通过分隔板浮头内分割成两个空间，管束的外侧包覆设置有防冲板，管束通过防冲板与外壳内壁贴合，管束上设置有多组折流板。
13.进一步地，对接装置包括箍砸组件、冷凝水回收管、包覆壳、接入管道和注气管，包覆壳的上方连接有箍砸组件，箍砸组件与钛材缠绕式冷凝器的壳体底端连接，包覆壳下方连接有接入管道，接入管道穿透包覆壳与注气管连接，接入管道侧端设置冷凝水回收管，冷凝水回收管安装在包覆壳底端。
14.进一步地，箍砸组件包括左箍半环、右箍半环、左安装半环、右安装半环和外接套环，左箍半环与右箍半环套箍在壳体外侧，左箍半环与右箍半环的两端分别连接有锁接板，左箍半环与右箍半环的锁接板之间由螺栓锁接，左箍半环的下方连接有左安装半环，右箍半环的下方连接有右安装半环，外接套环活动套覆在左安装半环和右安装半环上。
15.进一步地，外接套环内壁上开设有内螺纹，左安装半环和右安装半环的外侧壁上开设有外螺纹，外接套环通过螺纹与左安装半环和右安装半环活动锁接，外接套环内壁上设置有伞装胶套，伞装胶套底端开设有通孔，箍砸组件安装后，伞装胶套包覆设置在壳体底端。
16.进一步地，注气管底端固定在包覆壳上，且注气管上端设置在钛材缠绕式冷凝器内，包覆壳上端通过内接轴承与箍砸组件连接，两组对接装置的接入管道分别与蒸胺釜和真空池连接。
17.进一步地，连接组件包括锁接环、固定环、对接环和内胶管和密封垫，固定环套接在圆孔石墨冷凝器进料管道上，对接环一端通过管道与氯化釜连接，锁接环套接在对接环表面，对接环内端设置有内胶管，内胶管延伸处插合设置在固定环内。
18.进一步地，固定环和对接环的表面均开设有螺纹，锁接环内壁通过螺纹锁接在固定环和对接环连接处，固定环和对接环之间由密封垫压合连接。
19.本发明提供另一种技术方案：一种杀虫单车间冷凝器系统的实施方法，包括如下步骤：
20.步骤一：蒸胺釜和真空池产生的蒸汽通过接入管道和注气管输送到钛材缠绕式冷凝器内，壳体两端内设置有用于冷凝的缠绕式管道，蒸汽进入到缠绕式管道内，换热媒介进口注入用于换热的媒介，换热媒介出口抽出换热后的媒介，使壳体内的蒸汽快速冷凝，再通过出口管道将冷凝后的气体排出，；
21.步骤二：氯化釜产生的蒸汽通过管道排送到圆孔石墨冷凝器内，在经过管束时进行冷凝，分隔板上端的外壳内循环水，分隔板下端的外壳内部为冷盐水，冷凝后的气液分离，分别从浮头上下端出口排出；
22.步骤三：在钛材缠绕式冷凝器冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳内，再由冷凝水回收管排出。
23.进一步地，针对步骤三中，钛材缠绕式冷凝器安装时，左箍半环和右箍半环包覆在钛材缠绕式冷凝器表面，左安装半环和右安装半环压合时，外接套环旋转螺纹拧固在左安装半环和右安装半环外侧。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明提出的杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，将传统蒸胺釜更换为12m2
钛材缠绕式冷凝器，延长蒸胺冷凝器使用寿命，节能降耗，将传统氯化釜更换为一组10m2圆孔石墨冷凝器，减少氯化冷凝器的跑、冒、滴、漏现象，杜绝安全隐患，将真空池更换为100m2的螺旋缠绕管式钛材冷凝器，提高二次结晶真空池的冷却效果，提高真空度，提升浓缩效果，降低换水频率，由于钛材冷凝器冷却效果好，盐水流量只用到了以前的一半，大大减少了冷冻消耗，氯化工段冷凝器更换后，现场基本无跑、冒、滴、漏现象，也从未出现冷凝器跑氯报警情况，现场环境得到了极大的改善，大大减少了机修工的工作量及维保费用，二次结晶更换冷凝器后，真空池水温较以前明显降低，真空度基本稳定在-0.08mpa以上，每批料脱水时间较以前缩短约1小时，节约了蒸汽消耗，真空池换水频率较以前明显下降，由2天排一次改为3天排一次，减少了废水的排放量，由于真空度高，浓缩温度脱降低，产品品质有所提升，二次粉平均含量提高一个点。
26.2、本发明提出的杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，包覆壳上端通过内接轴承与箍砸组件连接，两组对接装置的接入管道分别与蒸胺釜和真空池连接，在钛材缠绕式冷凝器冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳内，再由冷凝水回收管排出，注气管插入设置在进口封头内，当冷凝水回流时，直接顺着进口封头流入到包覆壳内，防止冷凝水回流，提高收集效率，伞装胶套包覆设置在壳体底端，钛材缠绕式冷凝器安装时，左箍半环和右箍半环包覆在钛材缠绕式冷凝器表面，左安装半环和右安装半环压合时，外接套环旋转螺纹拧固在左安装半环和右安装半环外侧，外接套环向上拧动的同时，带动伞装胶套上移，伞装胶套包覆在进口封头外侧，保证进口封头包覆壳内密封性，防止泄露，且通过箍砸组件便于拆装，提高实用性。
27.3、本发明提出的杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，固定环和对接环的表面均开设有螺纹，锁接环内壁通过螺纹锁接在固定环和对接环连接处，固定环和对接环之间由密封垫压合连接，与圆孔石墨冷凝器连接时，固定环和对接环对位，锁接环将固定环和对接环连接处进行锁接，内胶管插入式安装保证了密封性，在便于拆装的同时保证连接处的密封性。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的钛材缠绕式冷凝器结构示意图；
30.图3为本发明的圆孔石墨冷凝器结构剖面图；
31.图4为本发明的对接装置结构示意图；
32.图5为本发明的对接装置结构爆炸图；
33.图6为本发明的对接装置与钛材缠绕式冷凝器连接结构剖面图；
34.图7为本发明的连接组件结构示意图；
35.图8为本发明的结构示意图结构爆炸图。
36.图中：1、蒸胺釜；2、氯化釜；3、真空池；4、钛材缠绕式冷凝器；41、壳体；42、进口封头；43、出口封头；44、连接法兰；45、进口管道；46、出口管道；47、换热媒介进口；48、换热媒介出口；5、圆孔石墨冷凝器；51、外壳；52、管箱；53、固定管板；531、管束；532、分隔板；54、外头盖；55、浮头；56、浮动管板；57、钩圈；58、防冲板；59、折流板；6、对接装置；61、箍砸组件；611、左箍半环；6111、锁接板；612、右箍半环；613、左安装半环；614、右安装半环；615、外接
套环；6151、伞装胶套；62、冷凝水回收管；63、包覆壳；631、内接轴承；64、接入管道；65、注气管；7、连接组件；71、锁接环；72、固定环；73、对接环；74、内胶管；75、密封垫。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.为了解决现有碳钢列管冷凝器，腐蚀严重，玻璃冷凝器使用时跑、冒、滴、漏现象严重，经常出现漏氯报警，玻班材质还存在安全风险；改性聚丙烯石墨冷凝器冷却效果差，真空效果差，真空池换水频繁的问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：
39.一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，包括蒸胺釜1、氯化釜2以及真空池3，所述蒸胺釜1和真空池3上均设置有钛材缠绕式冷凝器4，钛材缠绕式冷凝器4包括壳体41、进口封头42、出口封头43、连接法兰44、进口管道45、出口管道46、换热媒介进口47和换热媒介出口48，壳体41的一端通过连接法兰44与出口封头43连接，进口封头42一端连接有进口管道45，出口封头43一端连接有出口管道46，壳体41的侧端分别设置有换热媒介进口47和换热媒介出口48，蒸胺釜1和真空池3产生的蒸汽通过接入管道64和注气管65输送到钛材缠绕式冷凝器4内，壳体41两端内设置有用于冷凝的缠绕式管道，蒸汽进入到缠绕式管道内，换热媒介进口47注入用于换热的媒介，换热媒介出口48抽出换热后的媒介，使壳体41内的蒸汽快速冷凝，再通过出口管道46将冷凝后的气体排出；
40.氯化釜2上设置有圆孔石墨冷凝器5；
41.圆孔石墨冷凝器5包括外壳51、管箱52、固定管板53、外头盖54、浮头55、浮动管板56、钩圈57、防冲板58和折流板59，外壳51的一端设置有管箱52，外壳51一端内壁上安装有固定管板53，外壳51另一端设置有外头盖54，外壳51另一端内壁上安装有浮动管板56，浮动管板56侧端连接有浮头55，外壳51的一端设置有管箱52，外壳51一端内壁安装有固定管板53，外壳51的另一端连接有外头盖54，外头盖54内设置有浮头55，外头盖54与外壳51之间由钩圈57压合连接，外壳51的另一端内壁安装有浮动管板56，固定管板53与浮动管板56之间由管束531连接，蒸胺釜1和真空池3通过对接装置6与钛材缠绕式冷凝器4连接，氯化釜2通过连接组件7与圆孔石墨冷凝器5连接，固定管板53与浮动管板56的中间延伸设置有分隔板532，固定管板53通过分隔板532将管箱52内分隔成两个部分，浮动管板56通过分隔板532浮头55内分割成两个空间，管束531的外侧包覆设置有防冲板58，管束531通过防冲板58与外壳51内壁贴合，管束531上设置有多组折流板59，氯化釜2产生的蒸汽通过管道排送到圆孔石墨冷凝器5内，在经过管束531时进行冷凝，分隔板532上端的外壳51内循环水，分隔板532下端的外壳51内部为冷盐水，冷凝后的气液分离，分别从浮头55上下端出口排出，将传统蒸胺釜1更换为12m2钛材缠绕式冷凝器4，延长蒸胺冷凝器使用寿命，节能降耗，将传统氯化釜2更换为一组10m2圆孔石墨冷凝器5，减少氯化冷凝器的跑、冒、滴、漏现象，杜绝安全隐患，将真空池3更换为100m2的螺旋缠绕管式钛材冷凝器，提高二次结晶真空池3的冷却效果，提高真空度，提升浓缩效果，降低换水频率，由于钛材冷凝器冷却效果好，盐水流量只用到了以前的一半，大大减少了冷冻消耗，氯化工段冷凝器更换后，现场基本无跑、冒、滴、漏现象，
也从未出现冷凝器跑氯报警情况，现场环境得到了极大的改善，大大减少了机修工的工作量及维保费用，二次结晶更换冷凝器后，真空池3水温较以前明显降低，真空度基本稳定在-0.08mpa以上，每批料脱水时间较以前缩短约1小时，节约了蒸汽消耗，真空池3换水频率较以前明显下降，由2天排一次改为3天排一次，减少了废水的排放量，由于真空度高，浓缩温度脱降低，产品品质有所提升，二次粉平均含量提高一个点。
42.为了解决现有在冷气器安装时，安装处不易拆卸，且连接处密封性能差容易漏水的问题，请参阅图4-图6，本实施例提供以下技术方案：
43.对接装置6包括箍砸组件61、冷凝水回收管62、包覆壳63、接入管道64和注气管65，包覆壳63的上方连接有箍砸组件61，箍砸组件61与钛材缠绕式冷凝器4的壳体41底端连接，包覆壳63下方连接有接入管道64，接入管道64穿透包覆壳63与注气管65连接，接入管道64侧端设置冷凝水回收管62，冷凝水回收管62安装在包覆壳63底端，注气管65底端固定在包覆壳63上，且注气管65上端设置在钛材缠绕式冷凝器4内，包覆壳63上端通过内接轴承631与箍砸组件61连接，两组对接装置6的接入管道64分别与蒸胺釜1和真空池3连接，在钛材缠绕式冷凝器4冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳63内，再由冷凝水回收管62排出，注气管65插入设置在进口封头42内，当冷凝水回流时，直接顺着进口封头42流入到包覆壳63内，防止冷凝水回流，提高收集效率。
44.箍砸组件61包括左箍半环611、右箍半环612、左安装半环613、右安装半环614和外接套环615，左箍半环611与右箍半环612套箍在壳体41外侧，左箍半环611与右箍半环612的两端分别连接有锁接板6111，左箍半环611与右箍半环612的锁接板6111之间由螺栓锁接，左箍半环611的下方连接有左安装半环613，右箍半环612的下方连接有右安装半环614，外接套环615活动套覆在左安装半环613和右安装半环614上，外接套环615内壁上开设有内螺纹，左安装半环613和右安装半环614的外侧壁上开设有外螺纹，外接套环615通过螺纹与左安装半环613和右安装半环614活动锁接，外接套环615内壁上设置有伞装胶套6151，伞装胶套6151底端开设有通孔，箍砸组件61安装后，伞装胶套6151包覆设置在壳体41底端，钛材缠绕式冷凝器4安装时，左箍半环611和右箍半环612包覆在钛材缠绕式冷凝器4表面，左安装半环613和右安装半环614压合时，外接套环615旋转螺纹拧固在左安装半环613和右安装半环614外侧，外接套环615向上拧动的同时，带动伞装胶套6151上移，伞装胶套6151包覆在进口封头42外侧，保证进口封头42包覆壳63内密封性，防止泄露，且通过箍砸组件61便于拆装，提高实用性。
45.请参阅图7-图8，连接组件7包括锁接环71、固定环72、对接环73和内胶管74和密封垫75，固定环72套接在圆孔石墨冷凝器5进料管道上，对接环73一端通过管道与氯化釜2连接，锁接环71套接在对接环73表面，对接环73内端设置有内胶管74，内胶管74延伸处插合设置在固定环72内，固定环72和对接环73的表面均开设有螺纹，锁接环71内壁通过螺纹锁接在固定环72和对接环73连接处，固定环72和对接环73之间由密封垫75压合连接，与圆孔石墨冷凝器5连接时，固定环72和对接环73对位，锁接环71将固定环72和对接环73连接处进行锁接，内胶管74插入式安装保证了密封性，在便于拆装的同时保证连接处的密封性。
46.一种杀虫单车间冷凝器系统的实施方法，包括如下步骤：
47.步骤一：蒸胺釜1和真空池3产生的蒸汽通过接入管道64和注气管65输送到钛材缠绕式冷凝器4内，壳体41两端内设置有用于冷凝的缠绕式管道，蒸汽进入到缠绕式管道内，
换热媒介进口47注入用于换热的媒介，换热媒介出口48抽出换热后的媒介，使壳体41内的蒸汽快速冷凝，再通过出口管道46将冷凝后的气体排出，；
48.步骤二：氯化釜2产生的蒸汽通过管道排送到圆孔石墨冷凝器5内，在经过管束531时进行冷凝，分隔板532上端的外壳51内循环水，分隔板532下端的外壳51内部为冷盐水，冷凝后的气液分离，分别从浮头55上下端出口排出；
49.步骤三：在钛材缠绕式冷凝器4冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳63内，再由冷凝水回收管62排出。
50.综上所述，本发明提出的杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，将传统蒸胺釜1更换为12m2钛材缠绕式冷凝器4，延长蒸胺冷凝器使用寿命，节能降耗，将传统氯化釜2更换为一组10m2圆孔石墨冷凝器5，减少氯化冷凝器的跑、冒、滴、漏现象，杜绝安全隐患，将真空池3更换为100m2的螺旋缠绕管式钛材冷凝器，提高二次结晶真空池3的冷却效果，提高真空度，提升浓缩效果，降低换水频率，由于钛材冷凝器冷却效果好，盐水流量只用到了以前的一半，大大减少了冷冻消耗，氯化工段冷凝器更换后，现场基本无跑、冒、滴、漏现象，也从未出现冷凝器跑氯报警情况，现场环境得到了极大的改善，大大减少了机修工的工作量及维保费用，二次结晶更换冷凝器后，真空池3水温较以前明显降低，真空度基本稳定在-0.08mpa以上，每批料脱水时间较以前缩短约1小时，节约了蒸汽消耗，真空池3换水频率较以前明显下降，由2天排一次改为3天排一次，减少了废水的排放量，由于真空度高，浓缩温度脱降低，产品品质有所提升，二次粉平均含量提高一个点，在钛材缠绕式冷凝器4冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳63内，再由冷凝水回收管62排出，注气管65插入设置在进口封头42内，当冷凝水回流时，直接顺着进口封头42流入到包覆壳63内，防止冷凝水回流，提高收集效率，伞装胶套6151包覆设置在壳体41底端，钛材缠绕式冷凝器4安装时，左箍半环611和右箍半环612包覆在钛材缠绕式冷凝器4表面，左安装半环613和右安装半环614压合时，外接套环615旋转螺纹拧固在左安装半环613和右安装半环614外侧，外接套环615向上拧动的同时，带动伞装胶套6151上移，伞装胶套6151包覆在进口封头42外侧，保证进口封头42包覆壳63内密封性，防止泄露，且通过箍砸组件61便于拆装，提高实用性，与圆孔石墨冷凝器5连接时，固定环72和对接环73对位，锁接环71将固定环72和对接环73连接处进行锁接，内胶管74插入式安装保证了密封性，在便于拆装的同时保证连接处的密封性。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：包括蒸胺釜(1)、氯化釜(2)以及真空池(3)，所述蒸胺釜(1)和真空池(3)上均设置有钛材缠绕式冷凝器(4)；所述钛材缠绕式冷凝器(4)包括壳体(41)、进口封头(42)、出口封头(43)、连接法兰(44)、进口管道(45)、出口管道(46)、换热媒介进口(47)和换热媒介出口(48)，壳体(41)的一端通过连接法兰(44)与出口封头(43)连接，进口封头(42)一端连接有进口管道(45)，出口封头(43)一端连接有出口管道(46)，壳体(41)的侧端分别设置有换热媒介进口(47)和换热媒介出口(48)；所述氯化釜(2)上设置有圆孔石墨冷凝器(5)；所述圆孔石墨冷凝器(5)包括外壳(51)、管箱(52)、固定管板(53)、外头盖(54)、浮头(55)、浮动管板(56)、钩圈(57)、防冲板(58)和折流板(59)，外壳(51)的一端设置有管箱(52)，外壳(51)一端内壁上安装有固定管板(53)，外壳(51)另一端设置有外头盖(54)，外壳(51)另一端内壁上安装有浮动管板(56)，浮动管板(56)侧端连接有浮头(55)，外壳(51)的一端设置有管箱(52)，外壳(51)一端内壁安装有固定管板(53)，外壳(51)的另一端连接有外头盖(54)，外头盖(54)内设置有浮头(55)，外头盖(54)与外壳(51)之间由钩圈(57)压合连接，外壳(51)的另一端内壁安装有浮动管板(56)，固定管板(53)与浮动管板(56)之间由管束(531)连接；所述蒸胺釜(1)和真空池(3)通过对接装置(6)与钛材缠绕式冷凝器(4)连接，氯化釜(2)通过连接组件(7)与圆孔石墨冷凝器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述固定管板(53)与浮动管板(56)的中间延伸设置有分隔板(532)，固定管板(53)与浮动管板(56)之间由分隔板(532)分隔成两个区域，管束(531)的外侧包覆设置有防冲板(58)，管束(531)通过防冲板(58)与外壳(51)内壁贴合，管束(531)上设置有多组折流板(59)。3.根据权利要求1所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述对接装置(6)包括箍砸组件(61)、冷凝水回收管(62)、包覆壳(63)、接入管道(64)和注气管(65)，包覆壳(63)的上方连接有箍砸组件(61)，箍砸组件(61)与钛材缠绕式冷凝器(4)的壳体(41)底端连接，包覆壳(63)下方连接有接入管道(64)，接入管道(64)穿透包覆壳(63)与注气管(65)连接，接入管道(64)侧端设置冷凝水回收管(62)，冷凝水回收管(62)安装在包覆壳(63)底端。4.根据权利要求3所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述箍砸组件(61)包括左箍半环(611)、右箍半环(612)、左安装半环(613)、右安装半环(614)和外接套环(615)，左箍半环(611)与右箍半环(612)套箍在壳体(41)外侧，左箍半环(611)与右箍半环(612)的两端分别连接有锁接板(6111)，左箍半环(611)与右箍半环(612)的锁接板(6111)之间由螺栓锁接，左箍半环(611)的下方连接有左安装半环(613)，右箍半环(612)的下方连接有右安装半环(614)，外接套环(615)活动套覆在左安装半环(613)和右安装半环(614)上。5.根据权利要求4所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述外接套环(615)内壁上开设有内螺纹，左安装半环(613)和右安装半环(614)的外侧壁上开设有外螺纹，外接套环(615)通过螺纹与左安装半环(613)和右安装半环(614)活动锁接，外接套环(615)内壁上设置有伞装胶套(6151)，伞装胶套(6151)底端开设有通孔，箍砸组件(61)安装
后，伞装胶套(6151)包覆设置在壳体(41)底端。6.根据权利要求3所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述注气管(65)底端固定在包覆壳(63)上，且注气管(65)上端设置在钛材缠绕式冷凝器(4)内，包覆壳(63)上端通过内接轴承(631)与箍砸组件(61)连接，两组对接装置(6)的接入管道(64)分别与蒸胺釜(1)和真空池(3)连接。7.根据权利要求1所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述连接组件(7)包括锁接环(71)、固定环(72)、对接环(73)和内胶管(74)和密封垫(75)，固定环(72)套接在圆孔石墨冷凝器(5)进料管道上，对接环(73)一端通过管道与氯化釜(2)连接，锁接环(71)套接在对接环(73)表面，对接环(73)内端设置有内胶管(74)，内胶管(74)延伸处插合设置在固定环(72)内。8.根据权利要求7所述的一种杀虫单车间冷凝器系统，其特征在于：所述固定环(72)和对接环(73)的表面均开设有螺纹，锁接环(71)内壁通过螺纹锁接在固定环(72)和对接环(73)连接处，固定环(72)和对接环(73)之间由密封垫(75)压合连接。9.一种根据权利要求1-8任一项中所述的杀虫单车间冷凝器系统的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：蒸胺釜(1)和真空池(3)产生的蒸汽通过接入管道(64)和注气管(65)输送到钛材缠绕式冷凝器(4)内，壳体(41)两端内设置有用于冷凝的缠绕式管道，蒸汽进入到缠绕式管道内，换热媒介进口(47)注入用于换热的媒介，换热媒介出口(48)抽出换热后的媒介，使壳体(41)内的蒸汽快速冷凝，再通过出口管道(46)将冷凝后的气体排出，；步骤二：氯化釜(2)产生的蒸汽通过管道排送到圆孔石墨冷凝器(5)内，在经过管束(531)时进行冷凝，分隔板(532)上端的外壳(51)内循环水，分隔板(532)下端的外壳(51)内部为冷盐水，冷凝后的气液分离，分别从浮头(55)上下端出口排出；步骤三：在钛材缠绕式冷凝器(4)冷凝时，冷凝水在重力的作用下，顺着缠绕式管道下流，流入到包覆壳(63)内，再由冷凝水回收管(62)排出。10.根据权利要求9所述的一种杀虫单车间冷凝器系统的实施方法，其特征在于：针对步骤三中，钛材缠绕式冷凝器(4)安装时，左箍半环(611)和右箍半环(612)包覆在钛材缠绕式冷凝器(4)表面，左安装半环(613)和右安装半环(614)压合时，外接套环(615)旋转螺纹拧固在左安装半环(613)和右安装半环(614)外侧。

技术总结

本发明公开了一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，属于冷凝器系统技术领域，包括蒸胺釜、氯化釜以及真空池，所述蒸胺釜和真空池上均设置有钛材缠绕式冷凝器；所述氯化釜上设置有圆孔石墨冷凝器；所述蒸胺釜和真空池通过对接装置与钛材缠绕式冷凝器连接，氯化釜通过连接组件与圆孔石墨冷凝器连接。一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法，通过更换冷凝器结构，延长蒸胺冷凝器使用寿命，节能降耗，减少氯化冷凝器的跑、冒、滴、漏现象，杜绝安全隐患，提高二次结晶真空池的冷却效果，提高真空度，提升浓缩效果，降低换水频率，保证进口封头包覆壳内密封性，防止泄露，且通过箍砸组件便于拆装，提高实用性。提高实用性。提高实用性。